拉薩化工（gōng）泵

        用途

        廣泛用於工（gōng）業、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或物理及化學（xué）性質類似（sì）清水的其他液體之用。

        分類

        依據（jù）化工泵材料的不同（tóng），對其應用領（lǐng）域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合（hé）成纖維等部門用於輸送堿性腐（fǔ）蝕介質；

        2）化（huà）工泵（氟塑料材質）用於輸（shū）送任（rèn）何酸性、堿（jiǎn）性腐（fǔ）蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園（yuán）排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其（qí）分類詳細（xì）介紹（shào）：

        1）工藝流程泵：包括給料（liào）泵、回流泵、循環泵、衝洗泵（bèng）、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公（gōng）用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵（bèng）、水源（yuán）用深（shēn）井泵（bèng）等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密（mì）封（fēng）油泵、液壓傳動用（yòng）泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸（xiè）車用泵等。

        按（àn）照工作原理、結（jié）構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或（huò）容器，如（rú）離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容（róng）積式泵：利用泵缸體內容（róng）積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用（yòng）電（diàn）磁輸送液態（tài）電導體態的電磁泵；利用（yòng）流體能量來輸（shū）送液體的泵，如噴射（shè）泵、空（kōng）氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水（shuǐ）泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐（fǔ）蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄（zhù）鐵泵、陶瓷耐（nài）酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵（bèng）、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包（bāo）括漿液（yè）泵、砂泵、汙水泵（bèng）、煤粉泵、灰（huī）渣泵等（děng）。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫（wēn）泵：高溫達（dá）500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及（jí）低壓泵：高壓（yā）達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速（sù）泵及低速泵（bèng）：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的（de）計（jì）量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理（lǐ）

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體（tǐ）。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液（yè）體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用（yòng）下，飛離葉輪向外射出（chū），射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力（lì）逐漸增加，然後從泵出口，排（pái）出管流出（chū）。此時，在葉片（piàn）中心處由於液體被甩（shuǎi）向周圍（wéi）而形成既沒有（yǒu）空氣又沒有液體的真空低（dī）壓區，液池中（zhōng）的液體（tǐ）在池麵大氣（qì）壓的作用下（xià），經吸入管流入泵內，液體就是（shì）這樣連（lián）續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷（duàn）地從排出管流出。

        正壓泵（bèng）

        主要指液下泵其工作原理（lǐ）以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐（guàn）底，電機帶動葉（yè）輪增壓將介質推送到地麵目標（biāo），長軸液下泵是將泵和電（diàn）機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負（fù）壓輸送介質時（shí）產生的氣阻（zǔ）問題和葉（yè）輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣（yàng）設計（jì）的主要優點是：泵的（de）軸承隻（zhī）有幾百毫米，沒（méi）有長軸，不會出現擺動問題（tí），運（yùn）行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵（bèng）密封（fēng）形式主要有：油封密封（fēng）、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動（dòng）力密封、機械密封。

        油封密封（fēng）

        是一種自緊式唇狀密封，其（qí）結（jié）構簡單，尺（chǐ）寸小，成本低（dī）廉，維護方便，阻轉矩較（jiào）小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有（yǒu）害物質侵入，而（ér）且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在（zài）低壓場合（hé）的化工泵（bèng）上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使（shǐ）用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根（gēn）據化工泵輸送介質、溫（wēn）度、壓力和腐蝕性等因（yīn）素決定。

        螺（luó）紋密（mì）封

        在（zài）化工泵上（shàng）一（yī）般有（yǒu）兩種（zhǒng）形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密（mì）封，二者皆用於小直徑（jìng）螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提（tí）供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良（liáng），裝配完好、轉速較高（gāo）時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此（cǐ）而產生的化工泵泄漏卻（què）很（hěn）多，所以（yǐ）在化工泵密封中（zhōng）不常用。

