昆明（míng）離心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函（hán）。

        1、葉輪（lún）是離心泵的核心部分，它轉速（sù）高出力（lì）大，葉輪上的葉片又（yòu）起到（dào）主要作用，葉輪在裝配（pèi）前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦（cā）損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水（shuǐ）泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連（lián）接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件（jiàn）。

        4、滑動軸承使用的是透明（míng）油（yóu）作潤滑劑的，加油到（dào）油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的（de）溫（wēn）度最高在85度，一般運行在60度（dù）左（zuǒ）右。

        5、密封環又（yòu）稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封（fēng）環、填料（liào）筒（tǒng）、填（tián）料壓蓋、水封管（guǎn）組成。填料函的作用主（zhǔ）要是為了封閉泵殼與泵（bèng）軸之（zhī）間的空隙（xì），不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外（wài）麵（miàn）的空氣（qì）進入到（dào）泵內。始終（zhōng）保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管（guǎn）住水到水封圈內使填料冷卻！保（bǎo）持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注（zhù）意！在運行600個小時左右就要對填料（liào）進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵（bèng）的基本構造是（shì）由八部分（fèn）組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封（fēng）環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高（gāo）輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的（de）主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電（diàn）動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的（de）主要部件

        4、 密封環又（yòu）稱減漏環。

        5、 填料函（hán）主要由填料，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的（de）空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注（zhù）水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力（lì）平（píng）衡裝置，在離心泵運行過程中，由於液體是在低壓下進入葉輪（lún），而在高壓下流出（chū），使葉輪兩側所受壓力不等，產生了指向入口方向的軸向推力，會引起轉子發（fā）生軸向竄（cuàn）動，產生磨損和振動，因（yīn）此應設置（zhì）軸（zhóu）向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按（àn）葉輪（lún）數目來分（fèn）類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的（de）葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作（zuò）壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力（lì）高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即（jí）葉輪（lún）上隻有一（yī）個（gè）進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側（cè）都有一個進水（shuǐ）口。它（tā）的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背（bèi）靠（kào）背地放在了一起。

        四、按泵殼（ké）結合來分類

        1、水平中開式泵（bèng）：即在（zài）通過軸心線的水平麵上（shàng）開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分（fèn）類

        1、臥（wò）式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸（wō）殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後（hòu），進入它外麵設置的導葉，之後進入（rù）下一級或（huò）流入出口管。

        七、按安（ān）裝高度分類（lèi）

        1、自灌式離心泵（bèng）：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸（xī）水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼（ké）和吸水管道，然後驅動電（diàn）機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓（yā）作用下進入葉（yè）輪，又受（shòu）到高速旋（xuán）轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水（shuǐ）管道。

        另外，根據用（yòng）途也可進行分類，如（rú）油泵、水泵（bèng）、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等（děng）。

        特點

        按吸入（rù）方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉（yè）輪，不存在軸向力（lì），泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍（bèi）

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依（yī）次（cì）流過每（měi）級葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥（wò）式（shì）泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於水平麵

        按（àn）殼體型（xíng）式

        分段式泵殼體按與軸垂直的平麵部（bù）分，節段與（yǔ）節段之間（jiān）用長螺栓連接

        中開式泵殼體（tǐ）在（zài）通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓（yā）水室的離心泵（bèng），如常（cháng）用的端吸式（shì）懸（xuán）臂離心泵（bèng）

        透平式泵裝有導葉式壓水室的（de）離心泵

        特殊結（jié）構

        管道泵作為管路一部分，安裝（zhuāng）時無需改變管路

        潛水泵和電動機（jī）製成一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體，並（bìng）在同一個密封（fēng）殼體（tǐ）內，不需采用密封結構（gòu），屬於無泄漏泵

        磁力泵（bèng）除進、出口外，泵體全封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無（wú）需（xū）灌液

        高速泵由增速箱使泵（bèng）軸轉（zhuǎn）速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增（zēng）壓泵

        立式筒型（xíng）泵進（jìn）出（chū）口接（jiē）管在上部同一高度（dù）上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等（děng）組（zǔ）成，外殼體為進口導流通道，液體從下（xià）部（bù）吸入。

        ISG生活給水泵,生活用（yòng）泵，小區水泵，生活給排水（shuǐ）設備，根（gēn）據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的獨特結構組（zǔ）合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計（jì）製造，采用國內優質水力模型進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如高層建築增壓送（sòng）水,園（yuán）林噴灌，消防增壓,遠（yuǎn）距離輸送，暖通製冷循（xún）環、浴室（shì）等增壓及（jí）設備配套,使用溫度不超（chāo）過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵（bèng）的轉向相（xiàng）同；

        ②查（chá）明管道泵和共軸泵的轉（zhuǎn）向；

        ③各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備（bèi）技術文（wén）件的規定；

        ④有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵（miàn）與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應（yīng）大於40℃；

        ⑧設（shè）置消除溫升影響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作（zuò）時應注意以（yǐ）下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入口來降低（dī）排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控（kòng）運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有（yǒu）充分（fèn）衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的（de）周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗（xǐ）液和（hé）軸承的溫（wēn）度以及振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。

