遼陽化工泵

        用途

        廣泛用於工業（yè）、城市給水、排水、亦可用於農田（tián）、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理（lǐ）及化學（xué）性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化（huà）工（gōng）泵（不鏽鋼材質）廣泛（fàn）用於石油、化工、冶金、合（hé）成纖維、製藥（yào）、食品、合成纖維等部門（mén）用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工（gōng）泵（鑄鐵材質）用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農田（tián）、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似（sì）清（qīng）水的其他液體。

        依據化工泵用途不同（tóng），對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給（gěi）料泵、回流泵、循（xún）環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵（bèng）、輸出泵等。

        2）公用（yòng）工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵（bèng）、水源用（yòng）91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵（bèng）、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車（chē）用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉（zhuǎn）時帶動（dòng）各種葉輪（lún）葉片給液體以離心力或軸向力，輸（shū）送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內（nèi）容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活（huó）塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體（tǐ）態的電（diàn）磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包（bāo）括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶（táo）瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠（jiāo）泵、硬（yìng）聚氯乙烯（xī）泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵（bèng）、油漿（jiāng）泵、液態烴泵等。

        按使用條（tiáo）件分類：

        1）大流量及微流量（liàng）泵：流量分別為300m³/min及（jí）0.O1L/min；

        2）高溫泵及（jí）低溫泵：高（gāo）溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵（bèng）及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高（gāo）速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流（liú）量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵（bèng）：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高（gāo）速旋轉，其中的液體隨著葉片一起（qǐ）旋轉，在離心（xīn）力（lì）的作用下，飛離葉輪向外射出（chū），射出的液體在（zài）泵殼擴散室內速度逐漸變（biàn）慢，壓力逐漸增（zēng）加，然後從泵出口，排出管流（liú）出（chū）。此（cǐ）時，在葉片中心（xīn）處由於液（yè）體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒（méi）有液體的真空低壓區，液池中的液體在池（chí）麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不（bú）斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管（guǎn）流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其（qí）工（gōng）作原理以加（jiā）油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入（rù）罐底，電機帶（dài）動葉（yè）輪增壓將介質推（tuī）送到地麵目標，長軸液（yè）下泵是將（jiāng）泵和電機分開用長軸連接（jiē），其（qí）工作原理是（shì）正（zhèng）壓輸送介質，因此解決（jué）了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機（jī）是潛沒電（diàn）機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米（mǐ），沒有長軸，不會出現擺動問題，運（yùn）行平穩，聲音（yīn）很小（xiǎo），幾乎沒有磨損。

        化（huà）工泵密封形式主要有：油封密封、墊（diàn）片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料（liào）密封和動（dòng）力密封、機械（xiè）密（mì）封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封（fēng），其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方（fāng）便，阻轉矩較小，既能防（fáng）止介質泄漏，也能防止（zhǐ）外部塵土和其（qí）它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的（de）化工泵（bèng）上（shàng）。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工（gōng）泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑（jìng）螺紋連接的（de）密封場合。螺紋聯電動隔（gé）膜泵接墊片密封的（de）密封（fēng）件是墊片，而（ér）螺紋隻起提供壓緊力（lì）的作用。

        迷宮密封

        在設計合（hé）理，加工精良，裝配完好、轉速較（jiào）高時，迷宮密封效果（guǒ）很好。但在實際應用中，因此而產（chǎn）生的化工泵（bèng）泄漏卻很多（duō），所以在化工（gōng）泵密封中不常用。

        填料密封

        是（shì）將富有壓縮性和回彈（dàn）性的填（tián）料放入填料函內，依靠（kào）壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填（tián）料（liào）稱為密封填料。由於填料密封（fēng）結構形式簡單，更換方便、價格低廉（lián）、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計（jì）中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉（yè）輪所產生的（de）壓頭平（píng）衡了主葉輪（lún）出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備（bèi）停車（chē）密封（fēng）裝置解（jiě）決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副（fù）葉（yè）輪（lún）密封結構簡單、密封可靠、使用壽命（mìng）長，化工泵運轉中可實現滴水不（bú）漏，因此在化工泵輸送含雜質介質（zhì）的泵上經常采（cǎi）用。

