涼山化工（gōng）泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於（yú）農（nóng）田、果園排灌，供輸（shū）送清水或物理及化學性質類（lèi）似清水的其（qí）他液（yè）體之用（yòng）。

        分類

        依據化工（gōng）泵材料的（de）不同，對其應用領域做（zuò）如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合（hé）成纖維等部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕介（jiè）質（zhì）；

        2）化工泵（氟塑料（liào）材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城（chéng）市給（gěi）水（shuǐ）、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物（wù）理及化學性質類似清水的（de）其他液體（tǐ）。

        依（yī）據化工泵（bèng）用途不（bú）同，對其分（fèn）類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補（bǔ）充泵、輸出泵等（děng）。

        2）公用工程泵：包括（kuò）鍋爐用泵、涼水（shuǐ）塔泵、消防（fáng）用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵（bèng）：包括潤滑油（yóu）泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管（guǎn）路輸（shū）送泵：輸油（yóu）管線用（yòng）泵、裝卸車用泵等。

        按照工（gōng）作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時（shí）帶動（dòng）各種葉輪葉（yè）片給液體（tǐ）以離心力或軸向力，輸送液（yè）體到管道或容器，如離心泵、旋渦（wō）泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵（bèng）：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液（yè）體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵（bèng）、螺杆泵。

        3）其他形（xíng）式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流（liú）體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等（děng）。

        按輸送介質分（fèn）類：

        1）水泵：包（bāo）括清水泵、鍋爐給水泵、凝水（shuǐ）泵、熱水泵。

        2）耐（nài）腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高（gāo）矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸（suān）泵、不透（tòu）性石墨泵（bèng）、襯硬膠（jiāo）泵、硬聚氯乙（yǐ）烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包（bāo）括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉（fěn）泵、灰渣泵等。

        4）油（yóu）泵（bèng）：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態（tài）烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量（liàng）及微（wēi）流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低（dī）溫泵：高（gāo）溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓（yā）泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高（gāo）速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達（dá）±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度（dù）達數（shù）千（qiān）帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉（yè）片一起（qǐ）旋轉，在離心力的作用下（xià），飛離葉輪向外射（shè）出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中（zhōng）心（xīn）處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池（chí）麵大氣壓的（de）作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理（lǐ）以加油站潛（qián）油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起（qǐ）浸入罐底，電機（jī）帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸（zhóu）連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質（zhì）時產生的氣阻問（wèn）題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵（bèng）的（de）電機不（bú）在液麵上（shàng），而是在液麵下。電機（jī）是潛沒電機，與（yǔ）泵輪連接成一體潛在液體裏（lǐ），這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫（háo）米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平（píng）穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封（fēng）和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊（jǐn）式唇狀密（mì）封，其（qí）結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方（fāng）便（biàn），阻（zǔ）轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和（hé）其它（tā）有害（hài）物質侵入，而且對磨損（sǔn）有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化（huà）工（gōng）泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本（běn）元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選（xuǎn）型主要根據化工泵（bèng）輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺（luó）紋密封

        在化工泵上一般（bān）有兩種形式，一種是螺紋聯接墊（diàn）片密封，一種是螺紋加填充濟密（mì）封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊（diàn）片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷（mí）宮密封

        在（zài）設計合理，加工精良，裝配完好、轉（zhuǎn）速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工（gōng）泵泄漏卻很（hěn）多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性（xìng）的填料放入填（tián）料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉（zhuǎn）化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這（zhè）種填料稱（chēng）為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價（jià）格低廉、適應轉速、壓（yā）力、介質寬（kuān）泛（fàn）而在化工（gōng）泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副（fù）葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的（de）化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水（shuǐ）不漏，因此在化工泵輸送含雜質（zhì）介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化（huà）工泵行業（yè）使用最為廣泛的密封形式，由於機械密（mì）封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以（yǐ）當今世（shì）界上機械密封是（shì）在這些（xiē）設備（bèi）最主要（yào）的軸密封方式。機械密（mì）封又叫端麵密封，在國家有關（guān）標準中是這（zhè）樣定義（yì）的：“由至少（shǎo）一對垂（chuí）直（zhí）於旋轉軸線的端麵在流（liú）體壓力和補償（cháng）機構（gòu）彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技（jì）術參（cān）數編輯

