喀什化工泵

        用途

        廣泛用於工（gōng）業、城市給（gěi）水（shuǐ）、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學（xué）性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依（yī）據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛（fàn）用於石油、化工、冶金、合成纖維（wéi）、製（zhì）藥、食品、合成纖（xiān）維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化（huà）工泵（氟塑料材質）用於輸送（sòng）任何酸性（xìng）、堿性（xìng）腐蝕性（xìng）介質；

        3）化工（gōng）泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用（yòng）於農田、果園排（pái）灌，供輸送（sòng）清（qīng）水（shuǐ）或物理及化學性質類似清水的其（qí）他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細（xì）介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵（bèng）、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵（bèng）、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包（bāo）括鍋爐用泵（bèng）、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用（yòng）途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照（zhào）工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉（yè）輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦（wō）泵、混流泵、軸流（liú）泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵（bèng）、齒（chǐ）輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的（de）泵：有利用電磁輸送液（yè）態電導體（tǐ）態的電磁泵；利用流體（tǐ）能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送（sòng）介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱（rè）水泵。

        2）耐腐（fǔ）蝕泵：包括不（bú）鏽鋼泵、高矽（guī）鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性（xìng）石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵（bèng）、鈦泵等。

        3）雜（zá）質泵（bèng）：包括漿液（yè）泵、砂泵、汙水（shuǐ）泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱（rè）油泵、潛油泵（bèng）、油漿泵、液態烴泵等（děng）。

        按使用條（tiáo）件分類（lèi）：

        1）大流量及微流量泵（bèng）：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空（kōng）度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高（gāo）速（sù）達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一（yī）起旋轉，在離心力（lì）的作用（yòng）下，飛離葉輪向外射（shè）出，射出的液體在泵殼擴散室內速度（dù）逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排（pái）出管流出。此時（shí），在葉片中心處由於液體被甩向周圍而（ér）形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區（qū），液池中（zhōng）的液體在池（chí）麵（miàn）大氣壓（yā）的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續（xù）不斷地從（cóng）液池中被抽吸上來又連（lián）續不斷地從（cóng）排出管流（liú）出。

        正壓泵（bèng）

        主要（yào）指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為（wéi）例，潛（qián）油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶（dài）動葉輪增壓將介質推送到地麵（miàn）目標，長軸（zhóu）液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正（zhèng）壓輸送（sòng）介質，因（yīn）此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問（wèn）題和葉輪的汽（qì）蝕問題。潛油泵的電機不（bú）在液（yè）麵上，而是在液麵下。電機是潛沒（méi）電（diàn）機，與泵輪連接成一（yī）體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾（jǐ）百毫米，沒有長軸，不會出現擺動（dòng）問（wèn）題，運行平穩，聲音（yīn）很小，幾乎（hū）沒有磨損。

