麗江化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦（yì）可用（yòng）於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水或物理及（jí）化學性質類似清水的（de）其他液體之用。

        分類（lèi）

        依據化工泵材料的不同，對其應用（yòng）領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥（yào）、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用（yòng）於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌（guàn），供輸送清水或物理及（jí）化（huà）學（xué）性質類似清水的其（qí）他液體。

        依據化工泵用途不同，對（duì）其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵（bèng）、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓（yā）傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線（xiàn）用泵、裝卸車用泵等。

        按照工（gōng）作（zuò）原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各（gè）種葉輪葉片（piàn）給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用（yòng）泵缸（gāng）體內（nèi）容積的連續變化輸送液體的泵，如往（wǎng）複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆（gǎn）泵。

        3）其（qí）他形式的（de）泵：有利用電磁輸送液（yè）態電導體態的電（diàn）磁泵；利用流體能量（liàng）來輸（shū）送液體的泵，如噴射（shè）泵、空（kōng）氣升液（yè）器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷（cí）耐酸泵、不透性石墨泵（bèng）、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵（bèng）、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵（bèng）：包括漿液泵、砂泵、汙（wū）水泵（bèng）、煤粉（fěn）泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大（dà）流量（liàng）及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低（dī）溫泵：高溫達500℃，低溫至一（yī）Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及（jí）低速泵：高速達24000r /min，低（dī）速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原（yuán）理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必（bì）須充滿液體。開泵後（hòu），葉輪高速旋轉，其中的液體隨（suí）著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向（xiàng）外射出，射出的液體在泵殼擴散室內（nèi）速（sù）度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口（kǒu），排出管流出。此時，在葉片（piàn）中心處由於液（yè）體被甩向周（zhōu）圍而形成（chéng）既沒有空氣（qì）又沒有液體的真空低壓區（qū），液池中的液體在（zài）池麵大氣壓的作用下，經吸入（rù）管流入泵內，液體就是這樣連續不斷（duàn）地從（cóng）液池中被抽吸上來又連續不斷（duàn）地從排出管流出。

        正壓（yā）泵（bèng）

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵（bèng）和電機分開用長軸連接，其工（gōng）作原（yuán）理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介（jiè）質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而（ér）是（shì）在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成（chéng）一體潛在液（yè）體裏（lǐ），這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密（mì）封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動（dòng）力密封、機械密封。

        油封（fēng）密封

        是一種自（zì）緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小（xiǎo），成本（běn）低廉（lián），維護方（fāng）便，阻轉矩較小，既（jì）能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基（jī）本元件，使用範（fàn）圍（wéi）非常廣泛。墊片的選（xuǎn）型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決（jué）定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺（luó）紋聯接墊片密封，一種（zhǒng）是螺紋（wén）加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場（chǎng）合。螺紋聯（lián）電動隔膜泵接墊片密（mì）封的（de）密封件（jiàn）是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速（sù）較高時（shí），迷宮密封效果很好。但在（zài）實際應用中，因此而產生的化工（gōng）泵泄漏卻很多，所（suǒ）以在化工泵密封中（zhōng）不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密（mì）封作用。

        這（zhè）種密封方法稱為填料密（mì）封，這種填（tián）料稱為密（mì）封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速（sù）、壓力、介質寬（kuān）泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動（dòng）力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉（yè）輪出口高壓液體（tǐ），從而實現密封。停車（chē）時，副葉輪不起作用，因此必須同時（shí）配備停車（chē）密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡（jiǎn）單（dān）、密封可靠、使（shǐ）用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水（shuǐ）不漏，因此在化工（gōng）泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封（fēng）

        現在化工泵行（háng）業使（shǐ）用（yòng）最為廣泛的密封形（xíng）式，由於機械密封（fēng）具有泄漏（lòu）量少和（hé）壽命長等優點，所以當今世界（jiè）上機（jī）械密封（fēng）是在這些設備（bèi）最主要的軸密封方式（shì）。機械密封又叫端麵密封，在國家（jiā）有（yǒu）關標準中是這樣定義（yì）的：“由至少一對（duì）垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁（cí）力）的作用（yòng）以及輔助密封的配合（hé）下保持貼合並相對滑動而構成的（de）防止（zhǐ）流體泄漏的裝置。”

        技術（shù）參數編輯

        一直（zhí）以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危（wēi）害之一，稍有不（bú）慎（shèn），輕則損壞設（shè）備，重則造成事（shì）故甚至引發災難。據有關統（tǒng）計，化工設備的破壞約有60%是由於（yú）腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的（de）科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼（gāng）是“萬能材料”，不論什麽介質（zhì）和環境條件都捧出不鏽鋼（gāng）泵（bèng），這是很危險的。下麵針對一（yī）些常用化工介質談談選材（cái）的要（yào）點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的（de）重要工業原料。不同濃（nóng）度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對（duì）於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕性，但它不適（shì）合高速流動的硫酸，不（bú）適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸（suān）介質（zhì）也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常（cháng）采（cǎi）用高矽鑄鐵（鑄造及加（jiā）工（gōng）難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟（fú）泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數（shù）金屬材料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（包括（kuò）各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金屬材料（liào）相反，絕大多數非金屬材料對（duì）鹽（yán）酸都有良好的耐腐蝕性，所以（yǐ）內襯橡膠泵和塑料泵（如（rú）聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇（zé）。