        ⑥離（lí）心泵的（de）主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最（zuì）多（duō）隻能支（zhī）持約（yuē）10.3m的水柱，所以離心泵的主機離（lí）開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機（jī）械密封失效的分析

        離心泵停機主要是由機械密封的（de）失效造成的。失效的表現（xiàn）大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種（zhǒng）：

        ①動靜（jìng）環密封麵的泄漏，原因主要（yào）有：端麵平麵度，粗糙度（dù）未達到（dào）要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆（kē）粒物質，造（zào）成兩端麵不能同樣運行；安裝（zhuāng）不到位，方式不（bú）正（zhèng）確。

        ②補償環密封圈泄漏（lòu），原因主要有：壓蓋變形，預（yù）緊力不（bú）均勻；安裝不正確；密（mì）封圈質量不符合標準；密封圈選型（xíng）不（bú）對。

        實際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環的端（duān）麵，離心泵機封動，靜環端麵出現龜裂是常見的失效現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵（miàn）間隙（xì）過大，衝洗液來不及帶走摩擦副產生（shēng）的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液（yè）體介質汽（qì）化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩（liǎng）密封麵用（yòng）力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵（miàn）過熱。

        ③液體介（jiè）質潤滑性較差，加之操作壓（yā）力過載，兩密封麵跟蹤轉動不（bú）同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一（yī）個（gè）密封（fēng）麵滯後不（bú）能（néng）跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損壞（huài）。

        ④密（mì）封衝洗液孔（kǒng）板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外（wài），密封麵表（biǎo）麵滑溝，端麵貼合（hé）時出（chū）現缺口導致密封元件失效，主要原因有：

        ①液（yè）體介質（zhì）不（bú）清潔，有微小質硬（yìng）的顆粒（lì），以很高的速度滑人密封麵，將端（duān）麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸（zhóu）度差，泵開啟後每轉（zhuǎn）一周端麵被晃動（dòng）摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽（qì）化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封麵錯（cuò）位而失效。

        液體（tǐ）介質（zhì）對密封（fēng）元件（jiàn）的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環（huán），凹形環與液體（tǐ）介質不相容，變形等都會造（zào）成機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長（zhǎng）時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離心泵停止運轉（zhuǎn）後應關（guān）閉泵的（de）人口閥門，待泵冷（lěng）卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵（bèng）停（tíng）車應按設備技術文件（jiàn）的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半（bàn）圈（quān），直到（dào）泵體溫度降（jiàng）至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應（yīng）經常充滿液體；吸入（rù）閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封的低（dī）溫泵，液位控（kòng）製器和泵密封腔內的（de）密封液應保持泵的灌漿壓（yā）力。

        ④輸送易結晶（jīng），易凝固，易沉澱等介（jiè）質（zhì）的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用（yòng）清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內（nèi）積存的液體，防止鏽（xiù）蝕和凍（dòng）裂。

        3.3、離心泵的（de）保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適的（de）防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的（de）軸承應該僅填（tián）充一種潤滑脂，不要使用混合（hé）潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗（xǐ），抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨（jìng）泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗（xǐ）液。

        ③排淨軸承（chéng）箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口（kǒu）和排放口封起來，把泵貯（zhù）存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組免受潮（cháo）濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵（bèng）殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並（bìng）潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動（dòng）前的準備工（gōng）作

        a.離心泵啟動（dòng）前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量（liàng）是否符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是否完（wán）好，軸（zhóu）承的油路（lù）、水路是（shì）否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢（jiǎn）查轉子是否有摩（mó）擦或（huò）卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等處，是（shì）否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否（fǒu）鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝置均應處於泵運（yùn）轉時負（fù）荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉（zhuǎn）向是否與設計（jì）轉向一致，若不一致，必（bì）需使葉（yè）輪完全停（tíng）止轉動後，調（diào）整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先充滿水（shuǐ），這是因為有空氣存在（zài）的情（qíng）況下（xià），泵吸入口真空無法形成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫（wēn）液體的多級（jí）離心泵，如電廠的鍋爐（lú）給水泵，在啟動前必須先暖泵（bèng）。這（zhè）是因（yīn）為給水泵在啟動時，高溫給水（shuǐ）流過泵內，使（shǐ）泵體（tǐ）溫度從常溫很（hěn）快（kuài）升（shēng）高到100～200℃，這會引（yǐn）起泵內外和各部件（jiàn）之（zhī）間的溫差，若沒有（yǒu）足夠長的傳熱時間和（hé）適當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形（xíng）、磨損（sǔn）、振動和軸承抱軸事故。

        二、注（zhù）意的事項

        離心（xīn）泵是一種葉（yè）片（piàn）泵，依靠旋轉（zhuǎn）的葉輪在旋轉過程中，由於葉片（piàn）和（hé）液體的相互作用，葉片將機械能傳給液體（tǐ），使液體（tǐ）的壓力能增加，達到輸送（sòng）液體的目的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵（bèng）連接的裝置係統的情況（kuàng）(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送（sòng）連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自（zì）吸能（néng）力,需要將泵先灌滿液體或（huò）將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離（lí）心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟（qǐ）動，旋渦泵（bèng）和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟（qǐ）動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過（guò）葉輪部位以（yǐ）上，排出離心泵中的空（kōng）氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成（chéng）真空，把水向上（shàng）吸，其閘（zhá）閥可自（zì）動打開，把（bǎ）水提（tí）起。因（yīn）此，必須先閉閘閥。

