開封化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排（pái）水、亦（yì）可用於農（nóng）田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學（xué）性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對（duì）其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質（zhì））廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕（shí）性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業（yè）、城市給水、排水、亦（yì）可用於農田、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化（huà）工泵用途不同，對其分類詳細（xì）介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補（bǔ）充泵、輸出泵（bèng）等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污（jǐng）泵等。

        3）輔助用途泵：包（bāo）括潤滑油泵、密（mì）封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶（dài）動各種葉輪葉片給（gěi）液體以離心力或軸（zhóu）向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋（xuán）渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活（huó）塞（sāi）泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式（shì）的泵：有利用電磁輸送（sòng）液態電導體態的電磁泵；利用流體能量（liàng）來輸送液體的泵（bèng），如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水（shuǐ）泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕（shí）泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏（píng）蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包（bāo）括漿液泵（bèng）、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油（yóu）泵、熱油泵、潛油（yóu）泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為（wéi）300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵（bèng）及低（dī）溫泵：高溫達500℃，低（dī）溫至一Z53℃；

        3）高壓（yā）泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高（gāo）速泵及低速泵（bèng）：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的（de）計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負（fù）壓泵

        開泵前，吸入管和泵（bèng）內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速（sù）旋轉，其中的液體隨著葉片（piàn）一起旋轉，在離心力的作用（yòng）下，飛離葉（yè）輪向外射出，射出（chū）的液體（tǐ）在泵殼擴（kuò）散室內速度逐漸變慢，壓力（lì）逐漸（jiàn）增（zēng）加，然後從泵出（chū）口，排出管流出。此時，在葉片（piàn）中心（xīn）處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓（yā）區，液池中的液體在池麵（miàn）大（dà）氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷（duàn）地從液池（chí）中被抽吸上來又連（lián）續不斷地（dì）從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液（yè）下（xià）泵其工作原理（lǐ）以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入（rù）罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地（dì）麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作（zuò）原理是正壓輸送（sòng）介質（zhì），因此解決了（le）負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液（yè）麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸（zhóu），不會出現擺動問題，運行平（píng）穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封（fēng）密封（fēng）、墊片密封、螺紋密封、迷宮密（mì）封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封（fēng）

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低（dī）廉，維護方（fāng）便，阻轉矩較小，既（jì）能防止介（jiè）質泄漏，也能防止外部塵土和其它有（yǒu）害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力（lì），但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊（diàn）片是離（lí）心泵靜密封的基本元（yuán）件，使用範圍（wéi）非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介（jiè）質、溫度、壓力（lì）和腐蝕性等因素決定。

        螺紋（wén）密封

        在化（huà）工泵上一般（bān）有兩種形（xíng）式（shì），一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺（luó）紋加（jiā）填充濟密封，二者皆用（yòng）於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片（piàn）密封的密（mì）封件是墊片，而螺紋（wén）隻起（qǐ）提（tí）供（gòng）壓緊力的作用（yòng）。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精（jīng）良（liáng），裝配完好、轉速較（jiào）高時，迷（mí）宮密封效果很好。但在（zài）實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵（bèng）密封中不常用（yòng）。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈（dàn）性的填料放（fàng）入填料函內，依靠壓蓋（gài）的軸向壓緊力轉化為徑向密封力（lì），從而起到密封（fēng）作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形（xíng）式簡單，更換方（fāng）便、價格低廉、適應轉速、壓力（lì）、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平（píng）衡（héng）了主葉輪出口（kǒu）高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起（qǐ）作用，因（yīn）此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構（gòu）簡單、密封可靠、使用（yòng）壽命長，化工泵（bèng）運轉（zhuǎn）中可實現滴水不（bú）漏（lòu），因此在（zài）化工泵輸送含雜質（zhì）介質的泵（bèng）上經常采用。

        機械密封

        現（xiàn）在化工（gōng）泵行業使用最為廣泛的密封形（xíng）式，由於機械密封具有泄漏量（liàng）少和壽命長等優點，所（suǒ）以當今（jīn）世界上機械密封是在這些設備最（zuì）主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵（miàn）密封，在國（guó）家有（yǒu）關標準（zhǔn）中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓（yā）力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及（jí）輔助密封（fēng）的配合下保（bǎo）持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯（jí）