        化工泵密封形（xíng）式（shì）主要有：油封密封、墊片密封、螺紋（wén）密封、迷宮密封、填料密封和動力（lì）密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀（zhuàng）密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能（néng）防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是（shì）離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質（zhì）、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種（zhǒng）形（xíng）式，一種（zhǒng）是螺紋聯接墊（diàn）片密封，一種是螺紋（wén）加填充濟密（mì）封，二者皆用於小直徑螺紋連接的（de）密封場合。螺紋聯（lián）電動隔膜泵（bèng）接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供（gòng）壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工（gōng）精良，裝配完好、轉速（sù）較高時，迷（mí）宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵（bèng）密封中不常（cháng）用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料（liào）函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用（yòng）。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為（wéi）密封填料（liào）。由（yóu）於填料密封結（jié）構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛（fàn）而在化（huà）工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化（huà）工（gōng）泵在與運（yùn）轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡（héng）了主葉輪出口高壓液體，從而實現密（mì）封（fēng）。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密（mì）封裝置解決停車時（shí）可能（néng）產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構（gòu）簡（jiǎn）單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現（xiàn）滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介（jiè）質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使（shǐ）用最為廣泛的密（mì）封形式，由於機械密封具有（yǒu）泄漏量少和壽命長等優點，所以當今（jīn）世界上機械密封是在這些設備最主要的軸（zhóu）密封（fēng）方式。機械密封又叫端麵密（mì）封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由（yóu）至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在（zài）流體壓力和補償機構（gòu）彈力（或磁力）的作用以及輔助（zhù）密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設（shè）備最頭痛的危害（hài）之一，稍（shāo）有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引（yǐn）發災難。據有關統計，化工設（shè）備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意（yì）選材（cái）的科學性。通常有一種誤區，認為（wéi）不鏽（xiù）鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和（hé）環境條件都捧出不（bú）鏽鋼（gāng）泵，這是很危險的。下麵（miàn）針對一些常用化工介質談談選材的要點（diǎn）：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途（tú）非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差（chà）別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的（de）濃硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵（bèng）閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介（jiè）質也（yě）用途有限。因此輸送硫酸的（de）泵閥通常采用高矽鑄鐵（tiě）（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（gāng）（20號合（hé）金）製造（zào）。氟塑料（liào）具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸（suān）腐蝕（包括各種不鏽鋼材（cái）料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料（liào）對鹽酸都有良好的耐腐（fǔ）蝕性（xìng），所以內襯橡膠泵和塑料（liào）泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇（zé）。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破（pò）壞，不（bú）鏽鋼是應（yīng）用最（zuì）廣的耐硝酸材料，對（duì）常溫下一切濃度的硝（xiāo）酸都有良好的（de）耐蝕性，值得（dé）一（yī）提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普（pǔ）通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是（shì）有機酸中（zhōng）腐蝕（shí）性最強的物質（zhì）之一，普通鋼鐵在一切濃度（dù）和溫（wēn）度的醋酸（suān）中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是（shì）優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高（gāo）合金不鏽（xiù）鋼泵或氟塑（sù）料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼（gāng）鐵（tiě）廣泛應用於80℃以下（xià）、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性（xìng）好。普通不鏽（xiù）鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介（jiè）質中容（róng）許少量鐵份摻入不推薦（jiàn）采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦（tài）合金或者高合金不鏽（xiù）鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和（hé）銅合金不宜（yí）使（shǐ）用（yòng）。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在（zài）氯化鈉溶液和海水（shuǐ）、鹹（xián）水中腐蝕率不太高（gāo），一般須采用塗料（liào）保護；各類不鏽鋼也（yě）有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起（qǐ）局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇（chún）、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有（yǒu）各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們（men）基本沒有腐蝕性，常用材（cái）料均（jun1）可適用（yòng），具體選用時還應根（gēn）據介質的屬性和相關要求（qiú）做出合理選（xuǎn）擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有（yǒu）溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避（bì）免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提（tí）出了更（gèng）高要求，下麵（miàn）談一談不（bú）同的溫度變化（huà）對冷卻的要求以及公司適（shì）用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的（de）介質（zhì），通常不設置（zhì）專門的冷卻係統，多（duō）采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏（píng）蔽（bì）電機的防（fáng）護等級應采用（yòng）H級（jí））；而CZ普通型和IH化工泵由於采用（yòng）了懸架（jià）結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯（chèn）氟泵最高（gāo）使用溫度可達200℃；隻（zhī）有CQB普通磁力（lì）泵（bèng）使用溫度不超過100℃。值得一（yī）提是對於易結晶或（huò）含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管（guǎn）路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以（yǐ）內的介質，一般在泵蓋上（shàng）須設有（yǒu）冷卻腔（qiāng），密封室也應接通冷卻液（yè）（須配雙（shuāng）端麵機械密（mì）封），當（dāng）不允許冷卻（què）液滲入介質中時，應采取將本（běn）身介質冷（lěng）卻後接入（可通（tōng）過簡易熱交換器實現）。另外（wài）CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭（tóu）部分需要（yào）冷卻（què），懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采（cǎi）用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏（lòu）是化工設（shè）備的永遠（yuǎn）追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展（zhǎn）。然而真正做（zuò）到（dào）無（wú）泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的（de）壽命問題、材料的（de）孔（kǒng）蝕問題、靜密封的可靠性問（wèn）題等等。現就密封方（fāng）麵的一些基本情況（kuàng）簡單介紹如（rú）下：

