遼寧化工泵（bèng）

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質（zhì）類似清水的（de）其他液（yè）體之用。

        分類

        依據化工泵材（cái）料的不同，對其（qí）應用（yòng）領域做如下分類（lèi）：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐（fǔ）蝕（shí）性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵（bèng）用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料（liào）泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排（pái）汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包（bāo）括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸（shū）油管線用（yòng）泵、裝卸車用泵等。

        按照工作（zuò）原理（lǐ）、結構分類：

        1）葉片泵：通過（guò）泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸（zhóu）向力，輸送（sòng）液體到（dào）管道或容器，如離心泵、旋渦（wō）泵、混（hún）流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的（de）連（lián）續變（biàn）化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪（lún）泵、螺杆泵。

        3）其（qí）他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如（rú）噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水（shuǐ）泵（bèng）：包括清（qīng）水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不（bú）鏽鋼泵（bèng）、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵（bèng）、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛（qián）油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵（bèng）及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵（bèng）及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高（gāo）速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精（jīng）確的計（jì）量泵：流量的計（jì）量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入（rù）管和泵內必須充（chōng）滿液體。開泵後，葉輪高速（sù）旋轉，其中（zhōng）的液體隨（suí）著葉片一起旋（xuán）轉，在（zài）離心力的作用下（xià），飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後（hòu）從泵出（chū）口，排出管流出。此時，在葉片中心（xīn）處由於液體被甩（shuǎi）向（xiàng）周圍而形成既沒有空氣（qì）又（yòu）沒（méi）有液體的真空低壓區，液池中的液體（tǐ）在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這（zhè）樣連續不斷（duàn）地從（cóng）液池中被抽吸上來又連續不斷地從（cóng）排出管流出。

        正（zhèng）壓（yā）泵

        主要指液下（xià）泵其工作原理以加油站潛油（yóu）泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和（hé）泵一起（qǐ）浸入罐底，電機帶動葉輪增（zēng）壓將介質推送到地麵目（mù）標，長軸液下泵是將泵和電機分開用（yòng）長軸連接，其工作原理是（shì）正（zhèng）壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問（wèn）題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不（bú）在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體（tǐ）潛（qián）在液體裏，這（zhè）樣設計的（de）主要優點是：泵的軸承（chéng）隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損（sǔn）。

        化工泵密（mì）封形式主（zhǔ）要有（yǒu）：油封密封、墊片密（mì）封、螺紋（wén）密封、迷（mí）宮密封、填料密封和動（dòng）力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式（shì）唇狀（zhuàng）密（mì）封，其結構簡單（dān），尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小（xiǎo），既能（néng）防止介質泄漏，也能防止外部（bù）塵土和其它有害物質（zhì）侵入，而且對磨（mó）損有一定（dìng）的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵（bèng）上。

        墊片密封

        墊（diàn）片是（shì）離（lí）心泵靜密（mì）封的基本元件，使（shǐ）用範圍非常（cháng）廣泛。墊片的選型主（zhǔ）要根據化工泵輸送介質（zhì）、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工（gōng）泵上一般（bān）有（yǒu）兩種形（xíng）式，一（yī）種是螺（luó）紋聯接墊片密封，一種是螺紋（wén）加填充（chōng）濟密封，二者皆用於小直徑螺（luó）紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔（gé）膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊（jǐn）力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉（zhuǎn）速較（jiào）高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工（gōng）泵（bèng）泄漏卻很多，所（suǒ）以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函（hán）內，依靠壓（yā）蓋的（de）軸向壓緊力轉化為徑向密（mì）封力，從而起到密封作用。

        這種密封（fēng）方法稱為填料密（mì）封，這種填（tián）料稱為密封填料。由於填（tián）料密（mì）封結構形式（shì）簡單，更換方（fāng）便、價格低廉、適應轉（zhuǎn）速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密（mì）封