        填料密封

        是將富（fù）有壓（yā）縮性和回彈性的（de）填料放（fàng）入填料函內，依靠壓蓋的軸（zhóu）向壓緊力轉化為徑向（xiàng）密封力（lì），從而起到密封作（zuò）用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱（chēng）為密封填料。由於填料（liào）密封結構（gòu）形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速（sù）、壓力、介質（zhì）寬泛而在（zài）化工泵的設計中得到普（pǔ）遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運（yùn）轉時，副葉輪所產生的（de）壓頭（tóu）平衡了（le）主葉輪出口高壓液體，從（cóng）而實現密封。停（tíng）車時，副葉輪不（bú）起作用，因此必須同時配備（bèi）停車密封裝置解決（jué）停車（chē）時可能產生（shēng）的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密（mì）封具有泄漏量少和壽命長等優（yōu）點，所以當今世界上（shàng）機械密封是在（zài）這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標（biāo）準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線（xiàn）的端麵在流體壓力和補（bǔ）償機構彈力（或磁力）的作用以（yǐ）及輔助密（mì）封（fēng）的配合下保（bǎo）持貼（tiē）合並相對滑動而構成（chéng）的防止（zhǐ）流體泄漏的裝置。”

        技（jì）術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成（chéng）事故甚至引發災難。據有關統計，化（huà）工設備的（de）破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料（liào）”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一（yī）些常用化工介質談談選材（cái）的要點：

        ⒈硫酸作為強（qiáng）腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的（de）腐蝕差別較（jiào）大，對於濃度在80%以上、溫度（dù）小於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的（de）硫酸，不適（shì）用作泵（bèng）閥的材料（liào）；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介（jiè）質也用途（tú）有限。因此輸送硫酸（suān）的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐（nài）硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸（suān）決大多（duō）數金屬材（cái）料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽（guī）鐵也僅可用於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金屬材料相反，絕大多數非金屬材料（liào）對鹽（yán）酸都（dōu）有良好的耐腐蝕性，所以內（nèi）襯（chèn）橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是（shì）輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝（xiāo）酸（suān）材料，對常溫下一切濃（nóng）度的硝酸都有良好的（de）耐蝕性，值得一提（tí）的（de）是（shì）含鉬的不鏽（xiù）鋼（如（rú）316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕性不僅不優於普（pǔ）通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝（xiāo）酸，通常采用鈦及鈦（tài）合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一（yī）切濃度和溫度的（de）醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是優良（liáng）的（de）耐醋酸材料，含（hán）鉬的316不鏽鋼還能適（shì）用於高溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它（tā）腐蝕介質（zhì）等苛刻要求（qiú）時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        ⒌堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應（yīng）用於（yú）80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采（cǎi）用普通鋼鐵，雖然腐蝕增（zēng）加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的（de）耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中（zhōng）容許少量鐵份摻入（rù）不推薦（jiàn）采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或（huò）者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨（ān）） 大多數金屬和非金屬在（zài）液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合（hé）金不（bú）宜使用（yòng）。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和（hé）海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇（chún）類、酮類、酯類、醚類 常見（jiàn）的醇類介質有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有（yǒu）丙酮、丁酮等（děng），酯類介質（zhì）有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁（dīng）醚等，它們基本沒有腐蝕（shí）性，常用材料均可適用，具體選用時還（hái）應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇（zé）。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解（jiě）性，在選擇密封材料時避（bì）免出錯。

        冷（lěng）卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料（liào）以及輔助（zhù）係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度（dù）變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介（jiè）質，通常不設置專門的冷（lěng）卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻（què）。像IHG、ISWH化（huà）工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通（tōng）型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用（yòng）溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用（yòng）溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆（kē）粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設（shè）計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋（gài）上須設有冷卻腔，密封室也應接通（tōng）冷卻（què）液（yè）（須配雙（shuāng）端麵機械密封），當（dāng）不允許冷卻液滲入介質（zhì）中時，應（yīng）采取將本身（shēn）介質冷卻後接（jiē）入（rù）（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型（xíng）磁力泵可用於（yú）280℃以（yǐ）內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高（gāo）溫介質，不僅（jǐn）泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有（yǒu）冷（lěng）卻（què）係統，泵（bèng）結構一般為中心支承形式，機（jī）械密封最好（hǎo）采用（yòng）金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密（mì）封問題

