連雲港化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園（yuán）排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化學性質類似清（qīng）水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵（bèng）材（cái）料的不同（tóng），對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合（hé）成纖維等部門用於輸（shū）送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任（rèn）何酸性、堿性（xìng）腐蝕性介（jiè）質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業（yè）、城市給水、排（pái）水、亦可用（yòng）於農（nóng）田、果園排灌（guàn），供輸送清水或物理及（jí）化學性質類似清（qīng）水的其他液體。

        依據化工泵用途不同（tóng），對其（qí）分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵（bèng）：包括（kuò）給料泵、回流泵、循環泵、衝（chōng）洗泵、排汙泵、補充泵（bèng）、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋（guō）爐（lú）用泵、涼水塔泵、消防用泵、水（shuǐ）源用深（shēn）井（jǐng）泵等。

        3）輔（fǔ）助用（yòng）途（tú）泵：包括潤滑油泵、密封（fēng）油泵、液（yè）壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸（shū）油管線用泵、裝卸車（chē）用泵等。

        按（àn）照工（gōng）作原理、結（jié）構分類：

        1）葉片泵：通（tōng）過泵（bèng）軸旋轉（zhuǎn）時帶動各種葉輪葉片給液體以離心（xīn）力或軸向力，輸送（sòng）液體到管（guǎn）道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積（jī）的連（lián）續變化（huà）輸送液體的泵（bèng），如往複泵（bèng）、活（huó）塞（sāi）泵（bèng）、齒輪泵、螺杆泵（bèng）。

        3）其他形式的泵：有利（lì）用電磁輸送液態電導體（tǐ）態的電磁泵；利用流體能量來輸送液（yè）體（tǐ）的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介（jiè）質分類：

        1）水泵：包（bāo）括清水泵、鍋爐給水（shuǐ）泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包（bāo）括不鏽鋼泵、高矽鑄（zhù）鐵（tiě）泵（bèng）、陶瓷耐酸泵、不（bú）透性石墨（mò）泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵（bèng）、鈦泵等。

        3）雜質泵（bèng）：包括漿（jiāng）液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵（bèng）、熱油泵、潛油（yóu）泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類（lèi）：

        1）大流量及微流（liú）量泵（bèng）：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵（bèng）：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真（zhēn）空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵（bèng）及低速泵：高速達（dá）24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流（liú）量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體（tǐ）。開泵後（hòu），葉輪高速旋轉，其（qí）中的液體隨著葉片（piàn）一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在（zài）泵（bèng）殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由（yóu）於（yú）液體被甩向周圍（wéi）而形成既沒（méi）有（yǒu）空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作（zuò）用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽（chōu）吸上來（lái）又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油（yóu）泵是將電（diàn）機和泵一起浸入罐底，電（diàn）機帶動（dòng）葉輪增壓（yā）將介質推（tuī）送到（dào）地麵目標，長軸（zhóu）液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正（zhèng）壓輸送介質，因此解決（jué）了負壓輸送介（jiè）質時產生的氣阻問題和葉輪的（de）汽（qì）蝕問題。潛（qián）油（yóu）泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是（shì）潛沒電（diàn）機，與泵（bèng）輪連接（jiē）成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化（huà）工泵密封（fēng）形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密（mì）封和動力密封、機械密（mì）封（fēng）。

        油封密封（fēng）

        是一種自緊式唇狀密（mì）封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩（jǔ）較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片（piàn）是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非（fēi）常廣（guǎng）泛。墊片的選型主要根據化（huà）工泵輸送（sòng）介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上（shàng）一般有兩種形式，一種是螺紋聯（lián）接墊片密封，一種是（shì）螺紋加填充濟（jì）密封，二者皆（jiē）用於小直徑螺紋連接的密封場合（hé）。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密（mì）封的密封件（jiàn）是墊片，而螺（luó）紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設（shè）計合理，加（jiā）工精良，裝配完好、轉速較（jiào）高時（shí），迷宮密封效果很好。但在實（shí）際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以（yǐ）在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉（zhuǎn）化為徑向密封力，從而起（qǐ）到密封作用。

