九江化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物（wù）理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據（jù）化工（gōng）泵材料的不同，對其應用（yòng）領域做如（rú）下分類（lèi）：

        1）化工泵（不（bú）鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化（huà）工泵（氟（fú）塑（sù）料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於（yú）農（nóng）田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或（huò）物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據（jù）化工泵用途不（bú）同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包（bāo）括（kuò）給料泵、回流泵（bèng）、循環泵、衝洗泵、排汙（wū）泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋（guō）爐用（yòng）泵、涼水（shuǐ）塔泵、消防用泵、水源用（yòng）91短视频污泵（bèng）等。

        3）輔（fǔ）助用途泵：包括潤滑（huá）油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉（yè）片泵：通過泵軸旋轉時帶（dài）動（dòng）各種（zhǒng）葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容（róng）器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容（róng）積式泵：利用泵缸體內容（róng）積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞（sāi）泵、齒輪泵、螺杆（gǎn）泵。

        3）其他形式（shì）的泵：有利用電磁輸送液態電導體（tǐ）態（tài）的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵（bèng）、空氣升液器等。

        按（àn）輸送介（jiè）質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐（nài）酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔（gé）膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱（rè）油泵、潛油泵、油漿泵（bèng）、液態烴泵（bèng）等。

        按（àn）使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別（bié）為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速（sù）泵（bèng）及低（dī）速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的（de）計（jì）量精度（dù）達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達（dá）數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵（bèng）

        開泵（bèng）前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離（lí）葉輪（lún）向（xiàng）外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵（bèng）出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中（zhōng）被抽吸上來又連續不斷地從排（pái）出管流出。

        正壓泵

        主要（yào）指液（yè）下泵其工作原理以加（jiā）油站潛油泵（bèng） 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機（jī）和泵（bèng）一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將（jiāng）介質推送到地麵目標，長軸（zhóu）液下泵是將（jiāng）泵（bèng）和電機分開用長軸（zhóu）連接，其工作原理是正壓（yā）輸送介質，因此解（jiě）決了負（fù）壓輸送介質時產生的氣阻問（wèn）題和（hé）葉輪的汽蝕問題。潛（qián）油泵的電機不在液麵上（shàng），而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵（bèng）輪連接（jiē）成一（yī）體潛在液（yè）體裏，這樣設計的主要優點（diǎn）是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會（huì）出現擺動問（wèn）題，運行平穩，聲音很（hěn）小，幾乎（hū）沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片（piàn）密封、螺紋（wén）密封、迷宮密封（fēng）、填料密封和動力密封（fēng）、機（jī）械密封。

        油封（fēng）密封

        是一種自緊（jǐn）式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小（xiǎo），成本低廉，維護方便（biàn），阻轉矩較小，既（jì）能防止介質泄漏，也能防（fáng）止外部塵土和（hé）其它有害物（wù）質侵入，而（ér）且對磨損有一定的補償能力，但（dàn）不耐（nài）高壓，所以一般用（yòng）在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元（yuán）件，使用範圍非常廣泛。墊片（piàn）的選型主要根據化工泵輸送介（jiè）質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有（yǒu）兩種形式，一種是螺（luó）紋聯接墊（diàn）片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直（zhí）徑螺紋（wén）連接的密封場合。螺（luó）紋聯電動隔膜泵（bèng）接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較（jiào）高時，迷宮密封效果很好。但在實際應（yīng）用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多（duō），所以（yǐ）在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有（yǒu）壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸（zhóu）向壓緊力轉化為徑向密封力，從而（ér）起到密封（fēng）作（zuò）用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填（tián）料稱為密（mì）封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉（lián）、適應轉速、壓力（lì）、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工（gōng）泵在與運轉時（shí），副葉輪所（suǒ）產生的壓頭平衡（héng）了主葉輪出口高壓液體，從（cóng）而實現（xiàn）密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產（chǎn）生的化工泵泄漏。

