樂東黎族（zú）自治縣離心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪（lún）是離心泵的核心部分（fèn），它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪（lún）上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦（cā）損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支（zhī）撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作（zuò）用是借聯軸器和電動機相連接，將電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪（lún），所以（yǐ）它是傳遞機械（xiè）能的（de）主要部（bù）件。

        4、滑動軸（zhóu）承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸（zhóu）滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環（huán）又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料（liào）、水封環、填料筒、填料壓（yā）蓋、水（shuǐ）封管組成。填料函的作用（yòng）主要是為了封閉泵（bèng）殼與（yǔ）泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始（shǐ）終保持水泵（bèng）內的真空！當泵軸與填（tián）料摩擦產生熱量就要靠（kào）水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所（suǒ）以在水泵的（de）運行巡回檢查過程中（zhōng）對填料函的檢（jiǎn）查是特別要（yào）注意！在運行600個小時左右就（jiù）要對填料進行更換。

        產品分（fèn）析

        基本構造

        離心泵的基本構造是由八部分組（zǔ）成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水（shuǐ）圈（quān），泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是（shì）離心泵的（de）核心（xīn）部分（fèn），它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱（chēng）泵殼（ké），它是水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定作（zuò）用，並與安裝軸承的（de）托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞（dì）機械能（néng）的（de）主要部件

        4、 密封環又稱減（jiǎn）漏環。

        5、 填料（liào）函主要由填料，不讓泵內的水流（liú）流到外（wài）麵來（lái）也（yě）不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵（bèng）軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝（zhuāng）置，在離心泵運行過程中，由於液體是在低壓下進入葉輪，而在高（gāo）壓（yā）下流出，使葉輪兩側所受壓力（lì）不等，產生（shēng）了指向（xiàng）入口方向的軸向推（tuī）力，會引起（qǐ）轉子發生軸向竄動，產生磨損和振動（dòng），因此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸（zhóu）向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上（shàng）有兩個或兩個以上的葉輪，這時（shí）泵的總揚程為（wéi）n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵（bèng）：壓力低於100米水（shuǐ）柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間（jiān）；

        3、高壓泵：壓力高於650米（mǐ）水柱（zhù）。

        三（sān）、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式（shì）泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水（shuǐ）式泵：又叫雙（shuāng）吸泵，即葉輪兩側（cè）都有一個進水（shuǐ）口。它的流量比單吸式泵（bèng）大一倍，可以近似看作是二（èr）個單吸泵葉輪背靠背地放在（zài）了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開（kāi）式泵：即在通過軸（zhóu）心線的水平麵上開有（yǒu）結合縫。

        2、垂直（zhí）結合麵泵：即結合麵與軸心線相（xiàng）垂直。

        五、按泵軸位置（zhì）來分類

        1、臥式（shì）泵：泵軸位於水平位（wèi）置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵（bèng）軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分（fèn）類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進（jìn）入具有螺旋線形狀的（de）泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉（yè），之後（hòu）進入下一級或流入出口（kǒu）管。

        七、按安裝高度分（fèn）類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自（zì）動啟（qǐ）動。

        2、吸入式離心泵（非（fēi）自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動（dòng）前，需要先（xiān）用水灌滿泵殼和吸水（shuǐ）管道，然（rán）後驅動電機，使葉輪（lún）高速旋轉運動，水受到離心力（lì）作用被甩出葉（yè）輪，葉輪中心形成（chéng）負壓（yā），吸水池中水在（zài）大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另（lìng）外，根據用途也可進（jìn）行分（fèn）類，如油泵、水泵、凝結水泵、排（pái）灰泵、循環水泵（bèng）等。

        特點

        按吸（xī）入方式

        單吸泵（bèng）液體（tǐ）從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉（yè）輪，不（bú）存在軸向力，泵的流量幾乎（hū）比單吸泵增加（jiā）一倍

        按級數

        單（dān）級泵泵（bèng）軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依（yī）次流過每級葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於水平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與軸垂（chuí）直（zhí）的平麵部分，節段與節段之間用長（zhǎng）螺栓連接

        中開式泵殼體（tǐ）在通（tōng）過軸心線的平（píng）麵（miàn）上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋（xuán）形壓水（shuǐ）室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵（bèng）

