金華離心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造是由六（liù）部（bù）分組成的分（fèn）別是（shì）葉輪，泵體，泵軸（zhóu），軸承，密（mì）封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵（bèng）的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前（qián）要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以（yǐ）減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的（de）主（zhǔ）體。起到支撐固定作用，並與安裝（zhuāng）軸承的（de）托架（jià）相連接。

        3、泵軸的作用（yòng）是借聯軸（zhóu）器和電動機相連接，將電動機的（de）轉矩傳給葉（yè）輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承（chéng）使用的是透明油作（zuò）潤滑劑的（de），加油（yóu）到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少（shǎo）軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填（tián）料函主要由填料（liào）、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主（zhǔ）要（yào）是為了封（fēng）閉泵殼與泵（bèng）軸之間的空隙，不讓（ràng）泵內的水流流到外（wài）麵來（lái）也不（bú）讓外麵的空氣進入到（dào）泵內（nèi）。始終（zhōng）保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱（rè）量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水（shuǐ）泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過（guò）程中對填料函（hán）的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

        產品（pǐn）分析

        基本構造

        離心泵的基本構造是由八部分（fèn）組成的，分別是（shì）：葉（yè）輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離（lí）心泵的核心部分，它轉速高輸（shū）出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝（zhuāng）軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電（diàn）動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主（zhǔ）要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓（ràng）泵內的（de）水流流到外（wài）麵（miàn）來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保（bǎo）持水泵內的真（zhēn）空！當泵軸與（yǔ）填料摩擦（cā）產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料（liào）冷卻！

        6、軸向（xiàng）力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於液體是在低壓（yā）下進入葉輪（lún），而在高壓下流出，使葉輪（lún）兩側所受壓力不等，產生了指向入口方向的軸（zhóu）向推力，會引起轉子發（fā）生軸向竄動，產生磨損和振（zhèn）動（dòng），因此應設置軸向推力軸承，以便平（píng）衡軸向力。

        種（zhǒng）類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵：即在泵（bèng）軸上（shàng）隻有一個葉輪。

        2、多（duō）級泵：即在泵軸上有兩個（gè）或兩個以上的葉輪（lún），這時泵的總揚程為n個葉輪產（chǎn）生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分類（lèi）

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵（bèng）：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵（bèng）：壓力高於650米水柱。

        三、按（àn）葉輪吸入方（fāng）式來（lái）分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵（bèng），即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵（bèng）：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有（yǒu）一個進水口。它（tā）的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結（jié）合來分類

        1、水平中（zhōng）開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

        2、垂（chuí）直結合（hé）麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵（bèng）軸位置來分類

        1、臥式泵：泵（bèng）軸（zhóu）位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式（shì）泵：泵軸位於垂直位置。

        六（liù）、按葉（yè）輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進（jìn）入具（jù）有螺旋線（xiàn）形狀的（de）泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入（rù）它外麵設置的導葉，之後進入下一（yī）級或流（liú）入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自（zì）動啟動。

        2、吸（xī）入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池（chí）池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋（xuán）轉運動，水受到離心（xīn）力作用被甩出葉輪，葉輪（lún）中（zhōng）心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作（zuò）用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入（rù）壓（yā）水管道。

        另外，根據用途（tú）也可進行分類，如油泵、水（shuǐ）泵、凝（níng）結（jié）水泵、排灰泵、循（xún）環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液（yè）體從一（yī）側（cè）流（liú）入葉輪，存（cún）在軸向力

        雙吸泵液體從（cóng）兩側（cè）流入葉輪，不存在軸（zhóu）向（xiàng）力，泵（bèng）的流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪（lún）

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液（yè）體（tǐ）依次流過每級葉（yè）輪，級數越多，揚程越高

        按泵（bèng）軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸（zhóu）垂直於水平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與軸垂（chuí）直的（de）平麵部分（fèn），節段與節（jiē）段之間用長螺栓（shuān）連接

        中開式泵殼（ké）體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵（bèng）裝有螺旋形壓水室的離心泵，如（rú）常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝（zhuāng）有導葉式壓水室的離（lí）心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分（fèn），安裝（zhuāng）時無需改變管路

        潛水泵和電（diàn）動機製成一（yī）體浸入水中

        液下泵泵體浸入液（yè）體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為（wéi）一體，並在同一個密封殼體內，不需采用密封結（jié）構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外（wài），泵體全封（fēng）閉，泵（bèng）與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時（shí）無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管（guǎn）在上部同一高度上，有內、外（wài）兩層殼體，內殼體（tǐ）由轉子、導葉等（děng）組成，外殼體為進口導流（liú）通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水（shuǐ）泵，生活（huó）給排水（shuǐ）設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數（shù）和立式泵的獨特結構組合設計，並嚴格按（àn）照 ISO2858 要求（qiú）進行設計製造，采用國內優（yōu）質水力模型進（jìn）行設計而成,是（shì）最理想的新一（yī）代（dài）臥式泵產品。該產品一（yī）律采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型（xíng）泵適用於工業和城市給排水，如高層建築（zhù）增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室等（děng）增壓及設備配套,使用溫度不（bú）超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金（jīn）、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋（guō）爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超過（guò）120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅（qū）動機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相（xiàng）同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑（huá）劑的（de）規格和數量應符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤（rùn）滑（huá）；