        副（fù）葉（yè）輪密封結構簡（jiǎn）單、密封可靠、使用壽命長（zhǎng），化工泵運轉中（zhōng）可實現滴水不漏，因此在化（huà）工泵輸送含雜質介質的（de）泵上經常采（cǎi）用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封（fēng）具有泄漏量少和壽（shòu）命（mìng）長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主（zhǔ）要的軸（zhóu）密封方式。機械密封又叫端麵密（mì）封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端（duān）麵在流體壓力和補償機構彈力（或（huò）磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動（dòng）而（ér）構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯（jí）

        一直以來，腐（fǔ）蝕就是化工設（shè）備最頭痛的危害（hài）之一，稍有不慎（shèn），輕則損壞設備，重則造成（chéng）事故甚至引發（fā）災難。據（jù）有關（guān）統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工（gōng）泵選型時首先（xiān）要注意選材的（de）科學性。通常（cháng）有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材（cái）料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵（bèng），這是很危險的。下麵針對一些常用（yòng）化工介質談談選材的（de）要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非（fēi）常廣泛的重（chóng）要工業原料。不同濃度（dù）和溫度（dù）的硫（liú）酸對材料的腐蝕差別較大，對（duì）於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和（hé）鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速（sù）流動的硫酸，不適用作泵閥（fá）的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金（jīn）不鏽鋼（gāng）（20號合金）製造。氟塑料（liào）具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是（shì）一種（zhǒng）更為經濟的選擇（zé）。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽（xiù）鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金（jīn）屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸（suān）都有良好（hǎo）的耐腐蝕性，所以內襯（chèn）橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料等（děng））是（shì）輸（shū）送（sòng）鹽（yán）酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅（xùn）速（sù）腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應（yīng）用最廣的耐硝酸材料，對常溫（wēn）下一切濃度的硝酸都有良好（hǎo）的耐蝕性，值得一提（tí）的是含鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時（shí）甚（shèn）至不如。而對於高溫硝酸，通常采（cǎi）用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最（zuì）強的物質（zhì）之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會（huì）嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用（yòng）於高溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高（gāo）溫高濃醋（cù）酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑（sù）料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧（yǎng）化鈉溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性（xìng）好。普通不（bú）鏽鋼對堿液（yè）的耐蝕性與（yǔ）鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中（zhōng）容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼（gāng）。對於高溫堿（jiǎn）液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化（huà）氨（ān））中的腐蝕都很輕微，隻（zhī）有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（shuǐ）（海水） 普通鋼（gāng）鐵在氯化鈉溶液和海水（shuǐ）、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各（gè）類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐（fǔ）蝕，通常（cháng）采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類（lèi）介質有甲醇（chún）、乙醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它們基本（běn）沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體（tǐ）選用時還應根據介質的屬性和相（xiàng）關（guān）要求做出合理（lǐ）選擇。另外值得（dé）注意的是酮、酯、醚（mí）對（duì）多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題（tí）

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置（zhì）專門（mén）的（de）冷卻係統，多采用本身介（jiè）質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽（bì）化工泵（超過90℃時（shí）屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通（tōng）型和（hé）IH化工泵由於采用了懸架結構（gòu）可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普（pǔ）通磁力（lì）泵使用溫度不超（chāo）過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵（bèng）蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通（tōng）冷卻液（須配雙端麵機械密（mì）封），當不允許冷（lěng）卻液滲入介質中時，應采取（qǔ）將本（běn）身（shēn）介質冷卻後接入（可通過簡易（yì）熱交換器實現）。另外CQB-G高溫（wēn）型磁力泵可用於280℃以（yǐ）內的高溫介質。