        一（yī）直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備最頭（tóu）痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發（fā）災難。據有關統計，化工設（shè）備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此在化工泵選型時首先要注意（yì）選材的科學性。通常（cháng）有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不論什麽（me）介（jiè）質和環境條（tiáo）件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的（de）。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質（zhì）之一，硫酸是用途非常廣泛的（de）重要工業原（yuán）料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對（duì）於（yú）濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不（bú）適合高速（sù）流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質也用（yòng）途（tú）有（yǒu）限。因此輸送硫酸的泵閥（fá）通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大（dà））、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能（néng），采用襯氟泵（F46）是（shì）一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼材料（liào）），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數（shù）非金屬（shǔ）材料對鹽酸都有（yǒu）良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵（bèng）和塑料泵（如聚丙烯、氟（fú）塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金（jīn）屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐（nài）硝酸材料（liào），對常溫下一切濃度的硝（xiāo）酸都有良好的耐（nài）蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於（yú）普通不鏽（xiù）鋼（gāng）（如304、321），有時甚至不（bú）如。而對於高溫硝酸，通常（cháng）采用鈦及鈦合金材（cái）料。

        ⒋醋酸它是有機酸（suān）中腐蝕性最強的物（wù）質（zhì）之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸（suān）中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能（néng）適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫（wēn）高濃（nóng）醋酸或含有其它（tā）腐蝕介質等苛刻要求時，可選用（yòng）高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料（liào）泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛（fàn）應用於80℃以下、30%濃度內的氫（qīng）氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐蝕增（zēng）加，但經濟性好。普通不鏽鋼（gāng）對堿（jiǎn）液的耐蝕性與（yǔ）鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介（jiè）質中容許少量鐵份摻入（rù）不推薦采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及（jí）鈦合金或者高合金（jīn）不鏽（xiù）鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多（duō）數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微（wēi），隻有銅和銅合金不（bú）宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉（nà）溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有（yǒu）很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局（jú）部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類介質有丙酮（tóng）、丁酮等，酯類介質有各種甲酯（zhǐ）、乙酯等，醚類介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐（fǔ）蝕性，常用材（cái）料均可適用，具體（tǐ）選用時還應根據介質的屬性和相關要（yào）求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解（jiě）性，在（zài）選擇密封材料時（shí）避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻（què）的要（yào）求以及（jí）公司適用泵（bèng）型：

        ⒈對（duì）於溫度低（dī）於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本（běn）身介質（zhì）來潤滑和冷卻。像（xiàng）IHG、ISWH化工（gōng）泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防（fáng）護等級應采用H級）；而CZ普通（tōng）型（xíng）和IH化工泵由於采用了（le）懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯（chèn）氟泵（bèng）最高使（shǐ）用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度（dù）不超過100℃。值得一提（tí）是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介（jiè）質，一般在泵蓋上須設有冷（lěng）卻腔（qiāng），密封室也（yě）應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時（shí），應采取將本身介質冷卻後接入（可（kě）通過簡（jiǎn）易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可（kě）用於（yú）280℃以內（nèi）的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高（gāo）溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設（shè）有冷卻係統（tǒng），泵結構一般為中心支承形式（shì），機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄（xiè）漏（lòu）是（shì）化工設備的永遠追求，正是這種要求（qiú）促成了磁力泵和屏（píng）蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問（wèn）題、材料的孔蝕問題（tí）、靜密封（fēng）的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形（xíng）式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以（yǐ）O型圈應（yīng）用最廣；對於動密（mì）封，化工泵很少采用填料（liào）密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵（miàn）和雙端麵、平衡型和（hé）非平衡型之分，平（píng）衡型適用於高壓介質的密封（fēng）（通（tōng）常指壓（yā）力大於1.0MPa），雙（shuāng）端麵機封主要用於高溫、易結晶（jīng）、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的（de）介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠（jiāo），特殊情況才采用聚四氟材料（liào）；機械密封動靜環的材料配置（zhì）較為關鍵，並不（bú）是硬質合金對（duì）硬質合（hé）金就最好，價格高是一方麵，兩者（zhě）沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質（zhì）特點區別（bié）對待。

        （注（zhù）：美國石油學會API 610第八版對（duì）機械密封和管路係統的典型配置在附錄（lù）D中（zhōng）有比較詳盡的（de）規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的（de）揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均（jun1）隨之下降，而功率（lǜ）則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的（de）參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選（xuǎn）用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什（shí）麽叫（jiào）化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一（yī）個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要（yào）求：⑴能滿足（zú）化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨（lín）界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提（tí）高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離（lí）心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（bèng）（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯（chèn）橡膠材（cái）料泵）。

        化工泵概述：

        化（huà）工泵是（shì）全國聯合設計的節能泵（bèng），泵的性能，技術要求，根據國際（jì）標準ISO2858所規定（dìng）的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結（jié）構，檢修方便、效率和（hé）吸程達到國際（jì）先進水（shuǐ）平。