        ⑤各指示儀（yí）表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於50℃；泵體表麵與有（yǒu）工作介（jiè）質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置（zhì），設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

        離心泵操作時（shí）應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低的（de）流量下運行；

        ②監控（kòng）運行過程（chéng），徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱（xiāng）時要用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的（de）水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流（liú）；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期（qī）進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流（liú）量，輸入功率，洗（xǐ）液和軸承的溫度（dù）以及（jí）振動情況（kuàng）都（dōu）應該定期測量（liàng）記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大（dà）氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以（yǐ）離心泵的主（zhǔ）機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分析

        離（lí）心泵停機主要是由機（jī）械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾（jǐ）種（zhǒng）：

        ①動靜（jìng）環密封麵的（de）泄漏，原因主要有：端麵平（píng）麵度，粗（cū）糙（cāo）度未達（dá）到（dào）要求，或表麵有劃傷；端（duān）麵間有顆粒物質，造（zào）成兩端麵不（bú）能同樣運（yùn）行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封（fēng）圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈（quān）質量（liàng）不符合標準；密封圈選型不對。

        實際使用效果表明，密封元件失效最多（duō）的部位是（shì）動，靜環的端麵，離（lí）心泵機封動，靜（jìng）環端麵出現龜裂是常見的失效（xiào）現象（xiàng），主要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不（bú）及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液（yè）從密封麵間隙（xì）中漏走，造成（chéng）端（duān）麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使（shǐ）兩端麵受汽化（huà）膨脹力而分開，當兩密（mì）封麵用力貼（tiē）合時，破壞潤滑膜從而造成端麵（miàn）表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之（zhī）操作壓（yā）力過載，兩（liǎng）密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其（qí）線速度高達75 m/s，當（dāng）有一個密封麵滯（zhì）後不能跟蹤（zōng）旋轉，瞬時高溫造成密封麵（miàn）損壞。

        ④密封（fēng）衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水（shuǐ）量不（bú）足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時（shí）出現缺口導致密封元件失效，主要原因有（yǒu）：

        ①液體介質不清潔，有微小質（zhì）硬的顆粒，以很高（gāo）的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵（bèng）開啟後每轉一（yī）周端麵被晃動摩擦一（yī）次，動環運行軌跡不（bú）同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封麵錯位而失效。

        液體介（jiè）質對（duì）密（mì）封元（yuán）件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封（fēng）0形環，V形環，凹（āo）形環與液體介質不相容，變形等都會造成機械密（mì）封（fēng）表麵損壞失效，所以對其損（sǔn）壞形式要綜合分析，找出根本原（yuán）因，保（bǎo）證機械密封（fēng）長時間（jiān）運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的（de）要求

        ①離心（xīn）泵停止運轉後應關（guān）閉泵的人口閥門（mén），待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停（tíng）車應按設備技術文件的規定執行（háng），停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵（bèng）體溫度降至50℃為止（zhǐ）。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和（hé）排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫（wēn）泵，液位控製器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵（dǔ）塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出（chū）泵內積存的液體，防止鏽蝕（shí）和凍裂。

        3.3、離心泵的保（bǎo）管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑（huá）的軸承應該（gāi）注滿適當（dāng）的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人（rén）幹淨液體，衝洗，抽吸管（guǎn）線，排放管（guǎn）線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼（ké），抽吸管線和排（pái）放（fàng）管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承（chéng）箱（xiāng）的油，再加（jiā）注幹淨的油（yóu），徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排（pái）放口封起來，把（bǎ）泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用（yòng）防（fáng）鏽液和防（fáng）蝕液（yè）噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結（jié），並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數（shù）量是否符合技（jì）術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密（mì）封係統和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水（shuǐ）路是否（fǒu）暢通（tōng）；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查（chá）轉子是否有摩擦（cā）或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶（dài）防（fáng）護裝置等處，是否有妨礙轉（zhuǎn）動的雜（zá）物；

        泵、軸承（chéng）座、電動機的基礎地腳螺栓是否（fǒu）鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其（qí）葉輪轉向是否與設（shè）計轉向一致，若不一致，必需（xū）使葉輪完全停止轉動（dòng）後（hòu），調整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內（nèi）必須（xū）先充滿水，這是因為有空氣存（cún）在（zài）的情況下，泵（bèng）吸入口真空無（wú）法形成和保持。

        c.離心泵暖（nuǎn）泵

        輸送高溫（wēn）液體的多（duō）級離心泵，如電廠的鍋爐給水（shuǐ）泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為給水泵在（zài）啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這（zhè）會引起泵內外和（hé）各部（bù）件之（zhī）間（jiān）的溫差，若沒（méi）有（yǒu）足夠長（zhǎng）的傳熱時間（jiān）和適當控製溫升的（de）措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體各（gè）部分變（biàn）形、磨損、振（zhèn）動和軸承抱軸事故。

        二、注意（yì）的事項

        離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和（hé）液體的（de）相互作用，葉片將機械能傳給（gěi）液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體（tǐ）的（de）目的（de）。離（lí）心泵的啟動要注意四（sì）點：