        透平式泵裝有導葉式（shì）壓水室的離（lí）心泵

        特殊結構

        管道（dào）泵作為管路一部分，安裝（zhuāng）時無需改變管路

        潛水泵和電動機製成一體浸入水中

        液（yè）下（xià）泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電（diàn）動機轉子聯為一體，並在同一個密封殼（ké）體內，不需采（cǎi）用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵體全封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動（dòng）時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉（zhuǎn）速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵

        立式筒型（xíng）泵進出口接管在上部同一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體（tǐ）為進口導流通道（dào），液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水（shuǐ）設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數和立（lì）式泵的獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進（jìn）行設計製（zhì）造，采用國內優質水力模型進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用（yòng）硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如高層建築增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室等增（zēng）壓及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛（fàn）適用（yòng）於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城（chéng）市（shì）采暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列（liè）要求（qiú）：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

        ②查明管道泵和（hé）共軸泵的轉向；

        ③各固（gù）定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文（wén）件的規（guī）定；

        ④有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應（yīng）均勻上升，每（měi）小時溫升（shēng）不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

        離心泵操（cāo）作（zuò）時應注意以下幾點：

        ①禁止無（wú）水運行，不要（yào）調節吸（xī）入口來降低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行（háng）；

        ②監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填料；

        ③確保機械密（mì）封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過（guò）量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和（hé）更換，添加潤（rùn）滑劑及其（qí）他維護措施和時間。對離心泵抽吸（xī）和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是（shì）依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多（duō）隻能支持約10.3m的水柱，所（suǒ）以離心泵的主機離開水麵12米無法工（gōng）作。

        維（wéi）護

        3.1、離心泵機械密封失效的分析

        離心泵停機主要是由機械（xiè）密封的失（shī）效造（zào）成的。失效（xiào）的表現大都是泄（xiè）漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形（xíng），預緊力不（bú）均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對。

        實際使用效果表明，密封元件（jiàn）失效最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端麵（miàn）出現龜裂是常見的失（shī）效現象，主要原因有：

        ①安裝時密封（fēng）麵間隙過大，衝（chōng）洗液來不及帶走摩擦副產生的熱（rè）量；衝洗液從密封麵間隙中（zhōng）漏走，造成端麵（miàn）過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端（duān）麵受（shòu）汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力（lì）貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液（yè）體介質潤滑性較差，加（jiā）之操作壓力過載，兩（liǎng）密封麵跟蹤轉動不同步。例（lì）如高轉速（sù）泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑（jìng）為7cm，泵（bèng）運轉後其線速度高達（dá）75 m/s，當有一個密封麵（miàn）滯後不能跟蹤旋轉（zhuǎn），瞬（shùn）時高溫造成密封麵（miàn）損壞。

        ④密封（fēng）衝洗液孔（kǒng）板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機（jī）封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝（gōu），端麵貼（tiē）合時出現缺口導致密封元件失效（xiào），主要原因有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很（hěn）高的速度滑人密封麵，將端（duān）麵表麵劃傷（shāng）而失效。

        ②機（jī）泵傳動件同軸度差，泵開啟後（hòu）每轉一周端（duān）麵被晃動摩（mó）擦一次，動環運（yùn）行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損（sǔn）。

        ③液（yè）體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造（zào）成密封麵錯位而失效（xiào）。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力集（jí）中，軟硬材料配合，衝蝕，輔（fǔ）助密封（fēng）0形環，V形環（huán），凹形環與液體介質（zhì）不相容，變形等都會（huì）造（zào）成機（jī）械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密（mì）封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求（qiú）

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻（què）後（hòu）再依次關（guān）閉（bì）附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文（wén）件的規定執行，停車後應每偏（piān）20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無（wú）特殊要求時，泵內應（yīng）經常充滿液體；吸入閥和排出閥（fá）應保持常開狀態（tài）；采用雙端麵機械密封的低溫（wēn）泵，液位控製器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易（yì）結晶，易（yì）凝固（gù），易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞（sāi），並及時用清水或（huò）其他介質衝洗（xǐ）泵和管道。⑤排出泵內積存（cún）的液體，防止鏽蝕和凍（dòng）裂。