        一（yī）直以來（lái），腐蝕就是化工設備（bèi）最頭痛的危害之一，稍（shāo）有不慎，輕（qīng）則損壞設備，重則造成事故甚（shèn）至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先（xiān）要注意選材的科（kē）學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和（hé）環（huán）境條（tiáo）件都捧（pěng）出不鏽（xiù）鋼泵，這是（shì）很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的（de）要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃（nóng）度和溫度的硫（liú）酸對材料的腐蝕（shí）差別較大，對於濃度在80%以（yǐ）上（shàng）、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但（dàn）它不適合高速流動的硫酸，不適用作（zuò）泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸（suān）介質也用（yòng）途有限。因（yīn）此輸送硫酸（suān）的泵閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及（jí）加工難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製造（zào）。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一（yī）種（zhǒng）更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金（jīn）屬材料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（shí）（包括各種不鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材（cái）料（liào）相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有（yǒu）良好的耐腐蝕性，所以內（nèi）襯橡（xiàng）膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等（děng））是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃（nóng）度的硝酸都（dōu）有（yǒu）良（liáng）好的耐蝕性，值得一（yī）提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優（yōu）於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高（gāo）溫硝酸，通常采用（yòng）鈦（tài）及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃（nóng）度和溫度的醋（cù）酸中都會（huì）嚴重腐蝕（shí），不鏽鋼是優良的耐醋（cù）酸材料，含鉬的316不鏽鋼還（hái）能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃（nóng）醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍（réng）采用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但經濟（jì）性好。普通不鏽鋼對堿（jiǎn）液（yè）的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不（bú）推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用（yòng）鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有（yǒu）銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海（hǎi）水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有（yǒu）很（hěn）低的均勻腐蝕率，但可（kě）能因氯離子而（ér）引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類（lèi）、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇（chún）、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等（děng），酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它們基（jī）本沒有腐（fǔ）蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介（jiè）質的屬性（xìng）和相關要求做出合理選（xuǎn）擇。另外值得（dé）注意的是酮、酯（zhǐ）、醚對多種橡膠有溶（róng）解性（xìng），在選擇（zé）密封材料時避免出錯。

        冷卻問題（tí）

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談（tán）不同的溫度變化對冷卻的（de）要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於（yú）溫度低（dī）於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質（zhì）來（lái）潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和（hé）IH化（huà）工泵由於采用了懸架結構可使溫度上（shàng）限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有（yǒu）CQB普通磁力泵使用溫度不超（chāo）過100℃。值得一提是對於易結晶或含有（yǒu）顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（lù）（設計時均留有接口（kǒu））。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的（de）介（jiè）質，一般在泵蓋上須設有冷卻（què）腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封（fēng）），當（dāng）不允許冷卻液滲入介（jiè）質（zhì）中時，應采取（qǔ）將本身介質冷卻後（hòu）接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對（duì）於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需（xū）要冷卻，懸架軸承室也（yě）應設有冷卻係統，泵結（jié）構（gòu）一般為中（zhōng）心支（zhī）承形式，機械密封最好采用金屬（shǔ）波紋管型，但（dàn）價格高（價格是普通機（jī）封的10多倍）。

        密封問題

        無（wú）泄漏（lòu）是化工設（shè）備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵（bèng）的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如（rú）磁力泵隔（gé）離套和屏蔽泵屏蔽套（tào）的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形（xíng）式 對（duì）於靜密封來說，通常隻有（yǒu）密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機（jī）械密封為主，機械密封又有單端麵和雙（shuāng）端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高（gāo）壓介質的密封（通常指壓力大（dà）於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高（gāo）溫、易結晶、有粘度、含顆粒以（yǐ）及有（yǒu）毒揮發的介質，雙端麵機（jī）封應向密封腔中注入（rù）隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情（qíng）況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的（de）材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對（duì）硬質合金就（jiù）最好，價格（gé）高是一方麵，兩者沒有（yǒu）硬度差也（yě）並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油（yóu）學會API 610第（dì）八版對機械密封和管路係統（tǒng）的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題（tí）

        介質的粘（zhān）度對泵的性能（néng）影響是很大的，當粘度增加時（shí），泵（bèng）的（de）揚程曲（qǔ）線下降，最（zuì）佳工（gōng）況的揚程和流（liú）量均隨之下降（jiàng），而功（gōng）率則隨之上升，因而效率（lǜ）降低。一般樣本上的參數均為輸送清水（shuǐ）時（shí）的性能，當輸送粘性介（jiè）質（zhì）時應進行（háng）換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表（biǎo））。對於粘度較高的漿類、膏類（lèi）及粘稠液（yè）的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可（kě）達1000000cst。

        相關知識編輯（jí）

        什麽叫化工泵（bèng）

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化（huà）工泵是一個統稱，而化工泵是指化工（gōng）生（shēng）產對（duì）泵的特殊要求：⑴能（néng）滿足化工工藝（yì）需求⑵耐（nài）高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨（mó）損⑸無泄（xiè）漏或少泄漏⑹能輸送臨（lín）界（jiè）狀態（tài）的液體（tǐ）⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結（jié）構的變（biàn）化來改（gǎi）善提高泵類產品對除純（chún）水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求（qiú），這類（lèi）泵都（dōu）統稱為化工泵。其中包含（hán）：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和（hé）容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵（bèng）、滑片（piàn）泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料（liào）或（huò）者襯橡膠材料泵（bèng））。

        化工泵概述：

        化工泵是全（quán）國（guó）聯合設計的節能泵，泵的性能，技術（shù）要求，根據國際標（biāo）準ISO2858所規定的性能和尺寸（cùn）設計的，其優點：全（quán）係列水利（lì）性能布（bù）局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達（dá）到國際先（xiān）進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質（zhì））廣泛用於石（shí）油、化工、冶（yě）金（jīn）、合成纖維、製藥、食品、合成纖維（wéi）等（děng）部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕介質；滑片泵使（shǐ）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介（jiè）質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工（gōng）業（yè）、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農田（tián）、果園排（pái）灌，供輸送清水或物理（lǐ）及化學（xué）性質類似清水的其他液體之（zhī）用（yòng）。