        化（huà）工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平（píng）衡了主葉輪出口高（gāo）壓（yā）液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車（chē）密封裝置解決停車時可能（néng）產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構（gòu）簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運（yùn）轉中可實現滴水（shuǐ）不漏，因此在化工泵輸送含（hán）雜質介質的泵上經常（cháng）采用。

        機械（xiè）密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封（fēng）具有泄漏量（liàng）少和壽命長等優點，所以（yǐ）當今（jīn）世（shì）界上機械密封是在這些設備最主要的軸密（mì）封方式。機械密封又（yòu）叫端麵密封，在國（guó）家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助（zhù）密封的配合下保持貼合並（bìng）相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則（zé）造成事故甚至引發災難。據（jù）有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕（shí）引起的，因此在（zài）化工泵選型時首先要注意選（xuǎn）材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是（shì）“萬能材料”，不論（lùn）什麽介質和環境條（tiáo）件都捧出不鏽（xiù）鋼泵（bèng），這是很危險的（de）。下麵針對一些常用化工介質（zhì）談談（tán）選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是（shì）用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度（dù）和溫度的硫（liú）酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合（hé）高速流動的硫酸，不（bú）適用作泵閥的材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限（xiàn）。因此輸送硫酸的泵（bèng）閥通常采用高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加工難度大）、高合金不鏽（xiù）鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯（chèn）氟泵（F46）是一種更為（wéi）經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決（jué）大（dà）多數金屬材料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽（xiù）鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可（kě）用於50℃、30%以下（xià）鹽酸。和（hé）金屬材料相反，絕大多（duō）數非金屬（shǔ）材料（liào）對鹽酸都有良好的耐腐蝕（shí）性（xìng），所以內襯橡（xiàng）膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最（zuì）好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多（duō）在硝酸（suān）中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下（xià）一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不（bú）如。而對於高（gāo）溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最（zuì）強的物（wù）質之一，普通鋼鐵（tiě）在（zài）一切濃度和溫度的（de）醋酸中（zhōng）都會（huì）嚴重（chóng）腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良的耐醋（cù）酸（suān）材料（liào），含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸（suān）蒸汽。對於（yú）高溫（wēn）高（gāo）濃醋酸或含有（yǒu）其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高（gāo）合金不鏽（xiù）鋼（gāng）泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許（xǔ）多工廠在100℃、75%以下時（shí）仍采用普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好（hǎo）。普通不鏽（xiù）鋼對堿液的耐蝕（shí）性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推（tuī）薦采用不鏽鋼。對於高溫堿（jiǎn）液多采用（yòng）鈦及鈦（tài）合金或者（zhě）高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液（yè）氨及氨水（氫（qīng）氧化氨）中（zhōng）的腐（fǔ）蝕都很輕微，隻有銅（tóng）和銅合（hé）金不宜使用。

        ⒎鹽（yán）水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須（xū）采用塗料保護；各類不鏽鋼也（yě）有（yǒu）很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚（mí）類（lèi） 常見（jiàn）的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質（zhì）有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁（dīng）醚等（děng），它們基本沒有（yǒu）腐蝕性，常用材料均可適用，具體選（xuǎn）用時還應根據介質的（de）屬（shǔ）性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種（zhǒng）橡膠（jiāo）有溶解性，在選擇密封（fēng）材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材（cái）料以及輔（fǔ）助係統（tǒng）提出了更高（gāo）要求，下麵談一（yī）談不同的溫度變化對冷卻的（de）要求以及公司（sī）適用泵型（xíng）：