        ①離心泵在一定（dìng）轉（zhuǎn）速下所產生的揚程有一限定值（zhí）。工作點流量和軸功率取決於與泵連接（jiē）的裝置係統的（de）情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作穩（wěn）定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自（zì）吸（xī）能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真（zhēn）空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥（fá）門關閉（bì）狀態下啟動，旋渦（wō）泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空（kōng）的（de）吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心（xīn）泵（bèng）中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先（xiān）閉閘閥。

        振動分（fèn）析

        1.離心（xīn）泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心（xīn）泵的振動問題（tí）中所占比例較大，約為80%的比例。造成離（lí）心泵轉（zhuǎn）子不平衡的因（yīn）素：材料阻止不均勻、零件結構不合格，造成轉子質量中心線與轉軸中心線不重合（hé）產生偏心據（jù）形成的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般（bān）也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區（qū）別就是：單麵平衡（héng）是在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原（yuán）因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒（méi）有調整好，在（zài）離心泵工作之前，要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆動的現象，以及（jí）離心泵的安裝是否水平（píng）。這些也會造成離心泵在工作（zuò）的時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離（lí）心泵工作之前（qián），要檢（jiǎn）查下泵內部，由於（yú）長期使用，在離心泵的內部（bù）可能（néng）存在一些例如（rú）水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的（de）使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在（zài）不合理的情況，例如零件大小尺寸（cùn）等問題。不過這種情況相對較少。離心泵在出廠之前（qián），都會在車（chē）間內部進行多次的檢測工作，以保證出廠（chǎng）離心泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程中由於存在種種損失（shī），使泵的實際（有效）壓頭和流量均較理論值為（wéi）低，而（ér）輸入泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重（chóng）力場中（zhōng）從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實（shí）際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度（dù），kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液體從（cóng）泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的（de）功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之比定義為（wéi）泵的總效（xiào）率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為容（róng）積損失。無容積損失時泵（bèng）的功率與有容積損失時泵的功率之比（bǐ）稱為泵的容積效（xiào）率ηv。

        （2）水力（lì）損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環流和（hé）旋渦，造成了能量損失，這種損（sǔn）失稱為（wéi）水力損失。額定流量（liàng）下離心泵的水力效率ηh一般（bān）為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高（gāo）速轉動的葉輪與（yǔ）液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機（jī）械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一（yī）般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能參數是（shì）以20℃清水作實驗在最高效率條（tiáo）件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的含（hán）義（yì）及使用條件（jiàn），注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點（diǎn）

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和（hé）揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控製（zhì）選擇

        流量均勻、運轉平（píng）穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷（lěng）卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電（diàn）力、冶金、煤炭、建材（cái）等（děng）行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電（diàn）廠水力除灰、冶金選（xuǎn）礦廠礦漿（jiāng）輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時，泵需要放在陸地（dì）上，吸（xī）水管放在水中，還需要灌（guàn）泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的限製，工作時電機（jī）需要放在水麵之上，泵放（fàng）入水（shuǐ）中，因此必須固定，否則，電機掉（diào）到（dào）水中會導致電機報廢。而且由（yóu）於長軸長度一般固定，所以泵安裝（zhuāng）使（shǐ）用較麻煩，應用的場合受到很多的限製（zhì）。

        工作（zuò）流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固有（yǒu）的特（tè）性，它與外界使用情況（kuàng）無關。但是，一旦泵被安排在一定的管（guǎn）路係統中工作時，其實際工（gōng）作情況就不僅與離心泵本身的特性有關，而且還取決於管路的工（gōng）作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特性。

        在特定管路中輸（shū）送液體（tǐ）時，管路所（suǒ）需（xū）壓頭He隨著流量Qe的平方而（ér）變化。將此關係繪在坐標紙上即為（wéi）相應管路特（tè）性（xìng）曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪於同一坐（zuò）標紙上，如上圖所示，此兩（liǎng）線交點M稱為泵的工作點。選泵（bèng）時，要求工作點所對應的流量（liàng）和壓頭既能滿足管路係統的要求，又正（zhèng）好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量（liàng）調節

        （1）改變閥門的開（kāi）度

        改變離（lí）心泵出口管線上的閥門開關，其實質是改變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡（dǒu），工作點由（yóu）M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥（fá）門開大時，管路阻力減小，管路特（tè）性曲線變得平坦一些，工（gōng）作點移至M2，流（liú）量加大（dà）到（dào）QM2。

        用閥門（mén）調節流量迅速方便，且流量可以連續變化，適合（hé）化工連續生產的特點。所以（yǐ）應用（yòng）十分廣泛。缺點是閥（fá）門關小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質上是改變（biàn）泵的特性曲線（xiàn）。泵原來轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速（sù）提高到n1，泵（bèng）的特性曲線（xiàn） H——Q往上移，工作點由（yóu）M移至M1，流（liú）量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節（jiē）方法需（xū）要變速裝置（zhì）或價格昂貴的變速原動機，且難以做到連續調（diào）節流（liú）量，故化工生產中很少采用。