晉中化工泵

        用（yòng）途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於（yú）農田、果園排（pái）灌，供輸送清水或物理及（jí）化學性質類似清水的（de）其他液體之用。

        分（fèn）類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領（lǐng）域（yù）做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質（zhì））廣泛用於（yú）石油、化（huà）工、冶金、合成（chéng）纖維（wéi）、製藥、食品、合（hé）成纖維等部門用（yòng）於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿（jiǎn）性腐（fǔ）蝕性介（jiè）質；

        3）化工泵（bèng）（鑄鐵材質）用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦可用（yòng）於（yú）農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學性質（zhì）類似清水（shuǐ）的其（qí）他液體（tǐ）。

        依據（jù）化工（gōng）泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵（bèng）、輸（shū）出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消（xiāo）防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路（lù）輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分（fèn）類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以（yǐ）離心力或軸向（xiàng）力，輸送（sòng）液（yè）體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利（lì）用泵（bèng）缸體內容積的連續變化輸送（sòng）液體的泵（bèng），如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆（gǎn）泵。

        3）其他（tā）形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液（yè）體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵（bèng）、熱水泵（bèng）。

        2）耐腐（fǔ）蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵（tiě）泵、陶（táo）瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵（bèng）、硬聚（jù）氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油（yóu）泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分（fèn）類：

        1）大流量及微流量泵：流量分（fèn）別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵（bèng）及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵（bèng）及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸（xī）入管和泵內必須充滿液體（tǐ）。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的（de）作用下，飛離葉輪向外射出，射出的（de）液（yè）體在泵（bèng）殼擴散室內速度（dù）逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口（kǒu），排出管流（liú）出。此時（shí），在葉（yè）片中心處由於液體（tǐ）被甩向周圍而（ér）形成既沒有空氣又沒有液體的真（zhēn）空低（dī）壓區，液池中（zhōng）的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來（lái）又連續不斷地從排出管流（liú）出。

        正壓泵

        主要指（zhǐ）液下泵其（qí）工作原理（lǐ）以加油（yóu）站潛油泵 和長軸液下泵為例（lì），潛油泵是將電機和泵一起（qǐ）浸入罐底，電（diàn）機帶動葉（yè）輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將（jiāng）泵和電（diàn）機分開用長軸連接，其（qí）工作原理是正（zhèng）壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質（zhì）時產生的氣阻問（wèn）題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是（shì）在（zài）液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體（tǐ）裏，這樣設計（jì）的主要優點是：泵的（de）軸（zhóu）承隻有幾百毫米，沒有（yǒu）長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵（bèng）密封形式主要有：油封密封（fēng）、墊片（piàn）密封、螺紋密（mì）封、迷宮密封、填料密封和（hé）動力密（mì）封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇（chún）狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻（zǔ）轉矩較小，既（jì）能防（fáng）止介質泄漏，也能（néng）防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的（de）補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化（huà）工泵（bèng）上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛（fàn）。墊片的（de）選型主要根（gēn）據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋（wén）密封

        在化工泵（bèng）上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者（zhě）皆用於小直徑螺紋連接的密封（fēng）場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封（fēng）

        在設計合（hé）理，加（jiā）工精良，裝配完（wán）好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但（dàn）在實際（jì）應用中，因此而產（chǎn）生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用（yòng）。

        填料密封

        是將（jiāng）富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密（mì）封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填（tián）料。由（yóu）於填料密封（fēng）結構形（xíng）式簡單，更換方便、價格低（dī）廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的（de）設計中得（dé）到普（pǔ）遍采用。

        動力密封

        化工泵在（zài）與運轉時，副（fù）葉輪所產（chǎn）生的壓頭平衡了主葉輪出口高（gāo）壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生（shēng）的化（huà）工泵泄漏。

        副（fù）葉輪密封（fēng）結構（gòu）簡單、密封（fēng）可靠、使用壽命（mìng）長，化工泵運轉中可實現滴水不漏（lòu），因此在化工泵輸送含雜（zá）質介（jiè）質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛（fàn）的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要（yào）的軸密（mì）封方式。機械密封又叫（jiào）端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直（zhí）於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機（jī）構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合（hé）下保持貼合並（bìng）相對滑動而（ér）構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕（shí）就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則（zé）損壞（huài）設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是（shì）由於腐蝕引起（qǐ）的，因（yīn）此在化工泵選型時首先要注意（yì）選材的科學性（xìng）。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料（liào）”，不（bú）論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化（huà）工介質談（tán）談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介（jiè）質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕（shí）性，但它不適合高速流（liú）動的（de）硫酸，不適用作（zuò）泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質（zhì）也（yě）用途（tú）有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸（suān）性能，采用襯氟泵（F46）是（shì）一種（zhǒng）更（gèng）為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數（shù）金屬材料都不（bú）耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材（cái）料），含鉬高（gāo）矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材（cái）料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵（bèng）和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好（hǎo）選擇。