        ⒈對於溫度（dù）低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用（yòng）本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用（yòng）溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超（chāo）過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質（zhì）應配（pèi）有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以（yǐ）上、300℃以（yǐ）內的介質，一般在泵蓋上須（xū）設有冷卻腔，密（mì）封室也應接（jiē）通（tōng）冷（lěng）卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接（jiē）入（rù）（可（kě）通（tōng）過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高（gāo）溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統（tǒng），泵結構一般為（wéi）中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋（wén）管型，但（dàn）價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏（lòu）是化工設備的（de）永遠追（zhuī）求，正是（shì）這種要求促成了磁力（lì）泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正（zhèng）做到無泄漏（lòu）還有很長的路要走（zǒu），比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些（xiē）基（jī）本（běn）情況簡單（dān）介紹（shào）如下（xià）：

        ⒈密封形（xíng）式 對於（yú）靜密（mì）封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密（mì）封（fēng）圈又以O型圈應（yīng）用最廣；對於動（dòng）密封，化工泵很少（shǎo）采用填（tián）料（liào）密封，以機械密封為（wéi）主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡（héng）型和非平（píng）衡型之分，平衡型適用（yòng）於（yú）高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易（yì）結晶、有粘（zhān）度、含（hán）顆粒以及有毒揮（huī）發的介（jiè）質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力（lì）一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情（qíng）況才采用聚四氟材料；機械密（mì）封動（dòng）靜環的材料配置較為關（guān）鍵，並不是硬質（zhì）合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據（jù）介質特點區別對待（dài）。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密（mì）封（fēng）和管路（lù）係統（tǒng）的典型配置在附錄D中有比（bǐ）較詳盡的規定）

        粘度問題（tí）

        介（jiè）質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的（de）揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低（dī）。一般（bān）樣本上的參數均為輸送清水時的性（xìng）能，當輸（shū）送粘性介質時應進行換算（不同（tóng）粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的（de）漿類、膏類及粘稠（chóu）液的輸送（sòng），建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液（yè）體並（bìng）提高其（qí）壓力的機器化工泵是一個統稱，而化（huà）工（gōng）泵（bèng）是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能（néng）滿足化工工（gōng）藝需求⑵耐高溫（wēn）、低（dī）溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄（xiè）漏或少（shǎo）泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說（shuō）的，凡是能通過（guò）材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除（chú）純水之（zhī）外的所有化學品引起（qǐ）的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通（tōng）離心泵、軸（zhóu）流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金（jīn）屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵（bèng）是全國（guó）聯合設（shè）計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國（guó）際標準ISO2858所規定（dìng）的性能和尺寸設計的（de），其優點：全係列水利性（xìng）能（néng）布局合理（lǐ），用戶選擇（zé）範圍寬，“後開式”結構，檢修方（fāng）便、效率和吸程達到國際先進水（shuǐ）平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材（cái）質（zhì））廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維（wéi）、製藥、食品、合（hé）成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片（piàn）泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型（xíng）化工泵（鑄鐵材質）用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類（lèi）似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按（àn）葉（yè）輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數（shù）分類：單（dān）級離心泵、多級離心泵⑶按（àn）揚程分類：低壓離（lí）心泵（bèng）、中壓離（lí）心泵、高壓離心泵

        化工泵用（yòng）途範（fàn）圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能（néng）好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高（gāo）產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙（wū）染，改善環境，發揮很大的作用（yòng）。

        化工泵適（shì）用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成（chéng）纖維等部門輸送溫度在各（gè）種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介（jiè）質。

        化工泵產品主要有（yǒu）：各種玻璃纖維化工泵（bèng）、耐腐蝕塑（sù）料泵、高溫化工泵、標準化（huà）工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵（bèng）用於泵送清水，含有磨蝕性的（de），對普通泵體材料（liào）有害的物（wù）質（zhì）、懸浮（fú）的、對不鏽鋼材料有腐蝕的（de）、非爆炸性（xìng）的物質；

        化工泵（bèng）同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循（xún）環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉（gài）；用於日常用途及（jí）民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須（xū）低噪音（yīn）的場合（hé）；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽（shòu）命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能（néng）提高工作效（xiào）率（lǜ），因此日（rì）常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質（zhì）量（liàng）

