樂（lè）東（dōng）黎族自治縣化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園（yuán）排灌，供輸送清水或物理及化學性（xìng）質類似清水的其他液（yè）體之（zhī）用。

        分類

        依（yī）據化工泵材料的不同，對其應用領（lǐng）域做如下（xià）分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於（yú）石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成（chéng）纖維等部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕介質（zhì）；

        2）化（huà）工泵（氟塑料材質）用於輸（shū）送任何酸性、堿（jiǎn）性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業（yè）、城市給水、排水、亦可用於農田（tián）、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用（yòng）途不同，對其分類（lèi）詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括（kuò）給料（liào）泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔（tǎ）泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途（tú）泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線（xiàn）用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作（zuò）原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶（dài）動各（gè）種葉輪葉片給液（yè）體以離心力或軸向力，輸送液（yè）體到管道（dào）或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸（gāng）體內（nèi）容積（jī）的（de）連續（xù）變化輸送（sòng）液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液（yè）態電導體態的電磁泵；利用流（liú）體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器（qì）等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵（bèng）。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄（zhù）鐵泵、陶瓷耐（nài）酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵（bèng）、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質（zhì）泵（bèng）：包括漿液泵、砂泵（bèng）、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿（jiāng）泵、液態烴泵等。

        按使用條件分（fèn）類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高（gāo）溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵（bèng）及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的（de）計量泵：流量的計（jì）量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓（yā）泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵（bèng）後，葉輪高速（sù）旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作（zuò）用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處（chù）由於液體被甩向（xiàng）周圍而形成既沒（méi）有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體（tǐ）在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液（yè）池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其（qí）工作原理以加油站潛油（yóu）泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長（zhǎng）軸液下泵是將泵和電機（jī）分開用長軸連接（jiē），其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸（shū）送介質時產生的（de）氣阻問題和葉（yè）輪的汽（qì）蝕（shí）問題。潛油泵的電機（jī）不在液麵（miàn）上，而（ér）是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體（tǐ）裏，這樣設計的主要優點是：泵（bèng）的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行（háng）平（píng）穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片（piàn）密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封（fēng）

        是一（yī）種自緊式唇狀密封，其（qí）結構簡單，尺寸小（xiǎo），成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物（wù）質侵入，而且對磨損有一定的補償能（néng）力，但不耐高壓，所以（yǐ）一般（bān）用在低壓場合的化工泵上。

        墊片（piàn）密封

        墊片是離心泵靜密封的基（jī）本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質（zhì）、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式（shì），一種是螺紋聯接（jiē）墊片密封，一種是螺紋加填（tián）充濟密封，二者皆用於小（xiǎo）直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動（dòng）隔（gé）膜（mó）泵接（jiē）墊（diàn）片密封的密封件是墊片，而螺紋隻（zhī）起提供壓緊力的作用。

        迷宮（gōng）密封（fēng）

        在設計合理，加工（gōng）精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻（què）很多，所以在化工泵密封中不（bú）常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填（tián）料函內（nèi），依（yī）靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到（dào）密封作用。

        這（zhè）種密封方法（fǎ）稱為填（tián）料密封（fēng），這種填料稱為密封填料。由於填料密（mì）封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡（héng）了（le）主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝（zhuāng）置解決停（tíng）車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密（mì）封可靠、使用壽命（mìng）長，化工（gōng）泵運轉中可實現滴水（shuǐ）不漏，因此在化工泵輸送含雜質（zhì）介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化（huà）工泵行業使用最為廣（guǎng）泛的密封形式，由於機械密（mì）封具有泄（xiè）漏（lòu）量少和壽命長等優點（diǎn），所以當今世界上機械密封是在（zài）這些設備最（zuì）主要的軸密封方式。機械密封又（yòu）叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義（yì）的（de）：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在（zài）流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的（de）作用以及輔助密（mì）封（fēng）的配合下保持貼合並（bìng）相對滑動而構成的防（fáng）止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難（nán）。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性（xìng）。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是（shì）“萬能材料”，不論什麽介質和環境條（tiáo）件都捧出不（bú）鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用（yòng）化工介質談談選材的要（yào）點：

