濟源化工（gōng）泵

        用途

        廣（guǎng）泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類（lèi）

        依據化工泵材料的不同，對其應用領（lǐng）域做如下分類：

        1）化工泵（不（bú）鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維（wéi）、製藥、食品、合成纖維等（děng）部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑（sù）料材質（zhì））用於輸送任何酸性、堿性（xìng）腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或物理及化學（xué）性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵（bèng）用（yòng）途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回（huí）流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵（bèng）、補充泵、輸（shū）出泵等。

        2）公用工程泵（bèng）：包括鍋爐用泵、涼（liáng）水塔（tǎ）泵、消防用泵、水源用91短视频污泵（bèng）等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓（yā）傳動用泵等。

        4）管路（lù）輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給（gěi）液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器（qì），如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用（yòng）泵缸體內（nèi）容積（jī）的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形（xíng）式的泵：有利用電（diàn）磁輸送液態電導體態的電磁泵；利（lì）用（yòng）流體能量來（lái）輸送液體的泵，如（rú）噴射泵（bèng）、空氣升液器等。

        按（àn）輸送介質分類：

        1）水（shuǐ）泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄（zhù）鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性（xìng）石墨泵、襯硬（yìng）膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等（děng）。

        3）雜質（zhì）泵：包括漿液泵、砂泵、汙（wū）水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油（yóu）泵、油漿泵、液態（tài）烴泵等。

        按使（shǐ）用條件分類：

        1）大流量及微（wēi）流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高（gāo）溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高（gāo）壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵（bèng）：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的（de）計量泵：流量的計量（liàng）精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工（gōng）作原理

        負壓泵

        開泵前，吸（xī）入管和泵內必須（xū）充滿（mǎn）液體。開泵後，葉輪高速旋（xuán）轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離（lí）心力的作用下（xià），飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴（kuò）散室內速度逐漸變（biàn）慢，壓力逐漸增加，然（rán）後從泵（bèng）出（chū）口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成（chéng）既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中（zhōng）的（de）液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正（zhèng）壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵（bèng）是將泵和電機分開用長（zhǎng）軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了（le）負壓輸送介質時產生的（de）氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在（zài）液麵（miàn）上，而是在液麵下。電機（jī）是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有（yǒu）磨損（sǔn）。

        化工泵密封形式（shì）主要有：油封密封、墊（diàn）片密封（fēng）、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密（mì）封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成（chéng）本低（dī）廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防（fáng）止外部塵土和其它有害（hài）物（wù）質侵入，而且（qiě）對磨損有一定的補償能力（lì），但不耐（nài）高（gāo）壓，所以一般用在低壓場合的（de）化工泵上（shàng）。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送（sòng）介質、溫度（dù）、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充（chōng）濟密封，二者皆（jiē）用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動（dòng）隔膜泵接墊（diàn）片密封的密封（fēng）件是墊片，而螺紋隻起提供壓（yā）緊力的作用。

        迷宮（gōng）密封

        在設計（jì）合理（lǐ），加工精（jīng）良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很（hěn）好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄（xiè）漏卻（què）很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性（xìng）和回（huí）彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉（zhuǎn）化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密（mì）封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換（huàn）方便、價格低廉、適（shì）應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍（biàn）采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副（fù）葉輪所產生的壓頭（tóu）平（píng）衡了主葉輪出口高壓液體（tǐ），從而實現密封。停車時，副葉輪不（bú）起作用，因此必須同時（shí）配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工（gōng）泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使（shǐ）用（yòng）壽命長，化工泵運轉中可實現滴（dī）水不（bú）漏（lòu），因此在化工泵輸送含雜質介（jiè）質的泵上經常采用。

        機（jī）械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的（de）密封形式，由於機械（xiè）密封具（jù）有泄漏量少和（hé）壽（shòu）命長等優（yōu）點（diǎn），所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密（mì）封，在國家有關標準中是這（zhè）樣（yàng）定義（yì）的（de）：“由至少一對垂直於旋（xuán）轉軸（zhóu）線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持（chí）貼合並（bìng）相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一（yī）直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的（de）危害之一，稍有不慎，輕則損（sǔn）壞設備，重則造成事故（gù）甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型（xíng）時首先要注意選材的科學性。通常有一種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼是“萬（wàn）能材料”，不論什麽介質（zhì）和環（huán）境條件都捧出（chū）不鏽鋼（gāng）泵，這是很危（wēi）險的。下麵針對一些常用（yòng）化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不（bú）同濃度和溫度的硫酸對（duì）材料的腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的（de）材料；普通不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途（tú）有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加（jiā）工難度大（dà））、高合金不鏽（xiù）鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸（suān）性能，采用襯氟泵（F46）是（shì）一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽（xiù）鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵（tiě）也僅（jǐn）可用於50℃、30%以（yǐ）下鹽酸。和金屬材料（liào）相反，絕（jué）大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕（shí）性，所以（yǐ）內襯橡（xiàng）膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑料等）是輸（shū）送鹽酸的最好（hǎo）選擇（zé）。