        ⒊硝（xiāo）酸（suān）一般金屬（shǔ）大（dà）多在硝（xiāo）酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣（guǎng）的耐（nài）硝酸材（cái）料，對常溫下（xià）一切濃度的硝酸都有（yǒu）良好的耐蝕（shí）性，值得一（yī）提的是含（hán）鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性（xìng）不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最（zuì）強（qiáng）的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還（hái）能適用於高溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑（sù）料泵。

        ⒌堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧（yǎng）化（huà）鈉溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但經濟（jì）性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕（shí）性與鑄鐵相比沒有明顯優（yōu）點（diǎn），隻（zhī）要介質（zhì）中容許少（shǎo）量鐵份摻入不推薦采用不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液多采用（yòng）鈦及鈦合金或者（zhě）高（gāo）合金不鏽鋼（gāng）。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨（ān））中的（de）腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金（jīn）不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高（gāo），一般須采用（yòng）塗料保護；各（gè）類（lèi）不鏽鋼也有很低的均勻（yún）腐蝕率，但可能因氯（lǜ）離子而引起局部性腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽（xiù）鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見（jiàn）的醇類介（jiè）質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具（jù）體選用時還應根據（jù）介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠（jiāo）有溶解性，在選擇密封材料時避免（miǎn）出錯。

        冷卻問題

        高（gāo）溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同（tóng）的溫度變化對冷卻的要求以（yǐ）及公司適（shì）用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置（zhì）專門（mén）的冷卻係統，多采用（yòng）本身（shēn）介質來潤滑和冷卻。像（xiàng）IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采（cǎi）用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可（kě）達200℃；隻有CQB普（pǔ）通磁（cí）力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有（yǒu）顆粒的介質應配有密（mì）封麵衝洗管路（設計（jì）時均留有接（jiē）口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內（nèi）的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應（yīng）接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質（zhì）冷卻後接（jiē）入（可通過簡易熱交換器實現）。另外（wài）CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高（gāo）溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般（bān）為（wéi）中心支承形式，機械密封最好采用金屬（shǔ）波紋管型（xíng），但價格高（價格（gé）是普通機（jī）封的（de）10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成（chéng）了磁力泵和屏蔽泵的應用日益（yì）擴展。然而真正做到（dào）無泄漏還有很長的（de）路要走，比如磁力（lì）泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問（wèn）題、材料（liào）的孔蝕問題、靜密封的可靠性（xìng）問題等等。現就密封方麵（miàn）的（de）一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通（tōng）常隻有密封墊和密封（fēng）圈兩種形式，而密封圈又以（yǐ）O型圈應用最廣；對於（yú）動密封，化工泵很少采用填料密封（fēng），以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型（xíng）和非平衡型之分（fèn），平衡型適用於高壓（yā）介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機（jī）封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機（jī）封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用（yòng）氟橡膠（jiāo），特（tè）殊情況才采（cǎi）用（yòng）聚四（sì）氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好（hǎo），價格高是一方麵，兩者沒有硬度差（chà）也並不合理，所以最好根（gēn）據介質特點區別對待。

        （注（zhù）：美國石油學會API 610第八版對（duì）機械密封（fēng）和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡（jìn）的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的（de）揚程和流量均隨之（zhī）下降，而功率則隨之上（shàng）升，因而（ér）效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對（duì）於粘度較高的（de）漿類（lèi）、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達（dá）1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵（bèng）

        泵是用來輸送液體並提（tí）高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫（wēn）、低溫⑶耐腐蝕（shí）⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能（néng）輸（shū）送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介（jiè）質的特性來說的，凡是能（néng）通過材料或者其它結構（gòu）的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱（chēng）為化工泵（bèng）。其中包含：離心泵（bèng）（普通離心泵、軸流（liú）泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和（hé）容積泵（齒輪泵、螺（luó）杆泵、柱塞泵（bèng）、滑片泵、往複泵（bèng）等）以及其它特（tè）殊泵（金（jīn）屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全（quán）國聯（lián）合（hé）設計（jì）的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國（guó）際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範（fàn）圍寬，“後（hòu）開式”結構（gòu），檢（jiǎn）修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途（tú）：

        撓性泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛用於石油、化工、冶金（jīn）、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸（suān）性（xìng）、堿性腐（fǔ）蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排（pái）灌，供輸送清水或物理及化學性質（zhì）類似清水的其他（tā）液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要（yào）分為：葉片式、容積式、其它形式（shì）三種。

        離心泵的分類：⑴按葉（yè）輪吸入方式（shì）分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵（bèng）、多級離心泵⑶按揚程分類（lèi）：低壓離心泵、中壓離心（xīn）泵、高壓離心泵

        化工泵（bèng）用途範（fàn）圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量（liàng）、減少跑（pǎo）、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境（jìng），發揮很大（dà）的作用。