        3.3、離（lí）心泵（bèng）的保管

        ①尚未安裝好的（de）泵在未上（shàng）漆的表（biǎo）麵應塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承（chéng）應（yīng）該僅填充一種潤滑（huá）脂，不要使用混（hún）合潤滑脂（zhī）。

        ②短時間泵人幹淨液（yè）體，衝（chōng）洗（xǐ），抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼（ké），抽吸管線和（hé）排放管線中的衝洗（xǐ）液。

        ③排淨軸承箱（xiāng）的油，再加注幹淨（jìng）的油（yóu），徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把（bǎ）吸人口和排放口（kǒu）封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防鏽液和（hé）防蝕液噴（pēn）射泵殼內部。

        ⑤泵（bèng）軸每月轉動（dòng）一次（cì）以免凍結（jié），並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工（gōng）作

        a.離（lí）心泵啟動（dòng）前檢查

        潤滑油的名（míng）稱、型號、主要性（xìng）能和加注數（shù）量是否符（fú）合技（jì）術文件的要求；

        軸承潤滑係（xì）統、密封係統和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦（cā）或卡住現象；

        在（zài）聯軸器附近或皮（pí）帶防護裝置等處，是（shì）否有（yǒu）妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座（zuò）、電動機的基礎地（dì）腳螺栓是否鬆（sōng）動；

        泵工作係統的閥門或附屬（shǔ）裝置均應處於泵運轉時負荷最小（xiǎo）的位置，應關（guān）閉出口調（diào）節（jiē）閥；

        點（diǎn）動泵，看其（qí）葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪（lún）完全停止轉動後，調整（zhěng）電動（dòng）機接線後，方可（kě）再啟動。

        b.離心泵充（chōng）水

        水泵在啟（qǐ）動（dòng）以（yǐ）前，泵殼和吸水管內必須先（xiān）充滿水，這是因為（wéi）有空氣存（cún）在的情況下，泵吸（xī）入口真空無法形成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必（bì）須先暖（nuǎn）泵。這是因為給水泵在啟（qǐ）動時，高溫給水流過泵內，使（shǐ）泵體溫（wēn）度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外（wài）和各部件之間的溫差，若沒有足夠長（zhǎng）的傳（chuán）熱（rè）時間和適當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體各部（bù）分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的（de）事項

        離（lí）心泵是一種葉片泵，依（yī）靠旋轉的葉輪在（zài）旋轉過程中，由於葉片和（hé）液體的相互作用，葉片將機械能傳給液體（tǐ），使液體（tǐ）的（de）壓力能增加，達到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在（zài）一（yī）定轉速下所產生的揚程有一限（xiàn）定值。工作點（diǎn）流量和（hé）軸（zhóu）功率取決於與泵連接的裝置係統的情（qíng）況(位差、壓力差和（hé）管路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路（lù）閥門關閉狀態下（xià）啟動，旋渦泵和軸（zhóu）流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動（dòng）功率（lǜ）。

        因為離（lí）心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超（chāo）過（guò）葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動（dòng）。啟動（dòng）後，葉輪周圍形成（chéng）真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因（yīn）此，必須先閉閘閥（fá）。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不（bú）平衡與不對中。這個問（wèn）題在離心泵的振動問題中（zhōng）所占比例較大，約為80%的（de）比例。造成離心泵轉子（zǐ）不（bú）平衡的因素：材料阻止不均勻、零件結構不合格，造成轉子質量（liàng）中心線與轉軸（zhóu）中心線不重合產（chǎn）生偏心據形成的不（bú）平衡。校正離心泵（bèng）的轉子不（bú）平衡又可分為兩。靜（jìng）平衡與（yǔ）動平衡：一般也稱為單麵平衡和（hé）雙麵平衡。其區別就是：單麵（miàn）平衡是在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓（shuān）鬆脫、校調的水平度沒有調整好，在（zài）離心泵工作之前（qián），要檢查（chá）一下其基礎螺栓是否有（yǒu）鬆動的現象，以（yǐ）及離心泵的安裝（zhuāng）是否水平。這些也會造成離心泵在（zài）工作（zuò）的時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在（zài）離心泵工（gōng）作之前，要（yào）檢查（chá）下泵內部，由於長期使用，在（zài）離心泵的內（nèi）部可能存在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間（jiān）的使用造成（chéng）離心泵內（nèi）部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方（fāng）麵存在（zài）不合理的情況，例如（rú）零件大小（xiǎo）尺寸等問題（tí）。不（bú）過這種情況相對較少。離心泵（bèng）在出廠之前，都會在車間內部進行多次（cì）的檢測工作，以保證出廠離心泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵（bèng）功率與效（xiào）率

