昆明化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田（tián）、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物理及化學（xué）性質類似清水的其他液（yè）體之用。

        分類

        依據（jù）化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化（huà）工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成（chéng）纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑（sù）料材質）用（yòng）於輸送任何酸（suān）性、堿性（xìng）腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業（yè）、城市給水、排水、亦可用（yòng）於農田、果園排灌，供輸（shū）送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流（liú）泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵（bèng）、補（bǔ）充泵、輸（shū）出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔（fǔ）助（zhù）用途泵：包括（kuò）潤滑油泵（bèng）、密封油泵、液壓傳動用泵（bèng）等。

        4）管路輸送泵：輸油（yóu）管線（xiàn）用（yòng）泵、裝卸車（chē）用（yòng）泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵（bèng）軸旋（xuán）轉（zhuǎn）時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸（zhóu）流泵。

        2）容積式泵：利用（yòng）泵缸體內容（róng）積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵（bèng）；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升（shēng）液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給（gěi）水（shuǐ）泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽（xiù）鋼泵、高矽（guī）鑄（zhù）鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石（shí）墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦（tài）泵等。

        3）雜質泵：包括漿液（yè）泵、砂泵、汙（wū）水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵（bèng）、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵（bèng）：高溫達500℃，低溫至（zhì）一Z53℃；

        3）高壓泵及低（dī）壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前（qián），吸入管和泵內必須充（chōng）滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其（qí）中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心（xīn）力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中（zhōng）心處（chù）由於液（yè）體被甩向（xiàng）周圍而形成既沒有空氣又（yòu）沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣（qì）壓的作用下，經吸入（rù）管流入泵內（nèi），液（yè）體就是這樣連續不斷地從液（yè）池中被抽吸上來又連續（xù）不斷地從排出管流出（chū）。

        正（zhèng）壓（yā）泵

        主要指液（yè）下（xià）泵其工作原理（lǐ）以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機（jī）帶（dài）動葉輪增壓將介質推送到地麵（miàn）目（mù）標，長軸液下泵是將泵和電機分開（kāi）用（yòng）長軸連接，其工作原理是正（zhèng）壓輸送介質，因此解（jiě）決了負壓輸送介質時產生的氣阻（zǔ）問題和葉輪的汽（qì）蝕（shí）問題。潛油泵的電機（jī）不在（zài）液麵上，而是在（zài）液麵下。電機（jī）是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音（yīn）很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封（fēng）形式主（zhǔ）要有（yǒu）：油封（fēng）密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種（zhǒng）自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能（néng）防止介質泄漏，也能防（fáng）止外（wài）部塵土和其它有害物質侵入（rù），而（ér）且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓（yā），所以一（yī）般用在低壓場（chǎng）合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是（shì）離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非（fēi）常（cháng）廣泛。墊（diàn）片的（de）選型主要（yào）根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺（luó）紋聯接墊片密封（fēng），一種是螺紋加填充濟（jì）密（mì）封，二者皆用於小直徑螺紋（wén）連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵（bèng）接墊（diàn）片（piàn）密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用（yòng）。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速（sù）較（jiào）高時，迷宮密封效（xiào）果很好。但在實際（jì）應用（yòng）中，因此而產生的化工泵泄（xiè）漏卻很多，所以在化工泵密（mì）封中不常用（yòng）。

        填料密封（fēng）

        是將富有壓縮性和回彈（dàn）性的填料放入填料函內，依靠壓（yā）蓋的軸向壓緊力轉化（huà）為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法（fǎ）稱為（wéi）填料密封（fēng），這種填料稱為密封填料。由（yóu）於填料密封結構形式（shì）簡單，更（gèng）換（huàn）方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵（bèng）的設計中得到普遍（biàn）采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副（fù）葉輪所產生的（de）壓頭平衡了主（zhǔ）葉輪出口高壓（yā）液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時（shí）配備停車密封裝置解決停車時可能產生（shēng）的化工泵（bèng）泄漏。