        振（zhèn）動分析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中（zhōng）。這個問題（tí）在（zài）離（lí）心泵的振動問題中所占比例（lì）較大，約為80%的（de）比例。造成離心泵轉子不平衡的因素（sù）：材料阻止不均勻、零（líng）件結構不合格，造成轉子質量（liàng）中心線與轉軸中心線不重合產生偏心據形成的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡（héng）又可分為兩（liǎng）。靜平衡與動平衡：一般也稱為（wéi）單麵平（píng）衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵（miàn）平（píng）衡是在（zài）一個校正麵（miàn）進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩（liǎng）個（gè）校（xiào）正麵上進行（háng）校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整好，在離心泵工作之前，要檢查一下其基礎（chǔ）螺栓是否有鬆動的現象，以及離心泵的（de）安裝是否水平。這些也會造成離心泵在工作的時候發生振動的情（qíng）況。

        　　3.離（lí）心泵內有異物（wù）。在離心泵工作（zuò）之前，要檢查（chá）下泵內部，由於長期使用，在離心泵的內（nèi）部（bù）可能存在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計（jì）方麵存（cún）在不合理的情況，例如零件大小尺寸等問題。不過這種（zhǒng）情況相對（duì）較少。離心泵（bèng）在出廠之前，都會（huì）在車間（jiān）內部進行多次的檢測工作，以保證出（chū）廠離心泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率（lǜ）與效率

        泵在運轉過程中（zhōng）由於存在（zài）種種損失，使泵的實際（有效）壓頭（tóu）和流（liú）量均較理論值為低，而輸（shū）入泵的功（gōng）率較理論值為高，設（shè）

        H______ 泵的有效（xiào）壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得的（de）能（néng） 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功（gōng）率，即單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以（yǐ）N表（biǎo）示。有效功率與軸（zhóu）功（gōng）率之比定義為（wéi）泵的（de）總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種損失（shī）有：

        （1）容積（jī）損失

        由於泵的泄漏所（suǒ）造成的（de）損失（shī）稱為容積損失。無容積損失時泵的功率（lǜ）與有容積損失時泵的功（gōng）率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體（tǐ）流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改變（biàn）以及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱（chēng）為水力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到（dào）0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等（děng）處的機械摩擦造成的損失稱（chēng）為（wéi）機械損失（shī）。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心（xīn）泵的銘牌上標明的主要性能參數是（shì）以20℃清水（shuǐ）作實驗（yàn）在最高效率條件（jiàn）下測得的（de）數值。

        2、了（le）解並熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結（jié）構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬（kuān）

        適（shì）用於輕（qīng）度（dù）腐蝕（shí）性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振（zhèn）動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較（jiào）低。

        技術參數

        流量（liàng）

        揚程

        泵送（sòng）液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功（gōng）率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計（jì）量係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於（yú）電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含（hán）有固體（tǐ）顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶（yě）金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠（chǎng）煤漿及重介輸（shū）送等。離心泵工作時（shí），泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需（xū）要灌泵啟動（dòng）。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的限製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因（yīn）此必須固定，否則，電機（jī）掉到水中會導致（zhì）電機（jī）報廢。而且由於（yú）長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用（yòng）的場合受到很（hěn）多的（de）限製。

        工作流量

        一、工作點（diǎn）

        離心泵的特性（xìng）曲線（xiàn）是泵本身固有的特（tè）性，它與外界使用情況無關。但是，一旦泵被安排在一定的管路係統（tǒng）中工作時，其實際工作情況就不僅與離心泵（bèng）本身的特性（xìng）有關，而且還取決於（yú）管路的工作（zuò）特性（xìng）。所以，要選（xuǎn）好和用好離心泵（bèng），就還要同時（shí）考（kǎo）慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管（guǎn）路（lù）所需壓頭（tóu）He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標紙上即為相應（yīng）管路特性曲線。

        若將離心泵的特性曲（qǔ）線與其所（suǒ）在管路特性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求（qiú）工作點所（suǒ）對應的流量和（hé）壓頭既能滿足管路係統（tǒng）的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度（dù）

        改變離心泵出口管線上的閥門開關，其實質是改變（biàn）管路特性曲線。如（rú）下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小到（dào）QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調（diào）節流量迅速方便（biàn），且流量可以（yǐ）連續變化，適合化工連續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質上是改變泵的特性曲線。泵（bèng）原來轉速為n，工作點為M，如下圖所（suǒ）示，若把泵的轉速（sù）提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移（yí）至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速（sù）降至n2，工作點（diǎn）移（yí）至M2，流量降至QM2。

        這種調節方（fāng）法（fǎ）需要變速裝（zhuāng）置或價格昂貴的變速（sù）原動機，且難以做到連續調節（jiē）流量，故化工生產中很少采用。