        ⒊硝酸（suān）一般（bān）金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐（nài）硝酸材料，對常溫（wēn）下一切濃度的硝酸（suān）都有良好（hǎo）的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕（shí）性不僅（jǐn）不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是（shì）有機酸中腐蝕性最（zuì）強的物質之一，普通（tōng）鋼鐵在一切濃度和溫（wēn）度的醋酸中都會嚴（yán）重腐蝕（shí），不鏽鋼是優良的（de）耐醋酸材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還能適用（yòng）於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用（yòng）高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛（fàn）應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫（qīng）氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加（jiā），但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯（xiǎn）優點，隻要介質中容許（xǔ）少量鐵份摻入不推薦采用不（bú）鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金（jīn）或者高（gāo）合金不鏽鋼。

        ⒍氨（ān）（氫氧化氨（ān）） 大多數金屬和非金屬在（zài）液氨及氨（ān）水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微（wēi），隻有銅和（hé）銅合金不宜使用（yòng）。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采（cǎi）用塗料保護；各類不鏽鋼（gāng）也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離（lí）子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類（lèi）、醚類 常（cháng）見（jiàn）的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質（zhì）有丙酮、丁酮等（děng），酯類介（jiè）質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它（tā）們基本沒有腐蝕性，常用材料（liào）均可適用，具（jù）體（tǐ）選用（yòng）時還（hái）應根據介質的屬性和相（xiàng）關要求做出合理選（xuǎn）擇。另（lìng）外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料（liào）以（yǐ）及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的（de）要求以及公司適用泵型（xíng）：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統（tǒng），多采用本身介質來潤（rùn）滑和冷卻。像IHG、ISWH化工（gōng）泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級（jí））；而CZ普通型和（hé）IH化工泵由於采（cǎi）用了（le）懸架結（jié）構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯（chèn）氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有（yǒu）CQB普（pǔ）通磁力泵使用溫（wēn）度不超過100℃。值（zhí）得一提是對於易結晶或含有顆粒的介（jiè）質應配有密封（fēng）麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於（yú）120℃以上、300℃以內的介質，一般在（zài）泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封（fēng）），當不允許冷卻液滲入介（jiè）質（zhì）中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換（huàn）器實現）。另（lìng）外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承（chéng）形式，機械密封最好（hǎo）采用金屬波紋管型（xíng），但價（jià）格高（價格是普通機（jī）封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是（shì）這種（zhǒng）要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路（lù）要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵（bèng）屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜（jìng）密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況（kuàng）簡（jiǎn）單介紹如下：

        ⒈密（mì）封形式（shì） 對於靜密封來說，通常隻有（yǒu）密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封（fēng），化工泵（bèng）很（hěn）少采用填（tián）料密封，以機械密封為主，機械密封又（yòu）有單端麵和雙（shuāng）端麵、平衡型和非平（píng）衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（fēng）（通常指壓力大於1.0MPa），雙（shuāng）端（duān）麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度（dù）、含顆粒以及有（yǒu）毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料（liào） 化工泵靜密（mì）封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才（cái）采用聚四氟材料；機械密封動靜環的（de）材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者（zhě）沒有（yǒu）硬度（dù）差也並不合（hé）理，所以最好根據介質（zhì）特點區別對待。

        （注：美國（guó）石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質（zhì）的（de）粘（zhān）度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣（yàng）本上的參數均為輸送清水時（shí）的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的（de）修正係數可查（chá）閱相關換算圖（tú）表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液（yè）的輸送，建議選（xuǎn）用螺杆泵（bèng），G單螺杆泵適用介質（zhì）粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯（jí）

        什麽叫化（huà）工泵

        泵是用來輸送液體並提（tí）高其壓力的機器化工泵是一（yī）個統稱，而（ér）化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損（sǔn）⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界（jiè）狀態的液體⑺運行（háng）可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材（cái）料或（huò）者其它結構的變化來（lái）改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品（pǐn）引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含（hán）：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵（bèng）、磁力（lì）離心（xīn）泵等）和（hé）容積泵（齒輪泵、螺（luó）杆（gǎn）泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及（jí）其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵（bèng）概述：

        化工泵是全國聯合設（shè）計（jì）的（de）節能泵，泵（bèng）的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所（suǒ）規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶（hù）選（xuǎn）擇範圍寬，“後開式（shì）”結構，檢修方便、效率和吸程達（dá）到（dào）國際（jì）先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維（wéi）、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性（xìng）腐（fǔ）蝕介質；滑片泵使用（yòng）於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理（lǐ）及化學性質類似清（qīng）水的（de）其他（tā）液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種（zhǒng）。