        ⒈硫酸作為強腐（fǔ）蝕介質之一，硫酸是用途（tú）非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫（wēn）度（dù）的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕性，但它不適（shì）合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料（liào）；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸（suān）介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合（hé）金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采（cǎi）用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高（gāo）矽（guī）鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好（hǎo）的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑（sù）料泵（如（rú）聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的（de）最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大（dà）多在硝酸中被迅速腐蝕破（pò）壞（huài），不鏽鋼是（shì）應用最廣（guǎng）的耐硝酸（suān）材（cái）料，對常（cháng）溫下一切濃（nóng）度的硝酸（suān）都有良好的（de）耐蝕（shí）性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的（de）耐蝕性（xìng）不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采（cǎi）用鈦及（jí）鈦合金材（cái）料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕（shí）性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的（de）耐（nài）醋（cù）酸材料，含鉬（mù）的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合（hé）金不鏽鋼（gāng）泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度（dù）內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有（yǒu）明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不（bú）鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不（bú）鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數（shù）金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高（gāo），一般須采用塗（tú）料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯（lǜ）離子而（ér）引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        ⒏醇類、酮類（lèi）、酯類、醚（mí）類 常（cháng）見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介（jiè）質有甲醚、乙醚、丁醚等（děng），它們基本沒（méi）有腐蝕性，常用材料均可適用，具（jù）體選用時還應根據介質的（de）屬性和相關（guān）要求做出合理選擇。另外（wài）值得注意的是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶解（jiě）性，在選擇（zé）密封材料時（shí）避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助（zhù）係統提出了更高（gāo）要（yào）求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻（què）的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於（yú）120℃的介質，通常不設（shè）置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤（rùn）滑和冷（lěng）卻。像IHG、ISWH化工泵（bèng）、PHG屏蔽（bì）化（huà）工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級（jí）應采用H級）；而（ér）CZ普通（tōng）型和IH化工泵由於采用了懸架（jià）結構可使（shǐ）溫度上限達（dá）到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度（dù）可（kě）達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得（dé）一提是對於（yú）易結晶或含有顆（kē）粒的介質應配有密（mì）封麵衝洗管路（設計時均留（liú）有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介（jiè）質，一般在泵蓋上（shàng）須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本（běn）身介質冷卻後接入（rù）（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力（lì）泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫（wēn）介質，不僅泵頭部分（fèn）需（xū）要冷（lěng）卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最（zuì）好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密（mì）封問（wèn）題

        無泄漏是化工設備的（de）永遠追求，正是這種要求（qiú）促（cù）成了磁力泵和屏蔽泵（bèng）的應用日益擴展。然而真正做到（dào）無（wú）泄漏還有很長的（de）路要（yào）走，比如磁力（lì）泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的（de）壽（shòu）命問題、材（cái）料的孔蝕（shí）問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基（jī）本情況簡單介紹如下（xià）：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封（fēng）墊和密封圈兩（liǎng）種（zhǒng）形式，而密封圈又以O型（xíng）圈（quān）應用最廣；對於動（dòng）密封（fēng），化工泵很少采用填料密封，以機械密封為（wéi）主，機械密封又有單端麵（miàn）和雙端（duān）麵、平衡型和非平衡型之分（fèn），平衡型適用於高壓介質的密封（通常（cháng）指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高（gāo）溫、易結（jié）晶、有粘度、含顆粒（lì）以（yǐ）及（jí）有毒揮發的介質，雙端麵機封（fēng）應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化（huà）工泵靜密封（fēng）的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采（cǎi）用聚四氟（fú）材料；機械密（mì）封動靜環的材料配（pèi）置較為（wéi）關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方（fāng）麵，兩者沒有硬度差也並不（bú）合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油（yóu）學會API 610第八版對（duì）機械密封和管路（lù）係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問（wèn）題

        介（jiè）質的（de）粘度對泵的（de）性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程（chéng）曲線下降，最佳工況的揚程和流量均（jun1）隨之下降，而功率則（zé）隨之上升，因而效（xiào）率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介（jiè）質時（shí）應進行換算（不同粘度的修正（zhèng）係數（shù）可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆（gǎn）泵，G單螺杆（gǎn）泵適用介質粘度可（kě）達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化（huà）工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的（de）機（jī）器化工泵是一個統稱，而化工泵（bèng）是指化工生產對泵的特殊（shū）要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能（néng）輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化（huà）來改善提高（gāo）泵類產品對除純水之外的所有化（huà）學品引起的腐蝕的要求，這類（lèi）泵都統（tǒng）稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵（bèng）、軸流（liú）泵、屏蔽離（lí）心泵、磁力離（lí）心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞（sāi）泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡（xiàng）膠材料泵）。

        化（huà）工泵概述：

        化（huà）工（gōng）泵是全國聯合設（shè）計的節能泵，泵的性能，技（jì）術要求（qiú），根據國際標（biāo）準（zhǔn）ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局（jú）合理（lǐ），用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢（jiǎn）修方便、效率和吸程達到國際（jì）先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油、化（huà）工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸（suān）性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水（shuǐ）、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化學性質類似清水的（de）其他（tā）液體之用（yòng）。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其（qí）它形式三種。

        離心泵的分（fèn）類：⑴按葉輪吸入（rù）方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按（àn）揚程分類：低壓離心泵、中壓離（lí）心泵、高壓（yā）離心泵

        化（huà）工（gōng）泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容（róng）器中抽取腐蝕（shí）性液體。

        化工泵具有性能（néng）穩（wěn）定（dìng）可靠、密（mì）封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質（zhì）量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙（wū）染，改善環境，發揮很大的作用（yòng）。

        化工泵適用於化工、石油（yóu）、冶金、電站（zhàn）、食品、製藥、合成纖維等部（bù）門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高（gāo）的介質。