        副葉輪密（mì）封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工（gōng）泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸（shū）送含雜質介質的泵上（shàng）經常采用。

        機械密封

        現在化工（gōng）泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機（jī）械密封又叫端麵密封，在國家（jiā）有關標準中是這樣定（dìng）義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力（lì））的作用（yòng）以及（jí）輔助（zhù）密封的配合下保持貼合（hé）並（bìng）相對滑（huá）動而構成的防止流體泄漏的（de）裝置。”

        技術參數編輯（jí）

        一直以來（lái），腐蝕就是化（huà）工設備最（zuì）頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損（sǔn）壞設備，重則造成事故甚至（zhì）引（yǐn）發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕（shí）引（yǐn）起的，因此在化工泵選（xuǎn）型時首先要注意選材的科學性（xìng）。通（tōng）常有一種誤區，認（rèn）為（wéi）不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質（zhì）和環境條件都（dōu）捧（pěng）出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選（xuǎn）材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之（zhī）一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別（bié）較大，對於濃（nóng）度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適（shì）合高速流動的硫酸（suān），不適用作泵閥的材（cái）料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的（de）泵閥通常采（cǎi）用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯（chèn）氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇（zé）。

        ⒉鹽酸決大多數金（jīn）屬材料都不耐（nài）鹽（yán）酸腐蝕（包括各種不鏽鋼（gāng）材（cái）料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料（liào）相反，絕大多數非金屬材料對（duì）鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡（xiàng）膠泵和塑料泵（bèng）（如聚（jù）丙烯、氟塑（sù）料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用（yòng）最（zuì）廣的（de）耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的（de）是含鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的（de）耐蝕性不僅（jǐn）不優於普通（tōng）不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於（yú）高溫硝酸（suān），通常采用（yòng）鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強（qiáng）的物（wù）質之一，普通（tōng）鋼鐵在一切濃度和（hé）溫度的醋酸（suān）中都會嚴（yán）重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對於高（gāo）溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金（jīn）不鏽（xiù）鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應用（yòng）於80℃以下（xià）、30%濃度（dù）內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采（cǎi）用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕（shí）性（xìng）與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推（tuī）薦采用不（bú）鏽鋼。對（duì）於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬（shǔ）在液氨及氨水（氫氧化氨）中的（de）腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太（tài）高，一般須采用塗料（liào）保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕（shí）率，但可能因（yīn）氯（lǜ）離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類（lèi）、酯類、醚類 常見的（de）醇類（lèi）介質有（yǒu）甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有（yǒu）腐蝕性（xìng），常用材料均可適用（yòng），具體選用時還應根據介質的屬（shǔ）性和相關要求（qiú）做出合理選擇（zé）。另外值得注意（yì）的（de）是酮（tóng）、酯、醚對多種橡膠有溶解性（xìng），在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質（zhì）的輸送對泵（bèng）的（de）結構、材料（liào）以及輔助係統提出了（le）更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及（jí）公（gōng）司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來（lái）潤滑（huá）和冷（lěng）卻。像（xiàng）IHG、ISWH化（huà）工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護（hù）等級應采用H級）；而（ér）CZ普通型（xíng）和（hé）IH化工泵由（yóu）於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫（wēn）度可達200℃；隻有CQB普通磁（cí）力泵使用溫度不超過100℃。值（zhí）得（dé）一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封（fēng）麵衝洗管路（設計時均留（liú）有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷（lěng）卻液（須配雙端麵機（jī）械密封（fēng）），當不允許冷卻液滲入（rù）介質中時，應采取將本（běn）身介質冷卻後（hòu）接入（可通過簡易熱交換器實現（xiàn））。另（lìng）外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分（fèn）需（xū）要冷卻，懸架（jià）軸承室（shì）也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密（mì）封最好采用金（jīn）屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封（fēng）問（wèn）題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無（wú）泄漏還有很長（zhǎng）的路要走，比如磁力泵隔離套（tào）和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材（cái）料的孔蝕問題、靜密（mì）封的可靠性問題等（děng）等。現就密（mì）封方麵的一（yī）些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封（fēng）形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和（hé）密封圈（quān）兩種（zhǒng）形式，而密封（fēng）圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少（shǎo）采用填料密封，以機械密封為（wéi）主，機械密封又有單（dān）端麵和雙端（duān）麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓（yā）介質的密封（通常指壓力大於（yú）1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的（de）介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化（huà）工泵靜密封的材料一般采用（yòng）氟橡膠，特殊情況才采（cǎi）用聚四（sì）氟材（cái）料（liào）；機械密封（fēng）動（dòng）靜環的材料配置較為（wéi）關鍵，並不（bú）是硬質合金（jīn）對硬質合（hé）金就最好（hǎo），價格高是一方麵，兩（liǎng）者沒有（yǒu）硬（yìng）度差也並不合理，所（suǒ）以最好根（gēn）據介質特點區別對待。