        機械密（mì）封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少（shǎo）和壽命長等優點，所（suǒ）以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式（shì）。機械密封（fēng）又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構（gòu）彈力（或磁力）的作用以及輔（fǔ）助密封的配合下保持（chí）貼合並相對滑動而構成（chéng）的防止流體泄漏的（de）裝置。”

        技術參數編輯

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害（hài）之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚（shèn）至（zhì）引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的（de），因此在化工泵選型時首先要（yào）注意選（xuǎn）材的（de）科學性。通常有一種誤區，認（rèn）為不（bú）鏽鋼是“萬能材（cái）料”，不論什麽介質和環境（jìng）條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為（wéi）強（qiáng）腐蝕介質之一，硫（liú）酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸（suān）對材料的腐蝕差別較大，對於（yú）濃度（dù）在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較（jiào）好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用（yòng）作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造（zào）及加工難度大（dà））、高合金不鏽鋼（20號合（hé）金）製造。氟塑料具有較好的（de）耐（nài）硫酸性能，采（cǎi）用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選（xuǎn）擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都（dōu）不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材（cái）料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕（jué）大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚（jù）丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸（suān）的最好選擇。

        ⒊硝酸（suān）一般金屬大多在硝酸（suān）中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐（nài）硝酸材料，對常溫下一切濃（nóng）度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不僅不優於（yú）普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中（zhōng）腐蝕性最強的物（wù）質之一，普（pǔ）通鋼鐵在一切濃度和（hé）溫度（dù）的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是（shì）優良的耐醋（cù）酸材（cái）料（liào），含鉬的316不鏽鋼還（hái）能適用於高溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃（nóng）醋酸或含有其它腐蝕介（jiè）質等苛刻要求時，可（kě）選用高合金不鏽鋼（gāng）泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下（xià）、30%濃度內的氫（qīng）氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時（shí）仍采用普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿（jiǎn）液的耐蝕性與鑄鐵（tiě）相比沒有（yǒu）明顯優點，隻（zhī）要介（jiè）質中容（róng）許少量鐵份摻入（rù）不推薦采用不鏽鋼。對於（yú）高溫堿液多（duō）采用鈦（tài）及鈦（tài）合金或者高合金不鏽（xiù）鋼（gāng）。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨（ān）及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻（zhī）有銅和銅合金不宜（yí）使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須（xū）采用（yòng）塗料（liào）保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用（yòng）316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常（cháng）見的（de）醇類介質有甲醇、乙（yǐ）醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等（děng），酯類介質有各種甲（jiǎ）酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們（men）基本沒有腐蝕性（xìng），常（cháng）用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求（qiú）做出（chū）合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶（róng）解（jiě）性，在選擇（zé）密封材料時避免（miǎn）出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助（zhù）係統提出了更高要求（qiú），下麵談一談不（bú）同的溫度變化對冷卻的要求以（yǐ）及公司適用（yòng）泵（bèng）型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采（cǎi）用本身介質來潤滑和冷卻（què）。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電（diàn）機的防（fáng）護等級應采用H級）；而（ér）CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結（jié）構可使溫度上限（xiàn）達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫（wēn）度可（kě）達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用（yòng）溫度不超過100℃。值得（dé）一提（tí）是對於（yú）易結晶或含有顆粒的介質（zhì）應配有密封麵（miàn）衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對（duì）於120℃以上、300℃以內（nèi）的介質，一（yī）般在（zài）泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻（què）液（須配雙（shuāng）端麵機械密封），當不（bú）允許冷卻液（yè）滲入介質中時（shí），應（yīng）采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱（rè）交換器（qì）實（shí）現）。另外CQB-G高（gāo）溫型磁力泵可用於280℃以內（nèi）的高溫介質。