        化工泵（bèng）適用於化工、石油、冶金、電站（zhàn）、食品、製（zhì）藥、合成纖維（wéi）等部門（mén）輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物（wù）理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑（sù）料泵、高溫（wēn）化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於（yú）泵送清水，含（hán）有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的（de）、對（duì）不鏽鋼材料有腐（fǔ）蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣（guǎng）泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循（xún）環係統； 用於民（mín）用及

        工業用（yòng）途；用於消防；用於灌溉；用於日常用（yòng）途（tú）及民（mín）用，工業，園藝，灌溉用（yòng）途；用於雨水（shuǐ）積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液（yè）體；適（shì）合管網增壓。

        注意（yì）事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很（hěn）多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不（bú）斷的提（tí）高和進行改（gǎi）善，但（dàn）是仍然有一部分人的把泵（bèng）放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比（bǐ）較差的地方都（dōu）要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在（zài）日常檢查大（dà）家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查（chá）各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫（wēn）度是否正常，有（yǒu）沒有（yǒu）變形、變樣以及（jí）有沒（méi）有出現泄（xiè）漏（lòu）、堵塞（sāi）物等（děng）等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢（jiǎn）查次數

        使（shǐ）用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程（chéng）度較高的泵，也需要做定期的檢查（chá）。

        發展編輯

        在巨大的石油（yóu）需求帶（dài）動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我（wǒ）國對環保水處理、煤（méi）化工（gōng）以及城市基礎設施等相關領域的投入進（jìn）一步加大，泵閥產（chǎn）業也將再次受益。據業內專家分（fèn）析（xī），未來幾（jǐ）年，國內市場對泵閥的需（xū）求將持續保持（chí）10%以上增長，並呈（chéng）逐年遞（dì）增趨勢。

        泵閥在國內市場（chǎng）的比比攀升，在進出口方麵（miàn）也毫（háo）不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計（jì）調查（chá）預計，到（dào）2020年，中國的泵閥設（shè）備進口額將達到驚人（rén）的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥（fá）進口國。屆時將排在泵（bèng）閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要（yào）想（xiǎng）有長遠（yuǎn）的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥（fá）產業的優勢，又要大（dà）力發（fā）展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門（mén）產業的升級。隻（zhī）有這樣，才能盡（jìn）快縮短中國閥門業與發達國（guó）家之（zhī）間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能（néng）力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據（jù）主動地位。

        化工泵的材（cái）質選型方法（fǎ）

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害（hài）之一，稍有不（bú）慎，輕則（zé）損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工（gōng）設備的破壞約有60%是由於腐蝕（shí）引起的，因此在化工泵（bèng）選型時首先要（yào）注意選材的（de）科學（xué）性。通常有（yǒu）一種（zhǒng）誤區（qū），認為（wéi）不（bú）鏽鋼是（shì）“萬能材料”，不（bú）論什麽介（jiè）質和環境條件（jiàn）都捧（pěng）出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的（de）選（xuǎn）材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之（zhī）一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕（shí）差別較大（dà），對於濃（nóng）度在80%以上、溫度小於（yú）80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也（yě）用途有限。因此輸送硫酸的（de）泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐（nài）硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽（yán）酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各（gè）種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非（fēi）金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑（sù）料泵（如（rú）聚丙烯、氟塑料（liào）等）是（shì）輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的（de）硝酸都有良好的耐蝕性（xìng），值得一提的是（shì）含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的（de）耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（gāng）（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸（suān）中腐蝕性最強的物質（zhì）之一，普通鋼鐵在（zài）一切濃度和溫度（dù）的醋酸中都會嚴（yán）重腐蝕，不鏽鋼是優良的（de）耐醋酸材料，含（hán）鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋（cù）酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含（hán）有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不（bú）鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內的氫氧（yǎng）化鈉溶液，也有許（xǔ）多工廠在100℃、75%以下（xià）時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加（jiā），但經濟性（xìng）好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕（shí）性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要（yào）介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼（gāng）。對於高溫堿液多采（cǎi）用鈦及鈦合金或（huò）者高合（hé）金不鏽（xiù）鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻（zhī）有銅和銅合金不宜使用（yòng）。

        7、鹽（yán）水（shuǐ）（海水） 普通鋼鐵在（zài）氯化（huà）鈉溶液和海水、鹹水中（zhōng）腐蝕（shí）率不太（tài）高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率（lǜ），但可能因氯離（lí）子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較（jiào）好（hǎo）。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇（chún）類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類介質有丙酮（tóng）、丁酮等，酯類介質有各種（zhǒng）甲酯、乙（yǐ）酯等，醚（mí）類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用（yòng）材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做（zuò）出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡（xiàng）膠有溶解性（xìng），在選擇（zé）密封（fēng）材料時避免出錯。