克孜勒蘇柯爾克孜化工泵

        用途

        廣泛（fàn）用於工業（yè）、城市給水、排（pái）水、亦可用於農田（tián）、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不（bú）鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油、化工、冶金（jīn）、合成纖（xiān）維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質（zhì）；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐（fǔ）蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於（yú）工（gōng）業、城市給水（shuǐ）、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園（yuán）排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據（jù）化工泵用途不同，對（duì）其（qí）分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充（chōng）泵（bèng）、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用（yòng）泵、涼水（shuǐ）塔泵、消防用泵、水源（yuán）用深（shēn）井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑（huá）油泵、密封（fēng）油泵、液壓傳動（dòng）用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作（zuò）原（yuán）理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪（lún）葉片給液體以離心力或（huò）軸向力，輸（shū）送液（yè）體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積（jī）式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸（shū）送液（yè）體的泵，如往複泵、活塞泵（bèng）、齒輪泵、螺（luó）杆泵（bèng）。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態（tài）電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送（sòng）介質（zhì）分類：

        1）水泵：包括（kuò）清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵（bèng）、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵（tiě）泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵（bèng）、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵（bèng）、砂泵、汙水泵、煤粉（fěn）泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱（rè）油泵、潛油泵、油漿泵、液態（tài）烴泵等。

        按使用條（tiáo）件分類（lèi）：

        1）大（dà）流量及微流量（liàng）泵：流（liú）量分別為（wéi）300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低（dī）溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低（dī）速泵：高速達（dá）24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的（de）計量泵：流量的（de）計（jì）量（liàng）精度達（dá）±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千（qiān）帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入（rù）管和泵內必須充滿（mǎn）液體。開泵後（hòu），葉輪高速旋（xuán）轉，其中的液體隨著葉片一（yī）起旋轉，在離心力的作用下，飛離（lí）葉輪向外射出，射出的液體在泵殼（ké）擴散室內速度（dù）逐漸變慢，壓力（lì）逐漸增加，然後（hòu）從泵出口，排（pái）出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又（yòu）沒有液體的真空低壓區，液池中（zhōng）的液體在池（chí）麵大氣（qì）壓的作用下（xià），經吸（xī）入管流入泵內，液體就是這樣連（lián）續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流（liú）出。

        正壓泵（bèng）

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液（yè）下泵為例，潛油泵是將電機（jī）和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓（yā）輸送介質，因（yīn）此解（jiě）決了負壓輸送介（jiè）質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電（diàn）機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣（yàng）設計的主要優點是：泵（bèng）的軸承（chéng）隻有幾百毫米，沒（méi）有長軸，不（bú）會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密（mì）封形式主要有：油封密封、墊片密封（fēng）、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封（fēng）密封

        是一種自緊式唇狀（zhuàng）密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便（biàn），阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能（néng）防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所（suǒ）以一般用在低壓場（chǎng）合的化工泵（bèng）上。

        墊片密封

        墊片是離心泵（bèng）靜密封的基本元（yuán）件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫（wēn）度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形（xíng）式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直（zhí）徑螺（luó）紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封（fēng）的密封件是墊片，而（ér）螺紋（wén）隻起提供壓緊力（lì）的作用。

        迷宮密封

        在（zài）設計合理，加工精良，裝配完（wán）好、轉速較高時，迷（mí）宮密封效果很好。但在實際應用中，因此（cǐ）而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵（bèng）密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈（dàn）性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為（wéi）填料密封，這種填料稱（chēng）為密（mì）封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運（yùn）轉時，副葉（yè）輪（lún）所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現（xiàn）密封。停車時，副（fù）葉輪（lún）不起作用，因（yīn）此必須同時配備停車密封裝置解（jiě）決停車時可能產生的（de）化工泵泄漏。

        副（fù）葉輪密封結構簡單（dān）、密封可（kě）靠、使（shǐ）用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化（huà）工泵輸送含雜質介質的泵（bèng）上經常采用（yòng）。