        這種密封方法稱為填料（liào）密封，這（zhè）種填料稱為密封填料。由於填料（liào）密封結構形式簡單，更（gèng）換方便、價（jià）格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副（fù）葉輪所（suǒ）產生的壓頭平衡了主葉輪出（chū）口高壓液體，從而實現密封。停車時，副（fù）葉輪不起作用，因此必須同時配（pèi）備停車（chē）密封裝置解決停車時可能產生的化工（gōng）泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用（yòng）壽命長，化工泵運轉中可實（shí）現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常（cháng）采（cǎi）用。

        機械密（mì）封（fēng）

        現在化工泵行業使用（yòng）最為廣泛的密封形式，由於機械密（mì）封具有泄漏量少和壽命長等優點（diǎn），所以當（dāng）今世界上機械密封是在這（zhè）些設備最（zuì）主要的軸密封方（fāng）式。機械密封又（yòu）叫端麵密封，在（zài）國家有關標準中是這（zhè）樣（yàng）定義（yì）的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的（de）端麵在流體壓力和補償機構彈力（lì）（或磁力）的作用以及輔助密（mì）封的（de）配（pèi）合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技（jì）術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是（shì）化工設備最頭（tóu）痛的危害之一，稍有不慎，輕則（zé）損壞設（shè）備，重（chóng）則造成事故（gù）甚至引發災難。據有關統計，化工（gōng）設備的破壞約有60%是由（yóu）於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一（yī）種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環（huán）境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對（duì）一些常用化工（gōng）介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛（fàn）的重要工（gōng）業（yè）原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於（yú）濃度在80%以（yǐ）上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的（de）材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限（xiàn）。因此輸送硫酸的泵閥通常采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高（gāo）合金不鏽鋼（20號合（hé）金）製造。氟塑料具有較好的耐（nài）硫酸性能（néng），采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟（jì）的選（xuǎn）擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬（shǔ）材（cái）料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（shí）（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅（jǐn）可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反（fǎn），絕大多數非金屬材料對鹽酸都（dōu）有良好（hǎo）的耐腐蝕性（xìng），所以內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑料等（děng））是（shì）輸（shū）送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝（xiāo）酸中被（bèi）迅速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼（gāng）是應用最（zuì）廣的耐硝酸材料（liào），對（duì）常（cháng）溫下一切濃度的硝（xiāo）酸都有良好的耐蝕性（xìng），值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最（zuì）強的物質之一，普通鋼鐵在一（yī）切濃度和溫度的醋酸中都會（huì）嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含（hán）鉬的316不鏽鋼還能適用（yòng）於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高（gāo）溫高濃（nóng）醋酸或含有其它腐蝕介（jiè）質等苛刻要求時，可選用高合金（jīn）不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度（dù）內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵（tiě），雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性（xìng）與（yǔ）鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要（yào）介質中（zhōng）容（róng）許少量鐵份摻入（rù）不推薦采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采（cǎi）用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數（shù）金屬和非（fēi）金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率（lǜ）不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐（fǔ）蝕率，但可能因氯離子而引起局部（bù）性腐（fǔ）蝕，通常（cháng）采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類（lèi）、酯類、醚類（lèi） 常見的醇類介質有甲醇（chún）、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們（men）基本沒有腐蝕性，常用材（cái）料均可適用，具體選用時還應根據（jù）介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意（yì）的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密（mì）封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔（fǔ）助係統提（tí）出了更高要求，下麵談一談不同的（de）溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對（duì）於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化（huà）工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電（diàn）機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采（cǎi）用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁（cí）力泵使（shǐ）用溫度不超過100℃。值得一（yī）提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵（miàn）衝洗管路（設計（jì）時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也（yě）應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當（dāng）不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介（jiè）質冷卻（què）後接入（可通過（guò）簡易（yì）熱（rè）交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵（bèng）可用（yòng）於280℃以（yǐ）內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻（què），懸架軸承室（shì）也應設有（yǒu）冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式（shì），機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（gāo）（價格是普（pǔ）通（tōng）機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工（gōng）設（shè）備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴（kuò）展。然而真正做到無泄漏還有很長的（de）路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽（shòu）命問題、材料（liào）的孔蝕問題、靜密封（fēng）的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情（qíng）況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說（shuō），通常隻有密封（fēng）墊和密封圈兩種形式，而密封（fēng）圈（quān）又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵（miàn）和雙端麵、平衡型（xíng）和（hé）非平衡（héng）型之分，平衡型適用（yòng）於高壓介質的密（mì）封（通常（cháng）指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結（jié）晶、有粘度、含（hán）顆粒以及有（yǒu）毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔（qiāng）中（zhōng）注入隔離液，其（qí）壓力一（yī）般高於介質壓（yā）力（lì）0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵（bèng）靜密（mì）封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格（gé）高是（shì）一方麵，兩者（zhě）沒（méi）有硬度（dù）差（chà）也並不合理，所以最（zuì）好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路（lù）係統的典型配置在附（fù）錄（lù）D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度（dù）對泵的性能（néng）影響是很大的，當粘度增加（jiā）時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程（chéng）和流量均隨之下降，而（ér）功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清（qīng）水時的性能，當（dāng）輸送粘性介（jiè）質時應進行換（huàn）算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠（chóu）液的輸送，建議選用螺杆（gǎn）泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相（xiàng）關知識編輯（jí）