        化工泵（bèng）分類：

        化工泵主要分為：葉片（piàn）式、容（róng）積式、其它形式三種。

        離（lí）心泵的（de）分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級（jí）離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶（píng）、桶、缸、池或其他容（róng）器中抽（chōu）取腐蝕性液體（tǐ）。

        化工泵具（jù）有性能（néng）穩定可（kě）靠、密封（fēng）性能好，造型美（měi）觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮（huī）很大的作（zuò）用。

        化工泵適用於化（huà）工、石油（yóu）、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能（néng）高的介質。

        化工泵產（chǎn）品主要有：各種（zhǒng）玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅（qū）動泵等。

        化工泵用於泵送清水（shuǐ），含有磨（mó）蝕性的，對普通泵體材（cái）料有害（hài）的物質（zhì）、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的（de）、非爆炸性（xìng）的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水（shuǐ）積蓄工程（chéng）；用於必須（xū）低噪音的場合；用於增壓，適合輸送（sòng）腐蝕、爆炸性、顆粒（lì）的水或（huò）液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為（wéi）了能讓泵運（yùn）轉正常（cháng），每天就應該養（yǎng）成良好的習慣——檢查與維（wéi）護，這樣可以避免很多（duō）麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然（rán）有一部分人的把泵放在環境低劣的（de）的地方，但是如果放在條件比較差（chà）的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應（yīng）該經常進行檢查和維護。

        日常（cháng）檢查（chá）

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有（yǒu）沒（méi）有異常的聲響，如像撞（zhuàng）擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大（dà）。

        檢查次數

        使用化（huà）工泵為了（le）保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨（jù）大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成（chéng）為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國（guó）對（duì）環保水處理、煤化工以（yǐ）及城市基礎（chǔ）設施等（děng）相關領域的（de）投入（rù）進一（yī）步加大，泵閥（fá）產業也將再次受益（yì）。據業內專家（jiā）分析（xī），未來（lái）幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢（shì）。

        泵（bèng）閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱（ruò）。據浙江省泵閥行業協會統計調查預（yù）計，到2020年，中國的泵閥設備（bèi）進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億（yì）美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆（jiè）時將排在泵閥設備進口額三（sān）到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠（yuǎn）的發展，必須調整和優化產（chǎn）業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識（shí）、技（jì）術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業（yè）的升級。隻有這樣（yàng），才能盡快（kuài）縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要（yào）企業能夠抓住機（jī）遇，加強研發能力，不斷提（tí）高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競（jìng）爭（zhēng）中占據主動地（dì）位。

        化工泵的材（cái）質選型方法

        一（yī）直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損（sǔn）壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工（gōng）設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此（cǐ）在化工泵選型時首先要注意選材（cái）的科（kē）學性。通常（cháng）有一種（zhǒng）誤區，認為不（bú）鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和（hé）環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一（yī）些常用化工介質談談化工泵的（de）選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是（shì）用途（tú）非常廣泛的重要工（gōng）業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別（bié）較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有較好的耐蝕性，但它不適（shì）合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材（cái）料（liào）；普通不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸（suān）介質（zhì）也用途有（yǒu）限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（tiě）（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（gāng）（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟（jì）的選擇。

        2、鹽酸（suān） 決大多數金（jīn）屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材（cái）料），含鉬高矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大（dà）多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是（shì）輸送鹽酸的（de）最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽（xiù）鋼（gāng）是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含（hán）鉬的（de）不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性（xìng）不僅（jǐn）不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚（shèn）至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材（cái）料。

        4、醋酸 它是有機酸（suān）中腐蝕性最（zuì）強的（de）物質（zhì）之一，普通鋼鐵在一切濃度（dù）和溫度的（de）醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽（xiù）鋼是（shì）優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用（yòng）於高溫和稀醋酸（suān）蒸汽。對於高溫高濃醋（cù）酸或含有其（qí）它腐蝕介（jiè）質等苛刻要求（qiú）時，可選用高合（hé）金（jīn）不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於80℃以下（xià）、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍采（cǎi）用普（pǔ）通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟（jì）性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者（zhě）高合金不鏽（xiù）鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很（hěn）輕微，隻有銅和（hé）銅合金不宜使（shǐ）用（yòng）。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采（cǎi）用塗料保護；各類不鏽鋼也（yě）有很低（dī）的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局（jú）部性腐（fǔ）蝕，通常采（cǎi）用316不鏽鋼（gāng）較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見（jiàn）的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇（chún）、丙醇等，酮類介質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯類（lèi）介質有各種甲酯（zhǐ）、乙酯等（děng），醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚（mí）等，它們基本沒有腐蝕（shí）性，常（cháng）用材料均可適（shì）用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關（guān）要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯（cuò）。