        化工泵產品主要有：各種（zhǒng）玻璃（lí）纖維化工泵、耐腐蝕塑（sù）料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵（bèng）、磁力驅動泵等（děng）。

        化工泵用於泵送清（qīng）水，含有磨蝕性的（de），對普通（tōng）泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供（gòng）水； 用於供熱、空調、冷卻（què）和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及（jí）民（mín）用，工業，園藝，灌溉用（yòng）途；用於雨水積蓄工程；用於必須低（dī）噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐（fǔ）蝕、爆炸性（xìng）、顆粒的水（shuǐ）或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應（yīng）該（gāi）養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能（néng）提高工作效率，因此日常的（de）檢查和維護很重要，大家不可（kě）忽視啊。

        環境（jìng）質量

        雖（suī）然（rán）我（wǒ）國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍（réng）然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件（jiàn）比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家（jiā）更應（yīng）該經（jīng）常進行檢查和維護。

        日常檢（jiǎn）查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控（kòng）製，測試（shì）儀表外，還要（yào）發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣（yàng）以及有沒有出現泄漏、堵塞物等（děng）等；聽聽各部分（fèn）有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折（shé）斷聲（shēng）、摩擦聲等（děng）等，同時也要注意化工泵（bèng）的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天（tiān）至少要（yào）檢查兩次，就算是自動化程度較（jiào）高的泵，也需（xū）要做定期的檢查。

        發展（zhǎn）編輯

        在巨（jù）大（dà）的石油（yóu）需求帶動下，我國中東部及沿（yán）海地區已成（chéng）為泵閥產業發展（zhǎn）最（zuì）快的區域（yù）市場。而隨著（zhe）我國對環保水處理、煤化工以及城市基（jī）礎（chǔ）設施等（děng）相關領域的投入進一步加大（dà），泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析（xī），未來（lái）幾（jǐ）年，國內（nèi）市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增（zēng）趨勢。

        泵閥在國內市場的比（bǐ）比攀（pān）升，在進出口方麵（miàn）也毫不（bú）示弱。據浙江省泵閥（fá）行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口（kǒu）額將達（dá）到驚人（rén）的800億（yì）美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進（jìn）口國（guó）。屆（jiè）時（shí）將排在泵（bèng）閥設（shè）備進口額三到六位的分別是（shì）：日本、印度、德國和法國。

        我國（guó）泵（bèng）閥行業要想有長遠的發展（zhǎn），必須調（diào）整（zhěng）和優化（huà）產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥（fá）產業的優勢，又要（yào）大力發展（zhǎn）知識、技術密集型產業和新興（xìng）產業（yè），以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發（fā）達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將（jiāng）能（néng）在廣闊的市場競爭中占據（jù）主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一（yī）直以來，腐蝕就是化（huà）工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損（sǔn）壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此（cǐ）在化工泵選型時首先要注意選材的（de）科學性。通（tōng）常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環（huán）境條（tiáo）件都捧出不鏽鋼泵，這是很（hěn）危險的。下麵針對一些常用化工介質談談（tán）化工泵的選材的要（yào）點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之（zhī）一，硫酸是（shì）用途非常（cháng）廣泛的重要工業原料。不（bú）同濃度和溫度的硫酸對材（cái）料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上（shàng）、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較（jiào）好的（de）耐蝕性，但它不適合（hé）高速流動的硫酸,不（bú）適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介（jiè）質也用途有限。因此輸送硫（liú）酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經（jīng）濟的（de）選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不（bú）耐鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材（cái）料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬材料相反，絕（jué）大多數非金屬材料對（duì）鹽酸（suān）都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料（liào）等）是輸送（sòng）鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在（zài）硝酸中被（bèi）迅（xùn）速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對（duì）常（cháng）溫下一切濃度的硝（xiāo）酸（suān）都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的（de）不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常（cháng）采（cǎi）用（yòng）鈦及鈦合金材料。

        4、醋（cù）酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普（pǔ）通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是優良的耐（nài）醋酸材料，含鉬的（de）316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其（qí）它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高（gāo）合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉溶液，也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以（yǐ）下時仍（réng）采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不（bú）鏽鋼（gāng）對堿液（yè）的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻（zhī）要介質中（zhōng）容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於（yú）高溫堿液多（duō）采用鈦及（jí）鈦合金或者（zhě）高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和（hé）銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普（pǔ）通鋼鐵在氯化鈉溶（róng）液和海水、鹹水中（zhōng）腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類（lèi）不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐（fǔ）蝕率，但可（kě）能因（yīn）氯離子而引（yǐn）起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類（lèi）、酮類、酯（zhǐ）類、醚類 常見（jiàn）的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇等，酮類介質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類（lèi）介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等（děng），它們基本（běn）沒有腐蝕性（xìng），常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬（shǔ）性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意（yì）的是酮、酯、醚（mí）對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。