        ⒊對於（yú）300℃以上的高溫介質（zhì），不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設（shè）有冷（lěng）卻係統，泵結構一般為中心支承形式（shì），機械密封最好采用金屬波紋管型，但價（jià）格高（價格是普通機封的10多（duō）倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工（gōng）設備的（de）永遠追求（qiú），正是這種要求（qiú）促成了磁力泵和屏蔽泵的應用（yòng）日（rì）益擴展。然（rán）而真正做到（dào）無泄漏還有很長的路要走（zǒu），比如磁力泵隔（gé）離套和屏蔽泵屏蔽套的壽（shòu）命問題、材料的孔蝕問題（tí）、靜密封的可靠性問題等等（děng）。現就密封方麵的一些基（jī）本情況簡（jiǎn）單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封（fēng）圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化（huà）工泵很少采（cǎi）用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有（yǒu）單端麵和雙端麵、平衡型和非平（píng）衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（fēng）（通常（cháng）指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高（gāo）溫、易結晶、有粘度（dù）、含顆粒以及（jí）有（yǒu）毒揮（huī）發的介質，雙端麵（miàn）機封應向密封腔中（zhōng）注入隔離液，其壓力一般（bān）高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封（fēng）的材料一般采用氟橡膠（jiāo），特殊情況才采用（yòng）聚四氟材料；機械密封動靜環的材料（liào）配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質（zhì）合金就（jiù）最好，價格（gé）高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別（bié）對待。

        （注：美國石油學會API 610第八（bā）版對機械密封和管路係統的（de）典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題（tí）

        介質的（de）粘度對泵的性能影響是很（hěn）大的，當粘度增加時，泵的揚程（chéng）曲線下降，最佳工況的揚程（chéng）和流量均隨（suí）之下降，而功率則隨（suí）之上升，因而效率降低。一般樣本上（shàng）的參數均為輸送清水時的性能，當輸（shū）送粘性介質時應（yīng）進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相（xiàng）關換算圖表）。對於粘度較高（gāo）的漿類、膏類及（jí）粘稠液的（de）輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用（yòng）介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵（bèng）

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化（huà）工泵是指化工生（shēng）產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液（yè）體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來（lái）說的（de），凡是能（néng）通過材料或者其（qí）它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的（de）所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱（chēng）為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容（róng）積泵（齒輪泵、螺杆泵（bèng）、柱塞泵、滑片泵（bèng）、往複泵等）以及其它特殊泵（金（jīn）屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求（qiú），根據國際標準ISO2858所規定的性（xìng）能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選（xuǎn）擇範圍（wéi）寬，“後（hòu）開式”結構（gòu），檢修方便、效率和（hé）吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓（náo）性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於（yú）石油（yóu）、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸（shū）送堿性腐蝕介（jiè）質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄（zhù）鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式（shì）、其（qí）它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙（shuāng）吸式（shì）⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程（chéng）分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心（xīn）泵

        化工（gōng）泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵（bèng）具有性能穩定可靠、密封（fēng）性能好，造型美（měi）觀，使用檢修方便等優（yōu）點。為提（tí）高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適（shì）用於化工、石油（yóu）、冶金（jīn）、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高（gāo）的介質。

        化（huà）工泵產品主要有：各種玻璃纖維（wéi）化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準（zhǔn）化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送（sòng）清水，含（hán）有磨蝕性的，對普通泵體（tǐ）材料有害的物質、懸浮的（de）、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於（yú）供熱、空調、冷卻（què）和（hé）循環係統； 用於民（mín）用及

        工業用途；用（yòng）於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用（yòng），工業，園藝（yì），灌溉（gài）用途；用於雨水積（jī）蓄（xù）工程；用於必須低噪音（yīn）的場合；用（yòng）於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性（xìng）、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長（zhǎng）使用壽命

        為了能讓泵運（yùn）轉正常，每天（tiān）就應（yīng）該養成良好的習慣——檢查（chá）與維護，這（zhè）樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工（gōng）作效率，因此（cǐ）日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖（suī）然（rán）我（wǒ）國對於泵的運轉環境都在不斷（duàn）的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵（bèng）放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件（jiàn）比較差的地方都（dōu）要經常進行清潔，在（zài）這種情況下，大家更應該經常進行檢查和（hé）維護。