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液（yè）體並提高其壓力的機（jī）器化工泵（bèng）是一（yī）個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損（sǔn）⑸無（wú）泄（xiè）漏（lòu）或少泄漏⑹能輸（shū）送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能（néng）通過材料或者（zhě）其（qí）它結構的變化來改善提高泵類產品對除（chú）純水之外的所有化學品引起的（de）腐蝕的要求，這類泵都統稱（chēng）為化（huà）工泵。其中包（bāo）含：離心泵（普通離心泵、軸（zhóu）流（liú）泵（bèng）、屏（píng）蔽離心（xīn）泵、磁力離心泵（bèng）等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複（fù）泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材（cái）料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是（shì）全國聯合設計的節（jiē）能泵，泵的性能（néng），技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性（xìng）能和（hé）尺寸設計的（de），其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸（xī）程達到國際先進水平。

        化工泵用（yòng）途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金（jīn）、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕介（jiè）質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性（xìng）腐蝕性介質；IS型（xíng）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市（shì）給水（shuǐ）、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸（shū）送清水或物理及化學性質類似清水的其他（tā）液體之用。

        化工泵分類：

        化工（gōng）泵（bèng）主要分（fèn）為：葉片式、容積式、其它形式三種（zhǒng）。

        離心泵的分類（lèi）：⑴按葉輪吸入方（fāng）式分類：單吸（xī）式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低（dī）壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心（xīn）泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於（yú）瓶、桶（tǒng）、缸、池或其他容器中抽（chōu）取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能（néng）好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為（wéi）提高產品質（zhì）量、減少跑、冒（mào）、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大（dà）的作用（yòng）。

        化工泵適用於化工（gōng）、石油（yóu）、冶金、電站、食品（pǐn）、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各（gè）種℃的腐蝕性介質（zhì）或物理、化（huà）學性能（néng）高的介質。

        化工泵產品主要有：各（gè）種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑（sù）料泵、高溫（wēn）化工泵、標準化工流程泵（bèng）、磁力驅（qū）動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通（tōng）泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有（yǒu）腐（fǔ）蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供（gòng）熱、空調、冷（lěng）卻和循環係統； 用於民用及（jí）

        工業用途；用於消防；用於（yú）灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用（yòng）途；用於雨水（shuǐ）積（jī）蓄工程；用於必須低噪音的場合（hé）；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體（tǐ）；適合管網（wǎng）增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每（měi）天就應（yīng）該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此（cǐ）日常的檢查和維護很重要，大（dà）家不可忽視啊。

