萊蕪化工泵

        用途

        廣泛用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排（pái）灌，供輸送（sòng）清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不（bú）同，對其應用領域做如（rú）下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛（fàn）用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於（yú）輸送堿性腐（fǔ）蝕介質；

        2）化（huà）工泵（氟塑（sù）料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材（cái）質）用（yòng）於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類（lèi）詳（xiáng）細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流（liú）泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸（shū）出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等（děng）。

        3）輔助用途泵：包括（kuò）潤滑油泵、密封油泵（bèng）、液壓傳動（dòng）用泵等。

        4）管路（lù）輸（shū）送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉（zhuǎn）時帶動各（gè）種葉輪葉片給液（yè）體以離（lí）心力或軸向力（lì），輸送液體（tǐ）到（dào）管道或（huò）容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流（liú）泵。

        2）容積（jī）式泵：利用泵缸體（tǐ）內容積的連續變（biàn）化（huà）輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的（de）泵：有利用電磁輸送液態電導（dǎo）體態的電（diàn）磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升（shēng）液器等（děng）。

        按輸送介質分類（lèi）：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不（bú）透性石墨泵（bèng）、襯（chèn）硬膠（jiāo）泵、硬聚氯乙烯（xī）泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液（yè）泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵（bèng）等。

        按使用（yòng）條件分類：

        1）大（dà）流量及微流量（liàng）泵：流量分別為300m³/min及（jí）0.O1L/min；

        2）高溫（wēn）泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓（yā）達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵（bèng）：流量（liàng）的計量精度達±0. 3%；

        6）高（gāo）粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管（guǎn）和泵內必（bì）須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向（xiàng）外射出，射出（chū）的液體在泵殼擴（kuò）散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處（chù）由於液體被甩向周圍（wéi）而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓（yā）區，液池中的液體在池麵（miàn）大氣壓（yā）的（de）作（zuò）用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中（zhōng）被抽吸上來又（yòu）連續不斷地從（cóng）排（pái）出管流出。

        正壓泵

        主（zhǔ）要指液下泵其工作原理以（yǐ）加（jiā）油（yóu）站潛油泵 和長軸液下（xià）泵為例，潛油泵是（shì）將電機（jī）和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電（diàn）機分開用長軸連接，其工（gōng）作原理是正壓輸送（sòng）介質，因此解決了負壓（yā）輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的（de）汽蝕問題。潛油泵的電機不在（zài）液麵上，而是（shì）在（zài）液（yè）麵下。電機是（shì）潛沒電機，與泵輪（lún）連接成一體潛在液體裏，這樣設（shè）計的（de）主要優點是：泵的軸承隻有（yǒu）幾（jǐ）百毫（háo）米，沒有長軸，不會出（chū）現擺動問題（tí），運行平穩（wěn），聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密（mì）封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀（zhuàng）密封，其結構簡單（dān），尺寸小，成本低廉，維護（hù）方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外（wài）部塵（chén）土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所（suǒ）以一般用在低壓場合的化工泵上（shàng）。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍（wéi）非常廣泛。墊（diàn）片的選型主要（yào）根據（jù）化（huà）工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般（bān）有兩種形式，一種是螺（luó）紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二（èr）者皆用於（yú）小直徑螺（luó）紋連接的密封場合。螺紋（wén）聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件（jiàn）是墊片，而螺紋隻起提（tí）供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理（lǐ），加工精良，裝配（pèi）完好、轉速較高時，迷宮（gōng）密封效果很好。但在實際應（yīng）用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多（duō），所以在化工泵（bèng）密封（fēng）中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回（huí）彈性的（de）填料放（fàng）入填料函內，依靠壓蓋（gài）的軸向壓緊（jǐn）力轉化為徑向（xiàng）密封力，從而起到（dào）密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為（wéi）密封填料。由於填料密封結構（gòu）形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪（lún）出口高壓液體，從而實（shí）現密封（fēng）。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可（kě）能產生的化工泵泄漏。

        副葉（yè）輪密（mì）封結構簡單、密封可靠、使用壽命長（zhǎng），化工泵運轉中可（kě）實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機（jī）械（xiè）密封

