晉城化工泵

        用途

        廣（guǎng）泛用於工業、城市給水、排水、亦可用（yòng）於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水或物（wù）理及化學性（xìng）質類似清水的其他（tā）液體之用（yòng）。

        分類（lèi）

        依據化工泵材料的（de）不同，對（duì）其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石（shí）油（yóu）、化工、冶金、合成纖維、製藥、食（shí）品、合成纖維等部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何（hé）酸性、堿性腐（fǔ）蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於工（gōng）業、城市給水、排水、亦（yì）可用（yòng）於農田、果（guǒ）園排灌（guàn），供輸送（sòng）清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回（huí）流泵、循環泵、衝洗泵、排（pái）汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵（bèng）、涼（liáng）水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污（jǐng）泵等。

        3）輔助用（yòng）途（tú）泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送（sòng）泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶（dài）動各種葉輪葉片給液體以離（lí）心力或軸向力，輸送液（yè）體到（dào）管道或容器，如離心泵、旋渦泵（bèng）、混流泵（bèng）、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體（tǐ）內容積的（de）連續變化輸（shū）送液體的泵，如往（wǎng）複（fù）泵（bèng）、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他（tā）形式（shì）的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷（cí）耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯（xī）泵（bèng）、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括（kuò）漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵（bèng）、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿（jiāng）泵、液態烴泵等。

        按（àn）使用條（tiáo）件（jiàn）分類：

        1）大（dà）流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高（gāo）壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的（de）計量泵：流量的計量（liàng）精度達±0. 3%；

        6）高粘度（dù）泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開（kāi）泵前，吸入管和泵（bèng）內必須充滿液體。開泵後（hòu），葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一（yī）起旋轉，在離心力的作用（yòng）下，飛（fēi）離葉輪向外射出（chū），射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐（zhú）漸增加，然後從泵出（chū）口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空（kōng）氣又沒（méi）有液（yè）體的真空低壓區，液池中的（de）液體在池麵大氣（qì）壓的作用下（xià），經吸入管流入泵內，液體就是這樣連（lián）續（xù）不斷地從液池中被（bèi）抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作（zuò）原理以加油站潛油泵 和（hé）長軸液下（xià）泵為例，潛油泵（bèng）是（shì）將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質（zhì）推送到地麵目（mù）標，長軸液下泵是將泵和電機（jī）分開用長軸連接，其工作原理是正壓（yā）輸送介質，因此解決了負壓輸（shū）送介質時（shí）產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不（bú）在液麵上，而是在液麵下（xià）。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主（zhǔ）要優點是：泵的軸承隻有幾百毫（háo）米，沒有長（zhǎng）軸，不會出現擺動（dòng）問題，運行平穩，聲音很小（xiǎo），幾（jǐ）乎沒有磨損。

        化（huà）工（gōng）泵密封形式主要有：油封密封、墊片（piàn）密封、螺紋密封、迷（mí）宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一（yī）種自緊式（shì）唇狀（zhuàng）密封，其結構簡單，尺寸（cùn）小，成本低廉，維護方便，阻（zǔ）轉矩（jǔ）較小，既能防止介質泄漏，也（yě）能防（fáng）止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓（yā），所以一般用在低壓場（chǎng）合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是（shì）離心泵靜密封的基本元件，使用（yòng）範（fàn）圍非常廣（guǎng）泛。墊片的選型主要（yào）根據化工泵輸送介質、溫度、壓（yā）力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封（fēng），一種（zhǒng）是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直（zhí）徑螺紋連接的密封場合。螺（luó）紋聯電（diàn）動隔膜泵（bèng）接墊片（piàn）密封（fēng）的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用（yòng）。

        迷宮密封

        在設計（jì）合理，加工精良，裝（zhuāng）配（pèi）完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在（zài）實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻（què）很多，所以（yǐ）在化工泵密封（fēng）中不常（cháng）用。

        填（tián）料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化（huà）為徑向密封（fēng）力（lì），從而起到密封作用。

