荊門化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市（shì）給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或物理（lǐ）及化（huà）學（xué）性質類（lèi）似清水的其他液體之用。

        分類（lèi）

        依據（jù）化工泵材料的不同，對（duì）其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖（xiān）維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟（fú）塑料材質）用於輸送（sòng）任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園（yuán）排灌，供輸送清水或物（wù）理（lǐ）及化學（xué）性質類（lèi）似清水的其他（tā）液（yè）體。

        依據化工（gōng）泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵（bèng）、密（mì）封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車（chē）用泵（bèng）等（děng）。

        按照工（gōng）作原理（lǐ）、結構（gòu）分類（lèi）：

        1）葉片泵：通（tōng）過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片（piàn）給（gěi）液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或（huò）容器，如離（lí）心泵、旋渦泵、混流泵（bèng）、軸流泵。

        2）容（róng）積式（shì）泵：利用泵（bèng）缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵（bèng）、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體（tǐ）態的電磁泵；利用流體（tǐ）能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質（zhì）分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋（guō）爐給水泵（bèng）、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐（fǔ）蝕泵：包括不鏽鋼泵（bèng）、高（gāo）矽鑄鐵泵、陶瓷（cí）耐酸泵、不透性（xìng）石墨泵、襯（chèn）硬膠（jiāo）泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水（shuǐ）泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流（liú）量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低（dī）溫（wēn）泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速（sù）泵及低速泵（bèng）：高速（sù）達24000r /min，低（dī）速（sù）5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量（liàng）的計（jì）量精（jīng）度（dù）達±0. 3%；

        6）高（gāo）粘度泵：粘度達數（shù）千（qiān）帕（pà）秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵（bèng）前，吸入管和泵內必須充滿（mǎn）液體。開泵後，葉輪（lún）高速旋（xuán）轉，其（qí）中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離（lí）葉輪向外射出，射出的液體在泵殼（ké）擴散（sàn）室（shì）內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加（jiā），然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓（yā）的作用下，經吸入管流（liú）入泵內，液體就是這（zhè）樣連續不（bú）斷（duàn）地從液池（chí）中被抽吸上來又連續不斷地從排出管（guǎn）流（liú）出。

        正壓泵

        主要（yào）指液下泵其（qí）工作原理（lǐ）以加（jiā）油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛（qián）油泵是將電機（jī）和泵一起浸入（rù）罐（guàn）底，電（diàn）機帶動葉輪增壓將介質推送（sòng）到地麵目標（biāo），長軸（zhóu）液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理（lǐ）是正壓（yā）輸送介質，因（yīn）此解決了（le）負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽（qì）蝕問題。潛油（yóu）泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機（jī）是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設（shè）計的主要優點是（shì）：泵的（de）軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題（tí），運行平（píng）穩，聲音很小，幾乎沒（méi）有磨損。

        化工泵密封形式（shì）主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封（fēng）。

        油封密封

        是一種自緊式唇（chún）狀密（mì）封，其結構簡單，尺寸小，成本（běn）低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能（néng）防止介（jiè）質泄漏，也能防止外部（bù）塵土（tǔ）和其它有害物質侵入（rù），而且對磨損有一定的補（bǔ）償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓（yā）場合的化工泵上（shàng）。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封（fēng）的基本元件，使用範圍非常廣（guǎng）泛。墊片的選（xuǎn）型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐（fǔ）蝕性等因素決定。

        螺（luó）紋密封

        在（zài）化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺（luó）紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精（jīng）良，裝配完好、轉速（sù）較高時，迷宮密封效果很好。但在實（shí）際應用中，因此而產（chǎn）生的化工泵泄漏卻很多，所以（yǐ）在化工泵密封中不常用。

        填（tián）料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠（kào）壓蓋的軸（zhóu）向壓（yā）緊力轉化為徑向密封力，從而（ér）起到密封作用。

        這種（zhǒng）密（mì）封方法稱（chēng）為填料密封，這種填料稱為密封（fēng）填料。由於填料密封結（jié）構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化（huà）工泵在與運轉時，副（fù）葉輪所產生（shēng）的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體（tǐ），從而實（shí）現密封。停車時，副葉輪不起作用，因（yīn）此必須同時（shí）配備（bèi）停車密封裝置解決停車時可能產生的（de）化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡（jiǎn）單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏（lòu）量少和壽命長等優點，所（suǒ）以當今世界上機械密（mì）封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這（zhè）樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端（duān）麵在流體壓力和（hé）補償機構彈力（或磁力）的作用（yòng）以及輔助（zhù）密（mì）封的配合下保持貼合（hé）並相對滑動而構成的防止流體（tǐ）泄漏的裝置。”