        現在化工泵行業使用（yòng）最為廣（guǎng）泛的密（mì）封形式，由於機械密（mì）封具有泄漏量少和壽命長（zhǎng）等優（yōu）點，所以當今世（shì）界上機械密封是在這些（xiē）設備最主（zhǔ）要（yào）的軸（zhóu）密封方式。機械密封又叫端麵密封，在（zài）國家有關（guān）標準中是這樣（yàng）定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線（xiàn）的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作（zuò）用以及輔助密封（fēng）的配合下保持貼合並相對（duì）滑動（dòng）而構成（chéng）的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐（fǔ）蝕就是化工設（shè）備（bèi）最頭痛的危害（hài）之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚（shèn）至引（yǐn）發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起（qǐ）的，因此在化工泵（bèng）選型時首先（xiān）要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境（jìng）條件都捧出不鏽鋼（gāng）泵，這是很危險的。下麵（miàn）針對一些常用（yòng）化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原（yuán）料（liào）。不同濃度和溫度的硫（liú）酸對材料的腐蝕（shí）差別較大，對於濃（nóng）度在80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕（shí）性，但它不適合高速流動（dòng）的硫酸（suān），不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途（tú）有限。因此輸送硫酸（suān）的（de）泵閥通常采用高矽鑄鐵（tiě）（鑄造及加工難度大（dà））、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決（jué）大多（duō）數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括（kuò）各種不鏽鋼材料），含鉬（mù）高（gāo）矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料相反，絕（jué）大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑（sù）料（liào）泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是（shì）應用（yòng）最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是（shì）含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫（wēn）硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃（nóng）度和溫度的（de）醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐（nài）醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還（hái）能適用（yòng）於高溫和（hé）稀醋酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質（zhì）等苛刻要求時，可選用（yòng）高合（hé）金不鏽鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        ⒌堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用（yòng）普（pǔ）通鋼鐵，雖然（rán）腐蝕增加，但經濟性好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄（zhù）鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼（gāng）。對於高溫堿液多采用（yòng）鈦及（jí）鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金（jīn）屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化（huà）氨）中的腐蝕都很輕（qīng）微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯（lǜ）化鈉溶液（yè）和海水、鹹水中腐蝕（shí）率不（bú）太高，一般（bān）須采用塗料（liào）保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起（qǐ）局部性腐（fǔ）蝕，通常采用316不（bú）鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇（chún）、乙醇、乙二醇、丙醇等（děng），酮類（lèi）介（jiè）質有丙酮、丁酮等，酯（zhǐ）類介質有各（gè）種甲酯、乙酯等，醚類介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁（dīng）醚（mí）等，它們基本沒有腐蝕（shí）性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質（zhì）的屬性和相關要求（qiú）做出合理選擇。另外值得注意的是酮（tóng）、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選（xuǎn）擇密封（fēng）材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的（de）輸送對泵的結構、材料以（yǐ）及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻（què）的要求以及公司適（shì）用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻（què）係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等（děng）級應（yīng）采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了（le）懸架結構可使溫度（dù）上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不（bú）超過100℃。值得一提是對於（yú）易結晶或含有顆粒的（de）介質應配有密封麵衝洗管路（設（shè）計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的（de）介（jiè）質（zhì），一般（bān）在泵蓋上須設有冷卻腔（qiāng），密封室（shì）也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質（zhì）中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器（qì）實現（xiàn））。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高（gāo）溫介質。

        ⒊對於（yú）300℃以上的高溫介質，不僅（jǐn）泵頭部分（fèn）需（xū）要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構（gòu）一般為（wéi）中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價（jià）格是普（pǔ）通機封的10多倍（bèi））。

        密封問題

        無泄漏是化工設備（bèi）的永遠追求，正是這種要求促（cù）成了磁力泵和屏（píng）蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很（hěn）長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜（jìng）密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一（yī）些基本情況簡單（dān）介紹如下：

        ⒈密封（fēng）形式 對於靜密（mì）封（fēng）來說，通常隻有密封墊和密封圈（quān）兩（liǎng）種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化（huà）工泵很少（shǎo）采用填料密封（fēng），以機械密封為主，機械密（mì）封又有單端麵和雙端麵、平衡型（xíng）和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（fēng）（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易（yì）結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料（liào）一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材（cái）料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡（jìn）的規定）

        粘度問題（tí）

        介質（zhì）的粘度對泵的性能影（yǐng）響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而（ér）功（gōng）率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時（shí）的性能，當輸送粘（zhān）性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算（suàn）圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及（jí）粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知（zhī）識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來（lái）輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特（tè）殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損（sǔn）⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送（sòng）臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說（shuō）的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外（wài）的所有化學品引起的腐（fǔ）蝕的（de）要求，這類泵都（dōu）統稱為化工（gōng）泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離（lí）心泵（bèng）、磁力離心泵等）和容（róng）積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複（fù）泵等）以及（jí）其（qí）它特殊泵（金屬襯（chèn）塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節（jiē）能泵，泵的性能，技術要求，根據國際（jì）標準ISO2858所規定的（de）性能和尺寸設計的，其優點：全係列（liè）水利性能布（bù）局合（hé）理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖（xiān）維（wéi）等部門用於（yú）輸送堿（jiǎn）性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型（xíng）化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學性質類似清水的其他液（yè）體之用（yòng）。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片（piàn）式、容（róng）積式、其它（tā）形式三種。