        這種密（mì）封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封（fēng）結構形式（shì）簡（jiǎn）單（dān），更換方便、價格低（dī）廉、適應轉速（sù）、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運（yùn）轉時（shí），副葉（yè）輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車（chē）時，副葉輪不（bú）起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長（zhǎng），化工泵運轉中可實現滴（dī）水不漏，因（yīn）此在化工泵輸送（sòng）含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使（shǐ）用最為廣泛的密封（fēng）形式，由於機械密封具有泄漏量少（shǎo）和壽命長等優點，所以當今世界上機械（xiè）密封是在這些設（shè）備最主要的軸（zhóu）密封方式。機械密（mì）封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋（xuán）轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的（de）作用以（yǐ）及輔助密封（fēng）的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防（fáng）止流（liú）體泄漏的裝（zhuāng）置。”

        技術參數編（biān）輯

        一直以來，腐蝕就是（shì）化工設備最頭痛的危害之一（yī），稍有不慎，輕則損（sǔn）壞設備，重（chóng）則造成事故甚至引發災難（nán）。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕（shí）引起的，因此在化工泵選型時（shí）首先要注意選材的（de）科學（xué）性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵（bèng），這（zhè）是很危險的（de）。下麵針對一些常用化工介質談談選材的（de）要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸（suān）是用途（tú）非常（cháng）廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它（tā）不適合高速（sù）流動的硫酸，不（bú）適（shì）用作泵閥的材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥（fá）通常（cháng）采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及加工（gōng）難（nán）度（dù）大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采（cǎi）用襯氟泵（F46）是一種更為經濟（jì）的選擇。

        ⒉鹽酸（suān）決大多數金屬材（cái）料都（dōu）不耐鹽（yán）酸（suān）腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕（jué）大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐（fǔ）蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟（fú）塑料等）是輸送鹽酸的（de）最好選擇。

        ⒊硝酸（suān）一般金屬大多在硝酸中被迅速（sù）腐蝕破壞，不鏽鋼是應用（yòng）最（zuì）廣的耐硝酸材（cái）料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性（xìng），值得一（yī）提（tí）的是（shì）含鉬的不（bú）鏽鋼（如（rú）316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不僅不優於（yú）普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時甚至不如。而（ér）對於（yú）高溫硝酸，通（tōng）常采用鈦及鈦（tài）合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐（fǔ）蝕性最強的物質（zhì）之一，普通鋼鐵在一切（qiē）濃（nóng）度和溫度的（de）醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良（liáng）的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有（yǒu）其它腐蝕介質等苛刻（kè）要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟（fú）塑料泵。

        ⒌堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時（shí）仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加（jiā），但經濟性好（hǎo）。普通不鏽鋼對堿液（yè）的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯（xiǎn）優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合（hé）金或者高（gāo）合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多數金（jīn）屬和（hé）非金（jīn）屬在液（yè）氨及氨水（氫氧（yǎng）化氨（ān））中的腐蝕都很（hěn）輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保（bǎo）護；各（gè）類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐（fǔ）蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇（chún）類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮（tóng）類介（jiè）質有丙酮（tóng）、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚（mí）等，它們基（jī）本沒（méi）有腐蝕性，常用材料均可（kě）適用，具體選用時還（hái）應根據介質的屬性和（hé）相關要求（qiú）做出合理選擇。另外值得注意的（de）是酮、酯、醚對多種橡膠（jiāo）有溶解（jiě）性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸（shū）送對泵的結（jié）構（gòu）、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變（biàn）化對冷卻的要求以及公司適（shì）用泵型：

        ⒈對於溫度低（dī）於120℃的介質，通常不設（shè）置專（zhuān）門的冷卻係統（tǒng），多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化（huà）工泵、PHG屏蔽（bì）化（huà）工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采（cǎi）用H級）；而（ér）CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟（fú）泵最高使用溫度可達（dá）200℃；隻有CQB普通磁（cí）力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝（chōng）洗管路（設計時均留有接口（kǒu））。