        技（jì）術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備（bèi）最頭痛的危害之（zhī）一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由（yóu）於腐蝕引起（qǐ）的，因此在化工泵選型（xíng）時首先要注（zhù）意（yì）選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件（jiàn）都捧（pěng）出不鏽鋼泵，這（zhè）是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之（zhī）一，硫酸是用途非常廣泛的重要（yào）工業原料。不同濃度和（hé）溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫（liú）酸，不適用作泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造（zào）。氟塑料具有較好（hǎo）的耐（nài）硫酸性能（néng），采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸（suān）決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯（chèn）橡膠泵和塑料（liào）泵（如聚丙烯、氟塑料（liào）等（děng））是輸送鹽酸的最好（hǎo）選擇。

        ⒊硝酸（suān）一（yī）般金（jīn）屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度（dù）的硝酸（suān）都有（yǒu）良好的耐（nài）蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性（xìng）不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高（gāo）溫硝酸，通常采用鈦及鈦（tài）合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質（zhì）之一（yī），普（pǔ）通鋼鐵在一切濃（nóng）度和溫度（dù）的醋酸（suān）中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的（de）316不鏽鋼（gāng）還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有（yǒu）其它腐蝕介質等苛刻（kè）要求時，可選用高合（hé）金不鏽鋼泵或氟塑（sù）料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍（réng）采用普通（tōng）鋼鐵（tiě），雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕性與鑄（zhù）鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合金（jīn）或者高合金不鏽（xiù）鋼。

        ⒍氨（氫氧化（huà）氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫（qīng）氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻（zhī）有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽（yán）水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保（bǎo）護；各類不鏽鋼（gāng）也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局（jú）部性腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類（lèi）介質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚等，它們基（jī）本（běn）沒（méi）有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應（yīng）根據介質的屬性和（hé）相（xiàng）關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料（liào）時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的（de）結構、材料以及輔助係統（tǒng）提出了更高要求（qiú），下（xià）麵談一談不（bú）同的溫度變化對冷卻的要求以（yǐ）及公司適用泵型：

        ⒈對（duì）於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤（rùn）滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵（bèng）、PHG屏蔽（bì）化工泵（超過（guò）90℃時屏（píng）蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於（yú）采用（yòng）了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟（fú）泵最高使用（yòng）溫度可達（dá）200℃；隻有CQB普通磁力泵使用（yòng）溫度（dù）不超過100℃。值得一提是對於（yú）易結晶或含有顆粒的介質應配有（yǒu）密封麵衝（chōng）洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般（bān）在泵蓋上（shàng）須設有冷（lěng）卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封（fēng）），當不允許（xǔ）冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁（cí）力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵（bèng）頭部分需要（yào）冷卻，懸架軸承室也應（yīng）設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械（xiè）密封最好采用（yòng）金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種（zhǒng）要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路（lù）要走，比如磁力泵隔離套和（hé）屏（píng）蔽泵屏蔽套的壽命（mìng）問題、材料的孔蝕問題、靜密封（fēng）的可靠性問題等等。現（xiàn）就密封方麵（miàn）的一些基本（běn）情況簡單介（jiè）紹如下：

        ⒈密（mì）封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封（fēng）圈（quān）兩種（zhǒng）形式（shì），而密封圈又（yòu）以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采（cǎi）用填料密封（fēng），以機（jī）械（xiè）密封為（wéi）主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平（píng）衡型之分，平（píng）衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙（shuāng）端麵機封應（yīng）向密封腔中注入隔離液，其壓力一（yī）般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密（mì）封（fēng）的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才（cái）采用聚四氟材料；機械密（mì）封（fēng）動靜（jìng）環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不（bú）合理，所以最好根據（jù）介質特點區別對待。

        （注（zhù）：美國石油學會API 610第八版對（duì）機械密封和管路係統的典型配（pèi）置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘（zhān）度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下（xià）降，而功（gōng）率則隨之上升，因而效率降低。一般（bān）樣本上的（de）參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正（zhèng）係數可（kě）查閱相關換算圖表）。對（duì）於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單（dān）螺杆泵適（shì）用介質粘度（dù）可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送（sòng）液體並（bìng）提高其壓力的機器（qì）化（huà）工泵（bèng）是一個統稱，而化工泵是指化（huà）工生產對（duì）泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏（lòu）⑹能輸送臨（lín）界（jiè）狀（zhuàng）態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類（lèi）產（chǎn）品對除純水之外的（de）所有化（huà）學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心（xīn）泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（bèng）（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化（huà）工泵是全國聯合設計的（de）節能泵（bèng），泵的性能，技術要求，根據國（guó）際標（biāo）準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其（qí）優點：全（quán）係列水利性能布局合理，用戶選擇（zé）範圍寬，“後（hòu）開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到（dào）國際先進水（shuǐ）平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶（yě）金、合成纖維、製藥、食品（pǐn）、合成纖（xiān）維（wéi）等部門用於（yú）輸送堿性腐蝕介質（zhì）；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性（xìng）腐（fǔ）蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於（yú）農（nóng）田、果園排灌，供輸送（sòng）清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工（gōng）泵主要分（fèn）為：葉（yè）片式、容積式、其它形式三（sān）種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級（jí）離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於（yú）瓶、桶（tǒng）、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性（xìng）液體。