        （注：美國石（shí）油學會API 610第八版對機械密封和（hé）管路係統的典型（xíng）配置在附錄D中有比（bǐ）較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下（xià）降，最佳工況的揚程和流（liú）量均隨之下降，而功率則隨之（zhī）上升，因而效率降低。一般（bān）樣本上的參數均為輸送清水時的性（xìng）能，當輸送粘性介質（zhì）時（shí）應（yīng）進行換算（不同（tóng）粘度的修正係（xì）數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議（yì）選用螺杆泵，G單螺杆（gǎn）泵適用介質粘（zhān）度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機（jī）器化工（gōng）泵是一個（gè）統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝（yì）需（xū）求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或（huò）少泄漏（lòu）⑹能輸送臨界（jiè）狀態的液體（tǐ）⑺運行可靠主要是（shì）指針對介質的特性（xìng）來說的，凡（fán）是能通過（guò）材料或者其它結構的變化來（lái）改善提高泵類產（chǎn）品對除純水之外（wài）的所有化學品引起的腐（fǔ）蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包（bāo）含：離心（xīn）泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪（lún）泵、螺（luó）杆泵、柱（zhù）塞泵、滑（huá）片泵、往複泵等）以及其它（tā）特殊泵（bèng）（金屬襯（chèn）塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計（jì）的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺（chǐ）寸設計（jì）的，其優點：全係（xì）列水利性能布局合理，用戶（hù）選擇範圍寬，“後開（kāi）式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵（bèng）用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石（shí）油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送（sòng）堿性（xìng）腐蝕介質；滑片泵（bèng）使用（yòng）於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工（gōng）泵（bèng）（鑄鐵材質）用（yòng）於工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦可用於農田、果園排灌，供輸（shū）送清水或物理及化學性質（zhì）類似清水的其他液（yè）體之用。

        化工泵分類：

        化（huà）工泵主要分為：葉片式、容積式、其（qí）它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離（lí）心泵（bèng）、高壓離心泵

        化工泵用（yòng）途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池（chí）或其他容器中（zhōng）抽取腐蝕性液體。

        化（huà）工泵（bèng）具有性能穩定可靠（kào）、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優（yōu）點。為提高產品質量、減少跑（pǎo）、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境（jìng），發揮（huī）很（hěn）大的作用。

        化（huà）工泵適用於化（huà）工、石油、冶金、電站、食品、製（zhì）藥、合成纖維等部門輸送溫度在（zài）各種℃的腐蝕性介（jiè）質（zhì）或物（wù）理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有（yǒu）：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力（lì）驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體（tǐ）材（cái）料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆（bào）炸性（xìng）的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係（xì）統； 用於民用及（jí）

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途（tú）及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用（yòng）於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的（de）水或液體；適（shì）合管網增（zēng）壓。

        注意事項

        延長（zhǎng）使用（yòng）壽命

        為了能讓泵（bèng）運轉正常，每天就應該養成（chéng）良好的習慣——檢查與維護，這樣（yàng）可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質（zhì）量