        離心泵的分類（lèi）：⑴按（àn）葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式（shì）⑵按級數分類：單級（jí）離心泵、多（duō）級離心泵⑶按揚（yáng）程分類：低壓離心泵、中（zhōng）壓（yā）離心泵、高壓離心泵（bèng）

        化工泵用途範圍（wéi）：

        化工泵適用於（yú）瓶、桶、缸、池（chí）或其他容器（qì）中抽（chōu）取腐蝕性液體。

        化工泵具有性（xìng）能穩定可靠、密封性能好，造型美（měi）觀，使用檢修方（fāng）便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染（rǎn），改善環境，發揮很（hěn）大的作用。

        化工泵適用於（yú）化工、石油、冶金（jīn）、電站（zhàn）、食品、製藥、合（hé）成纖維等（děng）部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化（huà）學性能（néng）高的介質。

        化工泵（bèng）產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐（fǔ）蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵（bèng）用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸（xuán）浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供（gòng）熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業（yè）用途；用於消（xiāo）防；用於灌溉（gài）；用於日常用途（tú）及民用，工業，園藝，灌（guàn）溉用途（tú）；用於雨水積蓄（xù）工（gōng）程（chéng）；用於（yú）必須（xū）低噪音的場合；用於增壓（yā），適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽（shòu）命

        為了（le）能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很（hěn）重要，大家不可忽視啊。

        環境質（zhì）量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和（hé）進行改善，但是仍然有一部分人的把泵（bèng）放在環境低劣的的地方，但是如（rú）果放在條件（jiàn）比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大（dà）家要對化工泵除（chú）充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能（néng）動作（zuò）用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形（xíng）、變樣以（yǐ）及有沒有出現泄漏、堵塞（sāi）物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像（xiàng）撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數（shù）

        使用化工泵為（wéi）了保證工（gōng）作效率，大家每天至少要（yào）檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做（zuò）定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地（dì）區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤（méi）化工以及城市基礎（chǔ）設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求（qiú）將（jiāng）持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市（shì）場的比比（bǐ）攀升（shēng），在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預（yù）計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界（jiè）上最大的泵閥進口（kǒu）國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位（wèi）的分別（bié）是：日（rì）本、印（yìn）度、德國和法國。

        我國（guó）泵閥行業要想有長（zhǎng）遠的發展，必須調（diào）整和優化產業結構（gòu），既（jì）要繼（jì）續充分發（fā）揮傳統泵閥產業的優勢，又要（yào）大力發展知識、技（jì）術密集型（xíng）產業和新興（xìng）產業，以推動（dòng）閥門產業的升級。隻有這樣，才能（néng）盡快縮短（duǎn）中國閥門業與發達國家之間的差（chà）距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量（liàng），將能在廣闊的市（shì）場競爭中占據主動（dòng）地位。

        化工泵（bèng）的材質（zhì）選型方法

        一（yī）直以來（lái），腐蝕就是化工設（shè）備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設（shè）備，重則造成事故甚至引發災（zāi）難。據有關統計，化工設（shè）備的破壞約有60%是（shì）由（yóu）於腐蝕引起的，因（yīn）此在化（huà）工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不（bú）論什麽（me）介質（zhì）和環境條（tiáo）件都捧出（chū）不鏽鋼泵，這是很危（wēi）險的（de）。下麵針對一些常用化工介質談談（tán）化（huà）工（gōng）泵的（de）選材的要點：

        1、硫酸（suān） 作為強腐蝕介質之一，硫（liú）酸（suān）是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸（suān）對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄鐵有較（jiào）好的耐蝕性，但（dàn）它不適合高速流動的硫酸,不（bú）適用作泵閥（fá）的（de）材料（liào）；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫（liú）酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通（tōng）常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度（dù）大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造（zào）。氟（fú）塑料具有較好的耐硫酸性（xìng）能，采用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇（zé）。

        2、鹽（yán）酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽（xiù）鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料（liào）相反，絕大多數非（fēi）金屬材（cái）料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑（sù）料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅（xùn）速腐蝕（shí）破壞（huài），不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對（duì）常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝（xiāo）酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚（shèn）至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質（zhì）之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛（kē）刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料（liào）泵。

        5、堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃度（dù）內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采（cǎi）用普通（tōng）鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與（yǔ）鑄鐵相比沒有明（míng）顯優點，隻要介質中容（róng）許少量鐵份摻入不推薦采用（yòng）不鏽鋼。對於高溫堿（jiǎn）液多采用鈦及鈦合（hé）金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多數金（jīn）屬和非金屬（shǔ）在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都很輕微，隻有銅和銅合金（jīn）不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太（tài）高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕（shí），通常采用（yòng）316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇等，酮類（lèi）介質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類介質有（yǒu）甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料（liào）均可適用，具體選用時還應根據介質（zhì）的屬性和相關要求做（zuò）出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚（mí）對多種（zhǒng）橡膠有（yǒu）溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。