        化工泵具有性能穩定可（kě）靠、密封性能好，造型美觀（guān），使（shǐ）用檢修方（fāng）便等優點。為提高產品質量、減少跑（pǎo）、冒、滴、漏，防止汙染（rǎn），改善環境，發（fā）揮很大（dà）的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖（xiān）維等部門輸送（sòng）溫度在各種（zhǒng）℃的（de）腐蝕性介質或物理（lǐ）、化（huà）學（xué）性（xìng）能高的介（jiè）質。

        化工泵（bèng）產品主要有：各種玻（bō）璃纖維化工泵（bèng）、耐腐蝕塑（sù）料泵、高（gāo）溫化（huà）工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化（huà）工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵（bèng）體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於（yú）供水； 用於供熱、空調、冷卻和循（xún）環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用（yòng），工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於（yú）必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕（shí）、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長（zhǎng）使用（yòng）壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成（chéng）良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多（duō）麻煩，同樣也能提高工作效率（lǜ），因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量（liàng）

        雖然我國（guó）對於泵的運轉環境都在（zài）不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人（rén）的把泵放在環境低劣的的地（dì）方，但（dàn）是如果放在條件比（bǐ）較差的地方都要（yào）經（jīng）常進行清潔，在這種情況下，大家更應（yīng）該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日（rì）常（cháng）檢查大家要對化工（gōng）泵除充分運行（háng）控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用（yòng）。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓（yā）、流量、溫度是否正常，有沒（méi）有變形、變（biàn）樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等（děng）；聽聽各部分有沒有異常的聲（shēng）響，如像撞（zhuàng）擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動（dòng）是不是很大（dà）。

        檢查次數

        使用（yòng）化工泵為了保證工（gōng）作效率，大家每天至少要（yào）檢查兩次，就算是自（zì）動化程度較高（gāo）的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵（bèng）閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水（shuǐ）處理（lǐ）、煤化工以及城市基礎設施等相關領（lǐng）域的（de）投入進一步加大，泵（bèng）閥產（chǎn）業也將再次受（shòu）益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵（bèng）閥的需求將（jiāng）持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內（nèi）市場（chǎng）的比比攀升，在進出口（kǒu）方麵也毫不示（shì）弱。據浙江省（shěng）泵閥行業（yè）協會統計調查（chá）預計，到2020年，中國的（de）泵閥設備（bèi）進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界（jiè）上最大的泵（bèng）閥進口國。屆（jiè）時將排在泵（bèng）閥設備進口額三到六（liù）位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國（guó）泵閥行業要想有長遠的發展（zhǎn），必須調整和優（yōu）化產業結構，既要繼續充分發揮傳統（tǒng）泵閥產業的優勢，又要大（dà）力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這（zhè）樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業（yè）能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含（hán）量和產品質量，將能在廣闊的市場競（jìng）爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至（zhì）引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是（shì）由於腐蝕引起的，因此在化工泵選（xuǎn）型時（shí）首先要注意選材（cái）的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不論什麽介質和環境（jìng）條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介（jiè）質（zhì）之一，硫酸是用途非常廣泛（fàn）的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸（suān）對（duì）材（cái）料的腐（fǔ）蝕差別（bié）較大（dà），對於濃度在80%以（yǐ）上、溫度小於80℃的（de）濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性（xìng），但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此（cǐ）輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工（gōng）難度（dù）大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的（de）耐硫酸性能，采用襯（chèn）氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬（shǔ）材料都（dōu）不耐鹽酸腐蝕（包括（kuò）各種不鏽鋼（gāng）材料），含鉬高矽鐵也僅可用於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良（liáng）好的耐腐蝕性，所以內襯橡（xiàng）膠泵和塑料泵（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的（de）耐硝酸（suān）材料，對常溫下一切濃度的（de）硝酸（suān）都有良好的耐蝕性，值得一提（tí）的是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用（yòng）鈦及鈦（tài）合金材（cái）料。

        4、醋酸 它是有（yǒu）機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的（de）醋酸中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫（wēn）和稀（xī）醋酸蒸（zhēng）汽。對於（yú）高溫高濃醋（cù）酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵（bèng）或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下（xià）、30%濃度內的氫氧化鈉（nà）溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液（yè）的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對（duì）於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大（dà）多數金（jīn）屬和非金屬在液氨及（jí）氨水（氫氧化氨（ān））中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合（hé）金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不（bú）太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能（néng）因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用（yòng）316不鏽鋼較好。

        8、醇（chún）類、酮類、酯類、醚（mí）類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇（chún）、乙二醇（chún）、丙醇等（děng），酮類介質（zhì）有丙酮（tóng）、丁（dīng）酮等，酯（zhǐ）類介質有各（gè）種甲酯（zhǐ）、乙酯等（děng），醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等（děng），它們基本沒有（yǒu）腐蝕性，常用材料均可適用，具體選（xuǎn）用時還應根據介質的屬性和相關要求（qiú）做出合理選擇。另外值得注意的（de）是酮、酯（zhǐ）、醚對多種（zhǒng）橡（xiàng）膠有（yǒu）溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避免出錯。