        機械密封

        現在化工泵（bèng）行業（yè）使用最為廣（guǎng）泛的（de）密封形式（shì），由於機（jī）械密封（fēng）具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是（shì）在這些設備最主要的軸密封方式（shì）。機（jī）械密封又叫端麵密封，在國家（jiā）有關標準中是這樣定（dìng）義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以（yǐ）及輔（fǔ）助密封的配合下保持貼合並相對滑（huá）動而構成（chéng）的（de）防止（zhǐ）流體泄漏的裝置（zhì）。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一（yī），稍有不慎，輕則（zé）損壞設備，重（chóng）則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破（pò）壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工（gōng）泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽（me）介質和環境條件都捧出不（bú）鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常（cháng）廣泛的重（chóng）要工業原料（liào）。不同濃度和溫度的硫酸對（duì）材料的腐蝕差（chà）別較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫度（dù）小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有（yǒu）較好的耐蝕性，但它不適合高速（sù）流動（dòng）的硫酸，不（bú）適用作泵閥（fá）的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也（yě）用途有限。因此輸送硫酸的泵閥（fá）通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難（nán）度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能（néng），采用襯氟泵（bèng）（F46）是一種更（gèng）為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都（dōu）不耐（nài）鹽酸腐蝕（包（bāo）括各種不鏽（xiù）鋼材料），含鉬（mù）高矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金（jīn）屬材料相反，絕大多數非金（jīn）屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑（sù）料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般（bān）金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐（nài）蝕性，值得一提的是含鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的（de）耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對（duì）於高溫硝酸，通（tōng）常采用（yòng）鈦（tài）及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中（zhōng）腐蝕性最強的物質（zhì）之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬（mù）的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對於高溫（wēn）高濃（nóng）醋酸或含有（yǒu）其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用（yòng）高合金（jīn）不（bú）鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度（dù）內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用（yòng）普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入（rù）不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多（duō）采用鈦（tài）及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻（zhī）有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率（lǜ）不太高，一般（bān）須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常（cháng）采用316不（bú）鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常（cháng）見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇（chún）、丙醇等，酮類介質有（yǒu）丙酮（tóng）、丁（dīng）酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚（mí）、丁醚（mí）等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶（róng）解性，在選擇密（mì）封材料（liào）時避（bì）免（miǎn）出錯（cuò）。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的（de）結構、材料以及輔助（zhù）係統提出了更高要求，下麵談一談（tán）不同的溫（wēn）度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通（tōng）常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和（hé）冷卻（què）。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超（chāo）過90℃時屏蔽電機的防護等級應（yīng）采用H級）；而CZ普（pǔ）通型和IH化工（gōng）泵由於采（cǎi）用了（le）懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普（pǔ）通磁（cí）力泵使用溫度（dù）不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒（lì）的介（jiè）質應配（pèi）有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷（lěng）卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻（què）液滲入介質（zhì）中時，應采（cǎi）取將本身介質冷卻後接入（可通過（guò）簡（jiǎn）易熱交換器實現）。另外（wài）CQB-G高溫（wēn）型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅（jǐn）泵頭部分需要冷卻，懸架軸（zhóu）承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形（xíng）式（shì），機械密封最好采用金屬波紋管型（xíng），但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長（zhǎng）的路（lù）要走，比如磁力泵（bèng）隔離套和屏蔽泵屏（píng）蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問（wèn）題、靜密封的可靠性（xìng）問題（tí）等等。現就密封（fēng）方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封（fēng）形式 對於靜密封來說，通常（cháng）隻（zhī）有密封墊和密封圈（quān）兩（liǎng）種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動（dòng）密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封（fēng）為主（zhǔ），機械密封又有單（dān）端（duān）麵和雙端（duān）麵、平衡型和非平衡型之分，平（píng）衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙（shuāng）端麵機封主要用於高溫、易結（jié）晶、有粘度、含顆粒以及有（yǒu）毒揮發（fā）的介質，雙端麵機封（fēng）應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓（yā）力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封（fēng）的材料一般（bān）采用氟橡膠，特殊情況才采用（yòng）聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置（zhì）較為關鍵，並不是硬質合（hé）金對硬質合金就最好，價格高（gāo）是一方麵，兩者沒有硬度差也並（bìng）不合（hé）理，所以最好根據介質特點區（qū）別對（duì）待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比（bǐ）較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的（de）粘度（dù）對（duì）泵的性能影響是很（hěn）大的，當粘度增加時，泵的揚（yáng）程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送（sòng）粘性介質（zhì）時應進行換算（不同（tóng）粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高（gāo）的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺（luó）杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關（guān）知識編輯

        什麽叫化（huà）工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是（shì）指（zhǐ）化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需（xū）求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或（huò）少（shǎo）泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要（yào）是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者（zhě）其它結構的變化來改善提高泵類（lèi）產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的（de）要求（qiú），這類泵都統稱為化（huà）工泵。其（qí）中包含（hán）：離心（xīn）泵（普（pǔ）通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力（lì）離心（xīn）泵（bèng）等）和容積泵（齒（chǐ）輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵（bèng）等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全（quán）國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求（qiú），根據國（guó）際標準ISO2858所規定的性能和（hé）尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇（zé）範圍寬（kuān），“後開式”結構，檢修方（fāng）便、效（xiào）率和吸程達到國際先進水（shuǐ）平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油、化工（gōng）、冶金、合成（chéng）纖（xiān）維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸（shū）送堿（jiǎn）性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介（jiè）質；IS型化工泵（鑄鐵材（cái）質）用於（yú）工業（yè）、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或物（wù）理及（jí）化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類（lèi）：

        化工泵主要分為：葉片（piàn）式、容積式、其它形（xíng）式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵（bèng）、多級離心（xīn）泵⑶按揚程分類：低壓離（lí）心泵、中壓（yā）離心泵（bèng）、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使（shǐ）用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化（huà）工泵適（shì）用於化工、石油、冶金、電站（zhàn）、食（shí）品、製藥、合成纖維等（děng）部門輸送溫度在各種℃的（de）腐蝕性介質或物理、化學性能高的（de）介質。

        化工泵產品主要有：各種（zhǒng）玻璃（lí）纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工（gōng）流程（chéng）泵、磁力驅（qū）動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普（pǔ）通泵體材料有害的物（wù）質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性（xìng）的物質；