        雖然我國對於泵的運轉環境都（dōu）在不斷的提高（gāo）和進行改善，但是仍然有一（yī）部分人的把泵放在環境低劣的的地方（fāng），但是如（rú）果放在（zài）條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢（jiǎn）查

        在日常檢查大（dà）家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作（zuò）用。檢查各部分儀（yí）表指示的壓力、電流、電壓（yā）、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣（yàng）以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等（děng）；聽聽各部分（fèn）有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷（duàn）聲（shēng）、摩擦聲等（děng）等，同時也要注（zhù）意（yì）化工泵的（de）振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家（jiā）每天至少要（yào）檢查兩（liǎng）次，就算是自動（dòng）化程度較高的泵，也（yě）需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在（zài）巨大的石油（yóu）需（xū）求帶動下，我國中東部及（jí）沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而（ér）隨著我國對環保水處理、煤（méi）化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一（yī）步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內（nèi）專家分析，未來幾（jǐ）年，國內（nèi）市場對泵（bèng）閥的（de）需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞（dì）增趨勢。

        泵閥（fá）在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫（háo）不示弱。據浙江省泵閥行（háng）業協會統計調查（chá）預計，到2020年，中國的泵閥設備（bèi）進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億（yì）美（měi）元成為世界上最大的（de）泵閥進口國。屆時（shí）將排在泵閥（fá）設備進（jìn）口額三到（dào）六位的分別是：日本、印度、德（dé）國和法國。

        我國泵（bèng）閥行業要想有長遠的發展，必須調（diào）整和優化產業結構，既要（yào）繼續充分發揮傳統泵閥（fá）產業的優勢（shì），又要大（dà）力發展知識、技術密集型產業和新興（xìng）產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才（cái）能盡快縮短中國閥（fá）門（mén）業與（yǔ）發達國家之間的差距（jù）。因此，隻要企業能夠抓（zhuā）住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動（dòng）地位。

        化工泵的（de）材質選型（xíng）方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重（chóng）則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先（xiān）要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不（bú）鏽鋼是（shì）“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化（huà）工介質談談（tán）化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃（nóng）度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動（dòng）的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用（yòng）高矽（guī）鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（gāng）（20號（hào）合金）製造。氟塑料具有較（jiào）好的耐硫酸（suān）性能，采用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更為經濟的（de）選擇。

        2、鹽酸 決大多數（shù）金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種（zhǒng）不鏽鋼材料），含鉬高（gāo）矽（guī）鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是（shì）輸送鹽酸的最好選（xuǎn）擇。

        3、硝酸 一般金屬大多（duō）在硝酸（suān）中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是應用（yòng）最廣的耐（nài）硝酸材料，對常（cháng）溫下一切濃度的硝酸都有（yǒu）良好的耐蝕性，值得（dé）一提的是（shì）含鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采（cǎi）用鈦及（jí）鈦合金材料（liào）。

        4、醋酸 它是有機（jī）酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和（hé）溫度的醋酸中都會嚴重（chóng）腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋酸（suān）蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃醋酸或含有（yǒu）其它腐蝕（shí）介（jiè）質等苛刻（kè）要求（qiú）時，可選用高合金（jīn）不（bú）鏽鋼泵或氟（fú）塑（sù）料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度（dù）內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不（bú）鏽鋼（gāng）對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻（zhī）要介質（zhì）中容許少量鐵（tiě）份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多（duō）采用（yòng）鈦及鈦合（hé）金或者高合（hé）金不鏽（xiù）鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金（jīn）屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微（wēi），隻有銅和銅合金不宜使（shǐ）用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼（gāng）鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕（shí）率不太高，一（yī）般（bān）須采用塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯（lǜ）離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮（tóng）類介質有丙酮（tóng）、丁酮等，酯類介質有（yǒu）各種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們（men）基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用（yòng）時還應根據介質的屬（shǔ）性（xìng）和相關要求（qiú）做出合理選擇。另（lìng）外值得注意的是酮、酯（zhǐ）、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出（chū）錯。