        無泄漏是化工（gōng）設備的永遠追求，正是這（zhè）種要（yào）求促成了磁力（lì）泵（bèng）和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長（zhǎng）的路要走，比如磁力（lì）泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的（de）壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可（kě）靠（kào）性（xìng）問題等等。現就（jiù）密封方（fāng）麵的一些基本情況簡單介紹（shào）如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密（mì）封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密（mì）封為主，機械密封又有單端麵（miàn）和雙端麵、平衡型和非平（píng）衡型之分，平衡型適用於高（gāo）壓介質的密封（通（tōng）常指壓力大於（yú）1.0MPa），雙端麵機封主要用（yòng）於高（gāo）溫、易結晶、有粘度、含顆粒以（yǐ）及有毒揮（huī）發的介質（zhì），雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般（bān）高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊（shū）情況才采（cǎi）用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質（zhì）合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根（gēn）據介（jiè）質特點區別（bié）對待。

        （注（zhù）：美（měi）國石油學（xué）會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性（xìng）能影響是很大的，當粘度增加時，泵的（de）揚程曲線下降，最佳工況的揚程和（hé）流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而（ér）效率降低。一般樣（yàng）本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進（jìn）行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表（biǎo））。對於粘度較高的漿類（lèi）、膏類及（jí）粘稠液的輸送，建議選用螺（luó）杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯（jí）

        什麽叫化（huà）工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機（jī）器化工泵是一個統稱，而化工泵（bèng）是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體（tǐ）⑺運行可靠主要是指（zhǐ）針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變（biàn）化來改善（shàn）提高泵類產品對除純水（shuǐ）之外的所有化學品引起的腐（fǔ）蝕的要求，這（zhè）類泵都統稱為化工泵。其中包含：離（lí）心泵（普通離心（xīn）泵、軸流泵、屏蔽離（lí）心泵、磁（cí）力離心泵等）和容積（jī）泵（齒輪泵、螺杆泵、柱（zhù）塞泵、滑片泵、往（wǎng）複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料（liào）或者襯橡膠材料泵（bèng））。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能（néng）和（hé）尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率（lǜ）和吸程達到國際先進水平。

        化（huà）工泵（bèng）用途：

        撓性泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維（wéi）、製藥、食品（pǐn）、合成纖維（wéi）等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性（xìng）、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦（yì）可（kě）用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心（xīn）泵、多級（jí）離心（xīn）泵（bèng）⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高（gāo）壓離（lí）心泵

        化工泵用途範（fàn）圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池（chí）或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使（shǐ）用（yòng）檢修方便等優點。為提高產品質量、減少（shǎo）跑、冒、滴（dī）、漏，防止汙染，改善環境，發（fā）揮很大（dà）的作用。

        化工（gōng）泵適用（yòng）於化（huà）工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成（chéng）纖維等部門輸送溫度在各種℃的（de）腐蝕性（xìng）介（jiè）質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖（xiān）維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵（bèng）、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵（bèng）送清水，含有（yǒu）磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽（xiù）鋼材（cái）料有腐蝕的（de）、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水（shuǐ）； 用於供熱（rè）、空調、冷卻和循環係統（tǒng）； 用於民用及