        化工泵同時廣泛應用用（yòng）於（yú）供水； 用於供熱、空調、冷卻和（hé）循環係統； 用於民用（yòng）及

        工（gōng）業用途；用於消防（fáng）；用於灌溉；用於日常用途及民用（yòng），工業，園藝，灌（guàn）溉用途；用於（yú）雨水（shuǐ）積蓄工程（chéng）；用於必須（xū）低噪（zào）音的場合；用於增壓（yā），適合輸送腐（fǔ）蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適（shì）合（hé）管網增壓。

        注（zhù）意事項（xiàng）

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常（cháng），每天就應該養（yǎng）成良好（hǎo）的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多（duō）麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的（de）檢查和維護（hù）很重（chóng）要，大家不可（kě）忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提（tí）高（gāo）和進行改善，但是仍然有一部分人的把（bǎ）泵放在環境低劣的的地（dì）方，但是如果放在條件比（bǐ）較（jiào）差的地方都要經常進行清潔，在（zài）這種情況下，大家更（gèng）應（yīng）該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試（shì）儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分（fèn）儀表指示的（de）壓力、電流、電壓、流（liú）量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及（jí）有沒有（yǒu）出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分（fèn）有沒有異（yì）常的（de）聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同（tóng）時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用（yòng）化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要（yào）檢查（chá）兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要（yào）做定期的檢查。

        發（fā）展（zhǎn）編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地（dì）區（qū）已成為泵閥（fá）產業發展最（zuì）快的區域市場。而隨（suí）著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的（de）投入進（jìn）一步加大，泵閥產業也（yě）將再次受益。據業內專家分（fèn）析，未來幾年，國內（nèi）市（shì）場對泵閥的（de）需求將持續保持10%以上增長，並（bìng）呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示（shì）弱。據浙（zhè）江省泵閥行業協會統計（jì）調查預計，到（dào）2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美（měi）元，超過美國的700億美元（yuán）成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到（dào）六位的分別（bié）是：日本、印度、德（dé）國和法國。

        我國泵（bèng）閥行業（yè）要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既（jì）要繼續充分發揮（huī）傳統泵閥產業的優勢，又要大（dà）力發展知識（shí）、技術（shù）密集型產業和新興（xìng）產業，以（yǐ）推動閥門產業的升級。隻有這（zhè）樣，才能盡（jìn）快縮短中國閥門業與發達國家之（zhī）間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科（kē）技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工設備最頭（tóu）痛的危害之一，稍有不慎，輕（qīng）則損壞設備，重則造成（chéng）事（shì）故甚至引發災難。據有（yǒu）關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕引起的，因此在化工（gōng）泵選型時首先要注意選材（cái）的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不（bú）鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談（tán）化工泵的選材（cái）的要（yào）點：

        1、硫酸 作（zuò）為強腐蝕介質之一，硫（liú）酸是用途非常廣泛的重要工業（yè）原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃（nóng）度在80%以上、溫（wēn）度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄鐵有較好的（de）耐蝕（shí）性（xìng），但它不適合高速流（liú）動的硫酸,不適用作泵閥的（de）材（cái）料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限（xiàn）。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（tiě）（鑄造及加工難度大）、高（gāo）合金不鏽（xiù）鋼（20號合金）製造。氟（fú）塑（sù）料具有（yǒu）較好的耐硫（liú）酸性能，采用襯氟（fú）泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽（yán）酸腐蝕（包（bāo）括各（gè）種不（bú）鏽鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大（dà）多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般（bān）金屬大多在硝酸中被迅速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝（xiāo）酸材料，對常溫下一切（qiē）濃度（dù）的硝酸都有（yǒu）良好的耐蝕性，值得一提的（de）是含（hán）鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（gāng）（如304、321），有（yǒu）時甚至不如。而（ér）對於高溫硝酸（suān），通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有（yǒu）機酸中腐蝕性最（zuì）強的物質之一，普通鋼（gāng）鐵（tiě）在一切濃度和溫（wēn）度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的（de）316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃（nóng）醋酸或含有其它腐蝕（shí）介質等苛刻要求時，可選用高合（hé）金不鏽鋼泵或氟塑料（liào）泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以（yǐ）下（xià）時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增加，但經濟性好（hǎo）。普通不鏽鋼對堿液的（de）耐蝕性與鑄鐵相（xiàng）比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液（yè）多采用鈦及鈦合金或者高合金不（bú）鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨（ān）及氨水（氫（qīng）氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜（yí）使用。

        7、鹽水（海（hǎi）水） 普通鋼鐵在（zài）氯化鈉（nà）溶液和海水、鹹水中腐（fǔ）蝕率不（bú）太高，一般須采用塗料（liào）保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可（kě）能（néng）因氯離子而引起局部性腐蝕，通常（cháng）采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介（jiè）質有各種甲酯、乙酯等，醚（mí）類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根（gēn）據介（jiè）質的屬性（xìng）和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮（tóng）、酯、醚對多（duō）種橡膠有（yǒu）溶解性，在選擇密封材料時避（bì）免出錯。