        ⒊對（duì）於（yú）300℃以上的高溫介質，不僅（jǐn）泵（bèng）頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種（zhǒng）要求促成了磁力泵和屏（píng）蔽泵（bèng）的應用日益擴展。然而真正做到（dào）無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套（tào）和屏（píng）蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵（miàn）的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密（mì）封形式 對於靜密封來說，通常隻（zhī）有密封墊和密封圈兩種（zhǒng）形（xíng）式，而密封圈又以（yǐ）O型圈（quān）應用（yòng）最廣；對於（yú）動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密（mì）封為主，機械密封又有單（dān）端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之（zhī）分（fèn），平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端（duān）麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及（jí）有毒揮發的介質，雙端麵機封應（yīng）向密封腔中注入隔（gé）離液，其壓力（lì）一（yī）般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料（liào） 化工泵靜（jìng）密封的材料一（yī）般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟（fú）材料；機械（xiè）密封動靜環（huán）的材料配置較為關鍵（jiàn），並不（bú）是硬質合金對硬質合金就最好，價格（gé）高是一方麵，兩者沒有硬（yìng）度差（chà）也並不合理，所以最好根據介（jiè）質特點區別對待。

        （注：美國石（shí）油（yóu）學會API 610第八版對機械密（mì）封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題（tí）

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下（xià）降（jiàng），最佳（jiā）工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因（yīn）而效率降（jiàng）低。一般樣本上的參數均（jun1）為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進（jìn）行換算（不同粘度（dù）的修正係數可查閱（yuè）相關（guān）換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建（jiàn）議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知（zhī）識編輯

        什麽叫（jiào）化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其（qí）壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求（qiú）：⑴能滿足化工工藝需求（qiú）⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送（sòng）臨界（jiè）狀態的液體⑺運行（háng）可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者（zhě）其它結構的變化來（lái）改善提高泵類產（chǎn）品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的（de）要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心（xīn）泵（普通離心泵（bèng）、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片（piàn）泵、往複泵等）以及（jí）其它特殊泵（金屬襯（chèn）塑料或者襯橡膠材料泵（bèng））。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵（bèng）的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和（hé）尺寸設計的，其優點：全係列水（shuǐ）利性能布局合理（lǐ），用戶（hù）選（xuǎn）擇範圍寬，“後開式”結構，檢（jiǎn）修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石（shí）油、化工、冶金、合成纖維、製藥（yào）、食品、合成纖維等部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕介（jiè）質；滑片（piàn）泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質（zhì））用於工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質（zhì）類似清水的其他液（yè）體之用。

        化工泵分類：

        化工（gōng）泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分（fèn）類：⑴按葉輪吸入方式分類：單（dān）吸式、雙吸式⑵按級數分類：單（dān）級離（lí）心泵、多級離心（xīn）泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或（huò）其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定（dìng）可靠、密封（fēng）性能好，造型美觀，使（shǐ）用檢（jiǎn）修方便等優點。為提高產品質量（liàng）、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改（gǎi）善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適（shì）用於化工、石油、冶金、電站、食品、製（zhì）藥（yào）、合成纖維等部（bù）門輸送溫度在各種℃的（de）腐（fǔ）蝕性介質或物理、化學性能（néng）高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻（bō）璃纖維化（huà）工泵、耐腐蝕（shí）塑料泵、高溫化（huà）工（gōng）泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣（guǎng）泛應用用於供水； 用於供（gòng）熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於（yú）日常用途及民用，工業，園藝（yì），灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音（yīn）的場合；用於增壓（yā），適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體（tǐ）；適合管網增壓。

        注（zhù）意事項

        延（yán）長使用壽命

        為了能讓（ràng）泵運轉（zhuǎn）正常，每天就應該養成良（liáng）好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也（yě）能提高工（gōng）作效率，因此（cǐ）日（rì）常的檢查和維護很重要，大家（jiā）不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然（rán）有（yǒu）一部分人（rén）的把泵（bèng）放在環境低劣的的地（dì）方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清（qīng）潔，在這種情況下，大（dà）家更應該（gāi）經常進行檢查和維護。