        工業用途；用於消防（fáng）；用於灌溉；用於（yú）日常用途及民用，工業，園（yuán）藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用（yòng）於增壓，適合（hé）輸送腐蝕、爆炸（zhà）性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能（néng）讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩（fán），同樣也能提高工作效（xiào）率，因此日常（cháng）的檢（jiǎn）查和維護很（hěn）重要，大家不可忽（hū）視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環（huán）境（jìng）都在不（bú）斷的提高和（hé）進行改善，但是仍然有一部（bù）分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方（fāng）都要（yào）經常進行清潔，在這種情況下，大家（jiā）更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查（chá）大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外（wài），還要發揮人的主觀能動作（zuò）用。檢查各（gè）部（bù）分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有（yǒu）沒有變形、變樣以及有（yǒu）沒有出現泄漏、堵塞物等等（děng）；聽聽各部分有沒有異常（cháng）的聲（shēng）響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化（huà）工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用（yòng）化工泵為了保證工作（zuò）效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高（gāo）的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及（jí）沿海地區已（yǐ）成為泵閥產業發展最（zuì）快的區域（yù）市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等（děng）相關領域的（de）投入進（jìn）一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專（zhuān）家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的（de）需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵（bèng）閥在國內市（shì）場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預（yù）計，到（dào）2020年，中國的泵（bèng）閥設備進口額（é）將達到驚（jīng）人的800億美元，超過（guò）美國的700億美元成為世界上最大的泵（bèng）閥進口國。屆時將（jiāng）排在泵閥設備進口額三到六位的（de）分別是：日（rì）本、印度、德國和法國（guó）。

        我國泵閥行業（yè）要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技（jì）術密集型產業和新興（xìng）產業，以推（tuī）動（dòng）閥門產業的升級。隻有這（zhè）樣，才能盡快縮短中國閥門業（yè）與發（fā）達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產（chǎn）品質量，將能在廣闊的市場競爭中（zhōng）占（zhàn）據主動（dòng）地位。

        化工泵的材質選（xuǎn）型方法

        一直以來，腐（fǔ）蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設（shè）備，重則（zé）造成事故甚至引發災難（nán）。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在（zài）化工泵（bèng）選型時首先要注意選材的科（kē）學性（xìng）。通常（cháng）有一（yī）種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不（bú）論什麽介質和環境條件都捧出（chū）不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針（zhēn）對一些常用化工介（jiè）質（zhì）談談化工（gōng）泵的選材的要點：

        1、硫（liú）酸（suān） 作為強腐蝕介質之一，硫（liú）酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度（dù）的（de）硫酸對材料的腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃（nóng）度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和（hé）鑄鐵有較好的（de）耐蝕性（xìng），但它不適合高速流動的硫酸（suān）,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥（fá）通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度（dù）大）、高合金不鏽鋼（gāng）（20號（hào）合（hé）金）製造。氟塑料具有較（jiào）好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是（shì）一種更為經濟的（de）選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包括（kuò）各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵（tiě）也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬材料（liào）相反，絕大多（duō）數非金屬材料對鹽酸都有良好的（de）耐腐蝕性，所以內襯（chèn）橡膠泵和塑料（liào）泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好（hǎo）選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼是（shì）應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的（de）不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的（de）耐蝕性不僅不優於（yú）普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及（jí）鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕（shí）性最強的物（wù）質（zhì）之一，普通（tōng）鋼鐵在（zài）一切濃度和溫度（dù）的醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高（gāo）濃醋酸或含（hán）有其它（tā）腐蝕介質等苛（kē）刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內（nèi）的氫氧化鈉（nà）溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對（duì）於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或（huò）者高合（hé）金不鏽鋼。

        6、氨（氫（qīng）氧化氨） 大多數（shù）金屬（shǔ）和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕（qīng）微，隻有（yǒu）銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯（lǜ）化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率（lǜ）不太高，一般須采用塗料保護；各（gè）類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯離子（zǐ）而（ér）引起局（jú）部性腐蝕（shí），通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇（chún）類、酮（tóng）類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇（chún）等，酮類介（jiè）質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等（děng），它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適（shì）用，具（jù）體（tǐ）選用時還應根據介質的屬性和相（xiàng）關要求做（zuò）出合理選擇。另（lìng）外值（zhí）得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。