        化工泵用（yòng）途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油（yóu）、化（huà）工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性（xìng）腐（fǔ）蝕（shí）介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園（yuán）排灌，供輸送（sòng）清水或物理及化學性質類似（sì）清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化（huà）工泵主要分為（wéi）：葉片式、容積（jī）式、其它形式（shì）三種。

        離心泵的分類：⑴按（àn）葉輪吸入方（fāng）式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚（yáng）程（chéng）分類：低壓離心（xīn）泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐（fǔ）蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性（xìng）能好，造型美觀，使用（yòng）檢修方便等（děng）優點（diǎn）。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善（shàn）環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸（shū）送溫（wēn）度在各種℃的（de）腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有（yǒu）：各種玻（bō）璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵（bèng）、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物（wù）質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛（fàn）應用用於供（gòng）水； 用於供熱、空（kōng）調、冷卻（què）和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐（fǔ）蝕、爆炸（zhà）性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的（de）習慣——檢（jiǎn）查與維（wéi）護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作（zuò）效率，因此日常的檢查和維護很（hěn）重要，大家不（bú）可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環（huán）境都在不斷的提高和進行（háng）改善，但是仍然有一（yī）部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地（dì）方（fāng）都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查（chá）和（hé）維護（hù）。

        日常檢查

        在日常檢查大（dà）家要（yào）對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主（zhǔ）觀（guān）能動作用。檢查各部分儀表指示的壓（yā）力（lì）、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出（chū）現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常（cháng）的聲響（xiǎng），如像撞擊聲、折斷聲（shēng）、摩擦聲等等，同時也要（yào）注意化工泵的振（zhèn）動是不是很（hěn）大。

        檢查次數

        使用化（huà）工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩（liǎng）次，就算是自動化程度較高的泵，也（yě）需要做定（dìng）期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需（xū）求帶動（dòng）下，我（wǒ）國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展（zhǎn）最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市（shì）基礎設施等相關領域的投入進（jìn）一步加大（dà），泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市（shì）場對泵閥（fá）的需求將持續保持（chí）10%以（yǐ）上增長，並呈逐（zhú）年遞增趨勢。

        泵閥（fá）在國內市（shì）場的比比攀升，在（zài）進出口方麵也（yě）毫不（bú）示（shì）弱。據浙江省（shěng）泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口（kǒu）額將達到驚人的800億美元，超過美（měi）國的700億美元（yuán）成為世界上最大的泵閥進口國。屆（jiè）時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要（yào）想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分（fèn）發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識（shí）、技（jì）術密集型產（chǎn）業和新興（xìng）產業，以推動閥（fá）門產（chǎn）業的升級。隻有這樣（yàng），才能盡（jìn）快縮短中國閥（fá）門業與發達國家之間的差（chà）距。因此（cǐ），隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含（hán）量和產品質量，將能在廣闊（kuò）的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型（xíng）方法

        一直以來，腐蝕就是（shì）化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損（sǔn）壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工（gōng）設備的破壞約有60%是（shì）由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通（tōng）常有一種誤區，認為不鏽鋼（gāng）是“萬能（néng）材料”，不論什麽介質和環境條件都捧（pěng）出不鏽鋼泵，這是（shì）很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫（liú）酸是用（yòng）途非常廣泛的重要工業原料（liào）。不同濃度（dù）和溫度的硫酸對材（cái）料的（de）腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上（shàng）、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流（liú）動的硫酸,不適用作泵（bèng）閥（fá）的材料；普通不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途（tú）有（yǒu）限。因此輸送硫酸的（de）泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑（sù）料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選（xuǎn）擇。

        2、鹽酸 決大多（duō）數金屬材料都（dōu）不耐鹽酸腐蝕（包（bāo）括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料相反，絕大多數非金屬材料對（duì）鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬（shǔ）大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應（yīng）用最（zuì）廣的耐（nài）硝酸材料，對常溫下一切濃度（dù）的硝酸都有良好的耐（nài）蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優（yōu）於（yú）普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫（wēn）硝酸，通（tōng）常采（cǎi）用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是（shì）有機酸中腐蝕性（xìng）最（zuì）強的物（wù）質之一，普通鋼（gāng）鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求（qiú）時，可選用高合金不鏽鋼（gāng）泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫（qīng）氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少（shǎo）量鐵份摻入不推薦采用不（bú）鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合（hé）金或者高合金（jīn）不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多（duō）數金屬和非金屬在液氨及氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜（yí）使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶（róng）液（yè）和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕（shí）率（lǜ）不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率（lǜ），但可能因氯離子而引起局部（bù）性腐蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類（lèi）介質有（yǒu）甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本（běn）沒（méi）有腐蝕性，常用材料均可適用，具（jù）體選用（yòng）時還應根據介（jiè）質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性（xìng），在選擇密封材料時避免出錯。