        離（lí）心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離（lí）心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心（xīn）泵、高壓離（lí）心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適（shì）用於瓶、桶、缸、池或其（qí）他容（róng）器中抽取腐蝕性液體。

        化工（gōng）泵具（jù）有性能穩定（dìng）可（kě）靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修（xiū）方便等優點（diǎn）。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改（gǎi）善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於（yú）化工（gōng）、石油、冶金、電站、食品、製（zhì）藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介（jiè）質（zhì）或物理、化學性能高（gāo）的介質（zhì）。

        化工泵產品主要有：各種玻璃（lí）纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力（lì）驅動泵等。

        化工泵（bèng）用（yòng）於泵送清（qīng）水，含有磨蝕性的，對普通泵體（tǐ）材（cái）料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料（liào）有腐蝕（shí）的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業（yè）用途；用於消防；用於（yú）灌溉；用於日常用途及民用，工業，園（yuán）藝，灌溉用途；用於（yú）雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用（yòng）於增壓，適合輸送（sòng）腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能（néng）讓泵運轉（zhuǎn）正常（cháng），每天就應（yīng）該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣（yàng）可以避免很多（duō）麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵（bèng）的運轉（zhuǎn）環境（jìng）都在不斷的提高和進行改善（shàn），但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方（fāng），但（dàn）是如果放在條件比較差的地方都要經常（cháng）進（jìn）行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查（chá）大家要對化工泵除充分運行控（kòng）製，測（cè）試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部（bù）分儀表指示（shì）的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒（méi）有變形、變樣以及有（yǒu）沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等（děng）等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨（jù）大的石油需求帶動下（xià），我國中（zhōng）東部及沿海地區已成為泵閥（fá）產業發展最快的區域市場。而隨（suí）著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎（chǔ）設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保（bǎo）持10%以上增長，並呈（chéng）逐年（nián）遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵（miàn）也毫不示弱。據浙江省泵閥行（háng）業協會統計調（diào）查預計，到（dào）2020年，中（zhōng）國（guó）的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美（měi）元，超（chāo）過美國的（de）700億美元成（chéng）為世界上最（zuì）大的泵閥進口國。屆（jiè）時（shí）將排在泵閥設（shè）備進口額三到（dào）六位的分別是：日本、印度、德（dé）國和法國。

        我國泵閥行業要想（xiǎng）有長遠（yuǎn）的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統（tǒng）泵閥產業的優勢，又（yòu）要（yào）大力發展知識、技術密集型產業和新（xīn）興（xìng）產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發（fā）達國家之間的差距。因此，隻要（yào）企業能夠（gòu）抓住（zhù）機遇，加強研發能力（lì），不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在（zài）廣闊的市場競（jìng）爭中占據（jù）主動地位。

        化工泵的（de）材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害（hài）之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計（jì），化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的（de），因此在化工（gōng）泵選型時首先要注意選材的科學性。通（tōng）常（cháng）有一種誤區（qū），認（rèn）為不鏽鋼是“萬能材料”，不（bú）論什麽介質和環境條件都捧出不（bú）鏽鋼泵，這（zhè）是很危（wēi）險的。下麵針對一些常用化工介質談談化（huà）工泵的選（xuǎn）材的要點（diǎn）：

        1、硫（liú）酸 作為強腐蝕（shí）介（jiè）質之一，硫（liú）酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和（hé）溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃（nóng）度在80%以上、溫度（dù）小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐（nài）蝕性，但它不適（shì）合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸（shū）送硫酸的（de）泵閥通常采用（yòng）高矽（guī）鑄（zhù）鐵（鑄造（zào）及加工難（nán）度大（dà））、高合（hé）金不鏽鋼（gāng）（20號合金）製造。氟塑料具有較好的（de）耐硫酸性能，采（cǎi）用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸（suān）腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬（mù）高矽鐵也僅（jǐn）可用於50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬材料相（xiàng）反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵（bèng）和塑料泵（如（rú）聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽（yán）酸的最好（hǎo）選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣（guǎng）的耐硝酸材料，對常（cháng）溫下一切濃度的硝酸都有良好的（de）耐蝕性，值得一提的是含鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕性不僅不優（yōu）於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋（cù）酸（suān） 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普（pǔ）通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或（huò）含（hán）有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金（jīn）不鏽鋼（gāng）泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以（yǐ）下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入（rù）不推（tuī）薦采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼（gāng）。

        6、氨（氫氧化（huà）氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕（qīng）微，隻有銅和（hé）銅合金（jīn）不宜使用。

        7、鹽水（海（hǎi）水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也（yě）有很低的均勻腐蝕（shí）率，但可能因氯離子而引起局部（bù）性腐（fǔ）蝕（shí），通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的（de）醇類介質有甲醇、乙醇（chún）、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根（gēn）據介質的（de）屬性和相關（guān）要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。