        ⒉對於（yú）120℃以上（shàng）、300℃以內的介質，一般（bān）在泵（bèng）蓋上須設有（yǒu）冷卻腔，密封室也應（yīng）接通冷（lěng）卻（què）液（須配雙端（duān）麵（miàn）機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將（jiāng）本身介質冷卻後接入（可通（tōng）過簡易（yì）熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵（bèng）可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上（shàng）的高溫介質，不僅泵頭部（bù）分需要冷卻，懸架（jià）軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支（zhī）承形（xíng）式，機械密（mì）封最好采用（yòng）金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄（xiè）漏是化工設備的（de）永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應（yīng）用日益擴展。然而真（zhēn）正做到（dào）無泄漏（lòu）還有很長的（de）路要走，比（bǐ）如（rú）磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽（shòu）命問題、材料的孔蝕問題（tí）、靜密封的可靠性（xìng）問題等等。現（xiàn）就（jiù）密（mì）封（fēng）方麵的一些基本情況簡單介（jiè）紹如（rú）下（xià）：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和（hé）密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應（yīng）用最廣；對（duì）於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密（mì）封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和（hé）非（fēi）平衡型之分，平衡型適用（yòng）於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主（zhǔ）要用於高（gāo）溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封（fēng）腔中注入隔離液，其（qí）壓（yā）力（lì）一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材（cái）料（liào） 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材（cái）料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩（liǎng）者沒有硬度差也並不合理，所以最（zuì）好根據介質（zhì）特點區別對（duì）待。

        （注：美（měi）國石油學會API 610第八版對機械密封（fēng）和管路（lù）係統的典型配置在附錄D中有比（bǐ）較詳盡的（de）規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增（zēng）加時，泵的揚（yáng）程曲線下降，最（zuì）佳（jiā）工況（kuàng）的揚程和流量均隨之下降，而功（gōng）率則隨之上升，因而效率降（jiàng）低。一般樣本上的參數均為輸送清水（shuǐ）時的性能，當輸送粘性介質時（shí）應進行換算（不同粘度（dù）的修正（zhèng）係數可（kě）查閱相關（guān）換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏（gāo）類及粘稠液的輸送，建議選（xuǎn）用螺杆泵，G單（dān）螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫（jiào）化工泵

        泵是用來輸送液體並提（tí）高其壓力的機器化工泵（bèng）是一個統稱，而化工泵是（shì）指化工生產對泵（bèng）的特殊要求：⑴能滿足化（huà）工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕（shí）⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄（xiè）漏⑹能（néng）輸送臨界（jiè）狀態的液體⑺運行可靠主要（yào）是指針對介質的特性（xìng）來說的，凡是能（néng）通過材料或者其它結構的（de）變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中（zhōng）包含：離（lí）心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合（hé）設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定（dìng）的性能和尺（chǐ）寸（cùn）設計的，其優點：全係列水利性能布局（jú）合理，用戶選擇（zé）範圍寬，“後開（kāi）式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國（guó）際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（bèng）（不鏽鋼材質）廣泛用於石油（yóu）、化工、冶金、合成纖維（wéi）、製藥、食品、合成纖維等部（bù）門用於輸送堿性腐蝕介質（zhì）；滑（huá）片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐（fǔ）蝕性介質；IS型化工泵（鑄（zhù）鐵材質）用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理（lǐ）及化學性質類（lèi）似清水的其他（tā）液體之用。

        化工泵分類（lèi）：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分（fèn）類：單級離（lí）心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心（xīn）泵（bèng）、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用（yòng）於瓶、桶、缸、池或其他（tā）容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定（dìng）可靠、密封（fēng）性能好，造（zào）型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減（jiǎn）少跑、冒、滴、漏，防止汙（wū）染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油（yóu）、冶金、電站、食品、製（zhì）藥、合成纖維等部門輸送（sòng）溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介（jiè）質。

        化工泵（bèng）產品主（zhǔ）要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐（fǔ）蝕（shí）塑料泵、高溫化工泵、標準（zhǔn）化工流程泵、磁力驅動泵（bèng）等。

        化（huà）工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不（bú）鏽（xiù）鋼材料有（yǒu）腐（fǔ）蝕的、非爆炸（zhà）性的物質（zhì）；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於（yú）供熱、空（kōng）調、冷（lěng）卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝（yì），灌溉用途；用（yòng）於雨（yǔ）水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天（tiān）就應該養成（chéng）良好的習慣——檢（jiǎn）查與維護，這樣可（kě）以避免很多麻煩，同樣也能（néng）提高工作效（xiào）率，因此日常的檢（jiǎn）查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不（bú）斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地（dì）方（fāng），但是如（rú）果放在條件比較差的地方（fāng）都要經常進行清潔，在這種（zhǒng）情況下，大家更應該經常進行（háng）檢查和維護。