        泵在運轉過程中由於存在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量均較理（lǐ）論值為低，而輸入泵的功率較理論值為高（gāo），設（shè）

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得的能 量（liàng），m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功（gōng）率，即單位時間內液體從泵處（chù）獲（huò）得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由（yóu）電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二（èr）、泵內損（sǔn）失

        離心泵內的各（gè）種損（sǔn）失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄（xiè）漏所造成的（de）損失稱為（wéi）容積損失。無容積損（sǔn）失時泵的功率與有容積損失時泵的功率之比稱為泵（bèng）的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪（lún）、泵殼時，流速大小（xiǎo）和方向的改變以及逆壓（yā）強梯度的存在引起了（le）環流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到（dào）0.9。

        （3）機械損失（shī）

        高速轉動的（de）葉輪與液體間的摩擦以及（jí）軸承、軸封等處的機械摩擦造成（chéng）的損（sǔn）失稱為機械損失。機械效（xiào）率ηM一般為0.96到0.99。

        注意（yì）：

        1、在離心泵的銘（míng）牌上標（biāo）明的主要性能參數是以20℃清水作實驗在最高效率條件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌（zhǎng）握特性曲線中各曲（qǔ）線的含義及使用條件，注意最高（gāo）效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途（tú）。

        優點

        緊湊（còu）式結構

        寬範圍 流量和（hé）揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種（zhǒng）控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需（xū）要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓（yā）

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係（xì）統

        水產養殖（zhí）場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送（sòng）含有（yǒu）固體顆粒（lì）的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦（kuàng）廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重（chóng）介（jiè）輸送等（děng）。離心泵工作（zuò）時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中（zhōng），還需（xū）要灌泵啟（qǐ）動。泥漿泵和液下離心泵由於（yú）受到結構的限製（zhì），工作時電機需要放在水麵之（zhī）上，泵放（fàng）入水中，因此必須固定，否（fǒu）則，電機掉到水中會導致電機（jī）報廢。而且由於（yú）長軸長度一般固定，所以泵（bèng）安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外界使用情（qíng）況無關。但是，一旦泵被安排（pái）在一定的管路係統中工作時，其實際工作情況就不僅（jǐn）與離心泵本身的特性有關，而（ér）且還取決於管（guǎn）路的工作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同（tóng）時考慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體（tǐ）時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標紙上即為相應管路（lù）特性曲線。

        若（ruò）將離心泵的特性曲線與其所在管路特性（xìng）曲（qǔ）線繪於同一坐標（biāo）紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的流量和壓頭既能滿足管路係統的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度

        改變離心泵出（chū）口管線（xiàn）上（shàng）的閥門開關，其實質是改變管路特（tè）性（xìng）曲線（xiàn）。如下（xià）圖（tú）所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點（diǎn）由（yóu）M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥（fá）門開大時，管路阻力減（jiǎn）小，管路（lù）特性曲線（xiàn）變得平坦一些，工作點移至M2，流量（liàng）加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方（fāng）便，且流量可以連續變（biàn）化，適合化工連續生（shēng）產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時，阻（zǔ）力損失加（jiā）大，能量消耗增多，很不經濟（jì）。

        （2）改變（biàn）泵的轉速

        改變（biàn）泵的轉速實質上是改變泵的特性曲線。泵原（yuán）來轉速為n，工作點為M，如下圖所（suǒ）示，若把泵的轉速提高到（dào）n1，泵的特（tè）性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至（zhì）M1，流量由QM加大到QM1。若把泵（bèng）的轉速降至n2，工作點（diǎn）移至M2，流量（liàng）降至QM2。

        這種調節方法需要變速裝置或價（jià）格昂貴的變速原動機，且難以做到連續調節流量，故化工生產中很少采（cǎi）用。