        日常（cháng）檢查

        在日常（cháng）檢（jiǎn）查大家要對化（huà）工泵除充（chōng）分運行（háng）控製（zhì），測試儀表外，還要（yào）發（fā）揮人的主（zhǔ）觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流（liú）、電壓、流量、溫度是否正（zhèng）常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽（tīng）聽各部分有沒有異（yì）常的聲響，如像撞擊聲、折斷（duàn）聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是（shì）不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵（bèng）為了保證工作（zuò）效率（lǜ），大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程（chéng）度較高的泵（bèng），也需要做（zuò）定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部（bù）及沿海地區已（yǐ）成為泵閥產業（yè）發（fā）展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次（cì）受益。據業內專家分析，未來幾年，國（guó）內市場對泵閥的需（xū）求將持續保持10%以（yǐ）上增長，並呈逐年遞增（zēng）趨勢。

        泵閥在國內市場的（de）比比攀升，在進出口方麵（miàn）也毫不示弱。據（jù）浙江省泵閥行業（yè）協（xié）會統計調查預計，到（dào）2020年，中（zhōng）國的泵閥設備（bèi）進口額將達到驚人的（de）800億美元，超過美國的700億美元成為（wéi）世界上最大（dà）的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分（fèn）別（bié）是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要（yào）想有長遠的發展，必須調整和優化產（chǎn）業結構，既要繼續充分發（fā）揮傳統泵閥產業的（de）優（yōu）勢，又要大力發展知識、技術密集（jí）型產業和新興產業，以（yǐ）推動閥門產業的升級。隻有這樣，才（cái）能（néng）盡快縮短（duǎn）中國（guó）閥門業與發達國家之間的差距（jù）。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的（de）市（shì）場競爭中占據主動地（dì）位。

        化工泵的材質選型方法

        一（yī）直以來，腐蝕就（jiù）是化工設備最（zuì）頭痛的危害之一（yī），稍有不慎，輕（qīng）則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關（guān）統計，化工設備（bèi）的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此在化工泵選型（xíng）時首先要注意選材的科學性。通常有一（yī）種誤區（qū），認（rèn）為不鏽鋼是（shì）“萬（wàn）能材料”，不論（lùn）什麽介質和環境條（tiáo）件都捧出不鏽（xiù）鋼（gāng）泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質（zhì）談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強（qiáng）腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛（fàn）的重要工業（yè）原料。不同濃度（dù）和溫度的（de）硫酸對材料的腐蝕（shí）差別較大，對於濃度（dù）在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性（xìng），但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有（yǒu）限。因此（cǐ）輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄（zhù）鐵（tiě）（鑄造（zào）及加工難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製（zhì）造。氟塑料（liào）具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬（mù）高矽（guī）鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料相反（fǎn），絕大多數（shù）非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以（yǐ）內襯橡膠泵（bèng）和塑料（liào）泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一（yī）般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是（shì）應用最廣的（de）耐硝酸材料，對常溫下一切濃（nóng）度的硝酸都有良好的耐蝕（shí）性（xìng），值得一提的是（shì）含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐（nài）蝕性不僅（jǐn）不優於普通不鏽鋼（gāng）（如304、321），有時甚至不如。而對於高（gāo）溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物（wù）質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重（chóng）腐蝕，不鏽（xiù）鋼是優良（liáng）的（de）耐醋（cù）酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛（fàn）應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增（zēng）加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要（yào）介質中容許少量鐵份摻入（rù）不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者（zhě）高合金不鏽（xiù）鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多（duō）數金屬和非金（jīn）屬在液氨及氨水（氫（qīng）氧化氨）中（zhōng）的腐蝕（shí）都很輕微，隻有銅和銅合金（jīn）不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通（tōng）鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液和海水（shuǐ）、鹹（xián）水（shuǐ）中腐蝕率不太高，一般須采用塗料（liào）保護；各類（lèi）不（bú）鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐（fǔ）蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        8、醇類（lèi）、酮類、酯類（lèi）、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮（tóng）類介質（zhì）有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯（zhǐ）、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚（mí）、丁醚等，它們（men）基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用（yòng）時還（hái）應根據（jù）介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在（zài）選擇密封材料（liào）時避免出錯（cuò）。