        環（huán）境質量

        雖（suī）然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部（bù）分人的把（bǎ）泵放（fàng）在環境低劣的的地方，但是如（rú）果放在條件（jiàn）比較差的地（dì）方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查（chá）

        在日常檢查（chá）大家要對化工泵除充分運行控製，測試（shì）儀表外，還要（yào）發揮人的主觀能動作用（yòng）。檢查各部分儀表指（zhǐ）示的壓力、電流、電壓、流（liú）量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞（sāi）物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲（shēng）響，如像（xiàng）撞擊聲、折（shé）斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振（zhèn）動是不是很大。

        檢查次數

        使（shǐ）用化工泵為了保證工作（zuò）效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是（shì）自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大（dà）的石油需求帶動下，我國中東部及沿（yán）海地區已成（chéng）為泵閥產業發展最快（kuài）的區域市（shì）場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎（chǔ）設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內（nèi）專家分析，未來幾年（nián），國內市場對泵（bèng）閥的需求將持續保持（chí）10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在（zài）進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥（fá）設備進（jìn）口額將達到（dào）驚人（rén）的（de）800億美元，超過美（měi）國（guó）的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在（zài）泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本（běn）、印度、德國和法國。

        我國泵閥（fá）行（háng）業要想有長遠（yuǎn）的發展，必須調整和優化產業結構，既（jì）要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又（yòu）要（yào）大力發展知識（shí）、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業（yè）的升級。隻有這（zhè）樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國（guó）家之間的差距。因此，隻要企業能（néng）夠抓（zhuā）住機（jī）遇，加（jiā）強研發能（néng）力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工（gōng）泵的材質選型方（fāng）法

        一直（zhí）以來，腐蝕就是化工設備最（zuì）頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事（shì）故甚至引發災（zāi）難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由（yóu）於腐蝕引起（qǐ）的，因此在化工泵（bèng）選型時首先（xiān）要注意選材的（de）科學性（xìng）。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質（zhì）之一，硫酸是用途非（fēi）常廣泛的重要工業（yè）原料。不同濃度和溫度的硫酸（suān）對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的（de）濃硫酸（suān），碳鋼和（hé）鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料（liào）；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通（tōng）常采（cǎi）用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合（hé）金不鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫（liú）酸性能，采用襯氟泵（bèng）（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼（gāng）材料），含鉬高矽鐵（tiě）也（yě）僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬材料相反，絕大多數非金（jīn）屬材料（liào）對鹽酸都有（yǒu）良好（hǎo）的耐腐（fǔ）蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料（liào）泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬（shǔ）大多在硝酸中被迅速（sù）腐蝕破（pò）壞（huài），不（bú）鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一（yī）切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的（de）是含（hán）鉬的（de）不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優（yōu）於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不（bú）如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及（jí）鈦合金材料。

        4、醋酸 它是（shì）有機酸中腐蝕性最強的物質之一（yī），普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用（yòng）於高溫和（hé）稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃（nóng）醋酸（suān）或含有其它腐蝕介（jiè）質等苛刻要求時，可選用高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度（dù）內的氫氧化鈉溶液，也有許（xǔ）多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優（yōu）點，隻（zhī）要介質中容許少量鐵（tiě）份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦（tài）合金或者（zhě）高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大（dà）多（duō）數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化（huà）氨）中的腐蝕都（dōu）很輕（qīng）微，隻有銅和銅合金不宜使（shǐ）用（yòng）。

        7、鹽水（shuǐ）（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類（lèi）不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但（dàn）可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類（lèi）、醚（mí）類 常見的醇類介質（zhì）有甲醇、乙（yǐ）醇（chún）、乙二醇、丙醇等，酮類介質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等（děng），它們基本沒有腐蝕性，常用材料均（jun1）可適（shì）用，具體選用（yòng）時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選（xuǎn）擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有（yǒu）溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避免出錯。