        ⒈密封形式 對於（yú）靜密封來說（shuō），通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之（zhī）分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易（yì）結晶、有粘度（dù）、含顆粒以及有（yǒu）毒揮發的介質，雙端麵機（jī）封應向密封腔中注入隔離液，其（qí）壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵（bèng）靜密封的材料（liào）一般采用氟橡膠，特殊情況才采用（yòng）聚四（sì）氟材料；機械（xiè）密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒（méi）有硬度（dù）差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封（fēng）和（hé）管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的（de），當粘度增加時，泵的揚（yáng）程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣（yàng）本上（shàng）的參（cān）數均為輸送清水（shuǐ）時的性能（néng），當輸送粘性介質（zhì）時應進行換算（不（bú）同粘度（dù）的修（xiū）正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘（zhān）度較高（gāo）的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可（kě）達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽（me）叫化工泵

        泵是用來輸送（sòng）液體並提高（gāo）其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的（de）特殊要求：⑴能滿足（zú）化工工藝需求⑵耐高溫、低溫（wēn）⑶耐腐蝕⑷耐磨（mó）損⑸無泄漏（lòu）或少泄漏⑹能（néng）輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠（kào）主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過（guò）材料或者其它結構的變化來改善提高（gāo）泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱（chēng）為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽（bì）離（lí）心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵（bèng）、柱塞（sāi）泵、滑片泵、往複泵等）以（yǐ）及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概（gài）述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所（suǒ）規定的性能和（hé）尺寸設計的，其優點（diǎn）：全係列（liè）水利（lì）性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式（shì）”結構，檢修方便、效率和吸程達到（dào）國際先進水平。

        化（huà）工泵用途：

        撓性泵（bèng）（不鏽鋼（gāng）材質）廣泛用於（yú）石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕介質；滑片（piàn）泵使用（yòng）於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質（zhì）；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類（lèi）似清水的（de）其他液體之用。

        化工（gōng）泵分類：

        化工（gōng）泵主要分為：葉（yè）片式、容（róng）積式、其（qí）它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸（xī）式、雙（shuāng）吸式⑵按級數分（fèn）類：單級離心泵、多級離（lí）心泵⑶按揚程分類：低壓離心（xīn）泵、中（zhōng）壓（yā）離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於（yú）瓶、桶、缸、池或其他容器中（zhōng）抽取腐蝕性液（yè）體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造（zào）型美觀，使用檢修（xiū）方便（biàn）等優點。為（wéi）提高產（chǎn）品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油（yóu）、冶金、電（diàn）站、食品、製藥、合成纖維等部門輸（shū）送溫度在各種℃的腐蝕性介質（zhì）或物理、化學性能高的介（jiè）質。

        化工泵產品主要有（yǒu）：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料（liào）泵、高溫化工泵、標準化（huà）工（gōng）流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有（yǒu）磨（mó）蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽（xiù）鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的（de）物質；

        化工泵（bèng）同時廣泛應用用於供（gòng）水； 用於供熱（rè）、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防（fáng）；用於灌（guàn）溉（gài）；用於日（rì）常用途及民用，工業，園藝，灌溉（gài）用途；用（yòng）於雨水積（jī）蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性（xìng）、顆粒的水或液體；適合管網增（zēng）壓。

        注意事項

        延（yán）長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常（cháng），每天就應該養成良好的習（xí）慣——檢查與維護，這樣可以避免（miǎn）很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此（cǐ）日常的檢查和維護很（hěn）重要，大家不可忽視啊。