        雖然我國對於泵（bèng）的運轉環境（jìng）都在（zài）不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分（fèn）人的把泵放在環境低劣的的地方，但是（shì）如果放（fàng）在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況（kuàng）下（xià），大家更應該經（jīng）常進行檢查和（hé）維護。

        日常檢查

        在日常檢查（chá）大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表（biǎo）外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力（lì）、電流、電壓、流（liú）量、溫度是否正常（cháng），有沒有變形、變（biàn）樣以及（jí）有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽（tīng）各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊（jī）聲、折斷聲、摩擦（cā）聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使（shǐ）用化工（gōng）泵為了（le）保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做（zuò）定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中（zhōng）東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域（yù）市場。而隨著我國對環（huán）保水處理（lǐ）、煤化工以及（jí）城市基礎設施等相（xiàng）關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未（wèi）來幾年（nián），國內市場對泵閥的需求將持續保持（chí）10%以上增（zēng）長，並呈逐年（nián）遞增趨勢。

        泵閥在國內市場（chǎng）的比比攀升，在進出口（kǒu）方麵也毫不（bú）示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進（jìn）口額將（jiāng）達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口（kǒu）國。屆時（shí）將排在泵閥（fá）設備進口額三到六位的分（fèn）別是：日本、印度、德國和法國（guó）。

        我國泵閥行業要（yào）想有長遠的（de）發展，必須（xū）調整和優化產業結構，既要繼（jì）續充（chōng）分發揮傳統泵閥產（chǎn）業的（de）優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產（chǎn）業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能（néng）盡快（kuài）縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加（jiā）強（qiáng）研發能力，不斷提高產品（pǐn）科技含量和產品質量，將能在廣闊的市（shì）場競（jìng）爭中占據主動地（dì）位。

        化工泵的材質選型方（fāng）法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最（zuì）頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵（bèng）選型（xíng）時首（shǒu）先要注意選材的科學性。通常有一（yī）種誤區，認為不鏽鋼是“萬（wàn）能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是（shì）很危險的（de）。下麵針對一些常用化工介（jiè）質（zhì）談談化工泵的選（xuǎn）材的要點（diǎn）：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常（cháng）廣泛的重要（yào）工業原料。不（bú）同濃度和溫度的（de）硫酸（suān）對材料的腐蝕差別較大，對（duì）於（yú）濃（nóng）度在80%以上、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性（xìng），但它不適合高速流（liú）動的硫（liú）酸,不適用（yòng）作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用（yòng）途有限。因此輸送硫酸（suān）的泵閥通常采用高（gāo）矽（guī）鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性（xìng）能，采（cǎi）用襯氟泵（F46）是一種更（gèng）為經（jīng）濟的（de）選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼材（cái）料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以（yǐ）下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對（duì）鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯（chèn）橡膠泵和塑料泵（如（rú）聚丙烯、氟塑料等（děng））是輸送鹽酸（suān）的最好選（xuǎn）擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速（sù）腐蝕破壞，不鏽鋼是（shì）應（yīng）用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都（dōu）有良好的耐蝕性，值得一（yī）提的是含鉬的（de）不（bú）鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時（shí）甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材（cái）料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一（yī），普通鋼鐵在一切濃度和溫度（dù）的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫（wēn）和稀醋酸蒸汽。對於高（gāo）溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以（yǐ）下、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經（jīng）濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕性與（yǔ）鑄（zhù）鐵相（xiàng）比沒有明顯優點（diǎn），隻要介質中容許少量鐵（tiě）份摻入不推薦采用不鏽鋼。對（duì）於高溫堿液多采用鈦及（jí）鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化（huà）氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使（shǐ）用。

        7、鹽水（海（hǎi）水） 普（pǔ）通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐蝕率，但可能因（yīn）氯離子而引起局（jú）部性腐蝕（shí），通常采用316不（bú）鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基（jī）本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得（dé）注意（yì）的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇（zé）密封材料時避免出錯。