        日常檢查

        在（zài）日常檢查大家要對化工（gōng）泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動（dòng）作用。檢查各部分（fèn）儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形（xíng）、變（biàn）樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽（tīng）聽各（gè）部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等（děng），同時也要注（zhù）意化工泵的振（zhèn）動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵（bèng）為了保證（zhèng）工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油（yóu）需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵（bèng）閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理（lǐ）、煤化工（gōng）以及城市基礎設（shè）施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內（nèi）市場（chǎng）對泵（bèng）閥的需求將（jiāng）持續保持10%以上增長，並（bìng）呈逐年遞增（zēng）趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的（de）700億（yì）美元成為世界上最大的泵閥進（jìn）口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是（shì）：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和（hé）優化產業結（jié）構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的（de）優勢，又（yòu）要大（dà）力發展知識、技術（shù）密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻（zhī）有（yǒu）這樣，才能盡快縮短中國閥門業（yè）與發達國家之間（jiān）的差（chà）距。因此，隻要企業（yè）能夠抓住機（jī）遇，加強研（yán）發能力，不斷（duàn）提高產（chǎn）品科（kē）技（jì）含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占（zhàn）據主動地位。

        化工泵的材質選（xuǎn）型方法

        一直以來，腐（fǔ）蝕就是化工（gōng）設備最頭（tóu）痛的危害之一（yī），稍有不慎，輕則損壞設備，重（chóng）則造成事故甚至引發災（zāi）難（nán）。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化（huà）工泵選（xuǎn）型（xíng）時首先要注意選材的（de）科學性。通（tōng）常有（yǒu）一種誤區，認為（wéi）不鏽鋼（gāng）是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都（dōu）捧出不（bú）鏽鋼泵，這（zhè）是很危（wēi）險的。下麵針對一些常用化工介質談談化（huà）工（gōng）泵的選（xuǎn）材的要點：

        1、硫酸 作為（wéi）強腐蝕介質（zhì）之一，硫酸是用途（tú）非常（cháng）廣泛的重要工業（yè）原料（liào）。不同濃度和溫（wēn）度的（de）硫酸對材（cái）料的（de）腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫（wēn）度（dù）小於80℃的濃硫酸，碳鋼和（hé）鑄鐵有較好的（de）耐蝕性，但它不（bú）適合高速流動的硫酸（suān）,不適（shì）用作泵（bèng）閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高（gāo）矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加工難度（dù）大）、高合（hé）金不鏽鋼（20號合金）製造。氟（fú）塑料具有較好的耐硫酸（suān）性能，采（cǎi）用襯氟泵（F46）是一種（zhǒng）更（gèng）為經濟的（de）選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可（kě）用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多（duō）數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內（nèi）襯橡（xiàng）膠（jiāo）泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是（shì）輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應（yīng）用最廣的耐硝酸材料，對常溫（wēn）下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是（shì）含鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性不（bú）僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不如。而對於高溫硝酸，通（tōng）常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋（cù）酸 它是有（yǒu）機（jī）酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和（hé）溫度的醋酸中都會嚴重（chóng）腐蝕，不鏽鋼是優良的耐（nài）醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼（gāng）還能適用於高（gāo）溫和稀醋（cù）酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛（fàn）應用於（yú）80℃以下、30%濃度內的氫氧（yǎng）化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍（réng）采用普通鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增（zēng）加，但經濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明（míng）顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦（jiàn）采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合金（jīn）或者高（gāo）合（hé）金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用（yòng）。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕（shí）率不太高，一般須采用塗料（liào）保護（hù）；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率（lǜ），但可能因氯離子而引起局部（bù）性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        8、醇類、酮類、酯類、醚（mí）類 常見的醇類介質有甲醇、乙（yǐ）醇（chún）、乙二醇、丙醇等（děng），酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有（yǒu）腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合（hé）理選擇（zé）。另外值得注意的是酮、酯（zhǐ）、醚對多種橡膠有溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避免出錯。