        環境（jìng）質量

        雖然我國對於泵（bèng）的運轉（zhuǎn）環境都在（zài）不斷的（de）提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條（tiáo）件比較差（chà）的地方都要（yào）經常進行清潔，在這（zhè）種情況下，大家更應該（gāi）經常進（jìn）行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要（yào）對化工泵除（chú）充分運行控（kòng）製，測試（shì）儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正（zhèng）常（cháng），有沒（méi）有變形、變樣以（yǐ）及有沒（méi）有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異（yì）常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的（de）振動是不（bú）是（shì）很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證（zhèng）工作效率，大家每天至少（shǎo）要檢查兩次，就算是（shì）自動化程度較高（gāo）的泵，也需要（yào）做定期的檢查。

        發展編（biān）輯（jí）

        在巨大的石油需求帶動下，我國（guó）中東部及沿海地區已（yǐ）成為泵閥產業發展最快的區域（yù）市場。而隨著我國對環保水處理、煤（méi）化工以及城市基礎設施（shī）等相關領域的投入進一步加大（dà），泵閥（fá）產業也將再次受（shòu）益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以（yǐ）上增長，並呈逐年遞增（zēng）趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也（yě）毫不示（shì）弱。據（jù）浙江省泵閥（fá）行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將（jiāng）達到驚人（rén）的800億美元，超（chāo）過美國（guó）的700億美元成為世界（jiè）上最大的泵閥進口國。屆時將排在（zài）泵閥設備進口（kǒu）額三到六位的（de）分別是：日本、印度、德國和（hé）法國（guó）。

        我國泵閥行業要想（xiǎng）有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產（chǎn）業的優勢，又要大力發展知識、技術（shù）密集型產業和新興產業，以推動閥門（mén）產業的升級。隻有（yǒu）這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家（jiā）之間的差距。因此，隻要企（qǐ）業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品（pǐn）質量，將能在廣闊的市（shì）場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質（zhì）選型方法

        一直以來，腐蝕就（jiù）是化（huà）工設（shè）備最頭痛的危害之（zhī）一，稍有不慎，輕則（zé）損壞設（shè）備，重則（zé）造成事故甚至引發災難。據有（yǒu）關統計，化工設備的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一（yī）種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些（xiē）常用化工介質談談化工泵的選（xuǎn）材的要點：

        1、硫酸 作為（wéi）強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣（guǎng）泛的（de）重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上（shàng）、溫度小於（yú）80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有較好的耐蝕性，但它不適（shì）合高（gāo）速流動的硫酸,不適用作（zuò）泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也（yě）用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度（dù）大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟（fú）塑料具有較好的耐硫酸性能，采（cǎi）用襯氟泵（F46）是一（yī）種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以（yǐ）下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑（sù）料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用（yòng）最廣的耐硝（xiāo）酸材料，對（duì）常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸（suān）的（de）耐（nài）蝕性不僅（jǐn）不優（yōu）於普通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采（cǎi）用鈦（tài）及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機（jī）酸中腐蝕（shí）性最強（qiáng）的物質（zhì）之一，普通鋼鐵在一切濃度（dù）和溫度的醋酸中都會（huì）嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼（gāng）是優良的耐醋酸材料，含鉬的（de）316不鏽鋼還（hái）能適用於高溫和稀醋（cù）酸蒸汽。對（duì）於高溫高濃醋酸或含有其（qí）它腐蝕介質等苛刻要求（qiú）時，可選用高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料（liào）泵。

        5、堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內（nèi）的氫氧化鈉溶液（yè），也有（yǒu）許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵（tiě），雖然腐蝕（shí）增加，但（dàn）經濟性好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液的耐蝕（shí）性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介（jiè）質中容（róng）許少量鐵（tiě）份摻入不推薦采用不（bú）鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合（hé）金不鏽鋼。

        6、氨（氫（qīng）氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很（hěn）輕微，隻有銅和銅（tóng）合金不宜使用。

        7、鹽（yán）水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料（liào）保護；各類不鏽鋼也有很低的（de）均勻腐蝕率，但（dàn）可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見（jiàn）的醇類介質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各（gè）種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本（běn）沒有腐蝕性，常用（yòng）材料均可適用，具（jù）體選用時還應根據介質的屬性和相關（guān）要求做出合理選擇。另外（wài）值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解（jiě）性，在選擇密封材料時（shí）避免出錯。