        日常（cháng）檢查

        在日常（cháng）檢查大家要對（duì）化工泵除（chú）充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人（rén）的主觀能動作（zuò）用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流（liú）、電壓（yā）、流量、溫度是否正常，有（yǒu）沒有變形（xíng）、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物（wù）等（děng）等；聽聽各部分有（yǒu）沒有異常的聲響，如像撞擊聲（shēng）、折斷聲（shēng）、摩擦聲等等，同（tóng）時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了（le）保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化（huà）程（chéng）度較高的泵，也需要做定期的檢（jiǎn）查。

        發展編輯

        在巨大的石（shí）油需求帶動下，我國中東部及沿海地區（qū）已成為泵閥產業發展最快的區域（yù）市場。而隨著我國對（duì）環保水處（chù）理、煤化工以及城市基礎設施等（děng）相關領域的投入（rù）進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未（wèi）來幾年，國內市場對泵閥的（de）需求將（jiāng）持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場（chǎng）的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省（shěng）泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口（kǒu）額將達到驚人（rén）的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大（dà）的（de）泵閥進口國（guó）。屆（jiè）時將排（pái）在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要（yào）想有長遠的發展（zhǎn），必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大（dà）力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有（yǒu）這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能（néng）夠抓住機遇，加（jiā）強研發（fā）能力（lì），不斷提高產品科技含量和產品質量，將能（néng）在廣（guǎng）闊的市場競爭中占據主（zhǔ）動地位。

        化工泵的材（cái）質選型方法

        一直以來，腐蝕就是（shì）化工（gōng）設備（bèi）最頭（tóu）痛（tòng）的危害之一，稍有（yǒu）不慎，輕則損壞設備，重（chóng）則造成事故甚至（zhì）引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的（de）科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材（cái）料”，不論（lùn）什麽介質和環（huán）境條件都捧出不（bú）鏽鋼泵，這是（shì）很危險的。下麵（miàn）針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要（yào）點：

        1、硫（liú）酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的（de）重要工業原料。不同（tóng）濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別（bié）較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸（suān）介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度（dù）大）、高合金不鏽鋼（gāng）（20號合金）製造。氟塑（sù）料具有較好的耐硫酸性能（néng），采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多（duō）數（shù）金屬材料都不耐鹽（yán）酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金屬（shǔ）材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐（nài）腐蝕性，所以內（nèi）襯（chèn）橡膠泵和塑料（liào）泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大（dà）多在硝酸（suān）中被迅速腐蝕（shí）破壞（huài），不（bú）鏽鋼是應（yīng）用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有（yǒu）良好的（de）耐蝕性，值得一提的（de）是（shì）含（hán）鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕性不僅不優（yōu）於普通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不如。而（ér）對於（yú）高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是（shì）有機酸中腐蝕性最強的物質之（zhī）一，普通鋼鐵在一切濃度（dù）和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是（shì）優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高（gāo）溫高（gāo）濃醋酸或含（hán）有其它腐蝕介質等苛刻要求（qiú）時，可選用高合金不鏽鋼泵（bèng）或氟塑料泵。

        5、堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內的氫（qīng）氧化鈉溶液，也有許多（duō）工廠在100℃、75%以下時仍采用普通（tōng）鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性（xìng）與鑄（zhù）鐵相比沒有（yǒu）明顯優點，隻要介質（zhì）中容許少量鐵（tiě）份摻入不推薦采（cǎi）用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用（yòng）鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧（yǎng）化氨）中的腐蝕都很輕微，隻（zhī）有銅和銅（tóng）合金（jīn）不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普（pǔ）通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不（bú）太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也（yě）有很低的均勻腐蝕率，但可能因（yīn）氯（lǜ）離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        8、醇（chún）類、酮類、酯類、醚類 常（cháng）見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙（yǐ）二醇（chún）、丙醇（chún）等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各（gè）種甲酯、乙酯等，醚類（lèi）介質有甲醚、乙醚、丁醚等（děng），它們（men）基本沒有（yǒu）腐蝕性（xìng），常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料（liào）時避免出錯。