        ⒊硝酸一般（bān）金屬（shǔ）大多在硝酸中（zhōng）被迅速腐蝕（shí）破（pò）壞，不鏽鋼是應用最廣的（de）耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提（tí）的是含鉬的（de）不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通（tōng）不（bú）鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦（tài）及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中（zhōng）腐蝕性最強的（de）物質之一，普通鋼鐵在一（yī）切濃度和溫度的醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐（nài）醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高（gāo）溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合（hé）金不鏽鋼泵（bèng）或氟塑料（liào）泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以（yǐ）下、30%濃（nóng）度內（nèi）的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下（xià）時仍采用普通鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但經濟性好。普通不（bú）鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕性與鑄鐵相（xiàng）比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入（rù）不推薦采（cǎi）用不鏽（xiù）鋼。對於（yú）高溫堿液多（duō）采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼（gāng）。

        ⒍氨（ān）（氫氧化氨） 大多數金屬和非金（jīn）屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中（zhōng）的腐蝕（shí）都很輕微，隻有銅（tóng）和銅合金不宜使用（yòng）。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼（gāng）鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采（cǎi）用塗料保護；各類不鏽鋼也有很（hěn）低的均勻腐蝕（shí）率，但可能因氯離子而（ér）引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常（cháng）見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲（jiǎ）酯、乙酯等（děng），醚類介質有甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常（cháng）用材料均可適用，具體選用時還（hái）應根據介（jiè）質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外（wài）值得注意的是酮、酯（zhǐ）、醚對多種（zhǒng）橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的（de）輸送（sòng）對泵的結構、材料以及輔助係統提出了（le）更高要求（qiú），下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的（de）要求以及公司適（shì）用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質（zhì），通常不設（shè）置專門的冷卻（què）係統，多采用本身介質來潤滑和冷（lěng）卻。像IHG、ISWH化工（gōng）泵、PHG屏蔽化工泵（bèng）（超過（guò）90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和（hé）IH化工泵由於（yú）采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟（fú）泵（bèng）最高使用溫度可（kě）達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一（yī）般在泵蓋上須設有（yǒu）冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機（jī）械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介（jiè）質冷卻後接入（可通（tōng）過簡易熱交換器實（shí）現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介（jiè）質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻（què），懸架（jià）軸承室（shì）也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承（chéng）形式，機械密封最（zuì）好采用金屬波紋管型，但價（jià）格高（價格是普通機（jī）封的（de）10多倍）。

        密封問題

        無（wú）泄漏是化（huà）工設備的（de）永遠追（zhuī）求，正是這種（zhǒng）要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益（yì）擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的（de）路要（yào）走，比如磁力泵隔離套和（hé）屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕（shí）問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵（miàn）的一（yī）些基本情況（kuàng）簡單介紹如下：

        ⒈密封形（xíng）式 對於靜密封來（lái）說（shuō），通常隻有密封（fēng）墊和密封圈兩種形（xíng）式，而密（mì）封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化（huà）工泵很少采用填料密（mì）封，以機械（xiè）密封為主，機械密封又有單端麵和（hé）雙端麵、平衡型和非平衡型之（zhī）分，平衡型（xíng）適用於高壓介質的密封（fēng）（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以（yǐ）及有毒揮發的介質（zhì），雙端麵機封應向密（mì）封腔中注入隔（gé）離（lí）液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡（xiàng）膠，特殊情（qíng）況（kuàng）才采用聚（jù）四氟材料；機械密封動靜環的材料配置（zhì）較（jiào）為關鍵，並不是硬質合金對（duì）硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對（duì）待（dài）。

        （注（zhù）：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型（xíng）配置在附（fù）錄D中有比較詳盡的（de）規（guī）定）

        粘度問（wèn）題

        介質的粘度對泵的性能影（yǐng）響是很大的，當粘（zhān）度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚（yáng）程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降（jiàng）低。一般樣（yàng）本上的參數均為輸送清水時（shí）的性能，當輸送粘性介質時（shí）應進行換（huàn）算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖（tú）表）。對（duì）於粘度較（jiào）高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用（yòng）螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵（bèng）

        泵是用（yòng）來（lái）輸送液體並提（tí）高其壓力的機器（qì）化工泵是一個統稱，而化工（gōng）泵是指化工生產對泵的（de）特（tè）殊要求：⑴能滿足化工工藝（yì）需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能（néng）輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介（jiè）質的特性來說的，凡是能通過材料（liào）或（huò）者其它（tā）結構的（de）變化來改善提高泵類產（chǎn）品（pǐn）對除純水之外的所有化學品引（yǐn）起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工（gōng）泵。其中包含：離心泵（普通（tōng）離心泵、軸流泵、屏蔽（bì）離心泵、磁力離心泵等）和容積（jī）泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其（qí）它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料（liào）泵（bèng））。

        化工泵概述：

        化（huà）工泵是（shì）全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國（guó）際標準ISO2858所規定的（de）性能（néng）和（hé）尺寸設計的，其優點：全（quán）係列水利性能布局合理，用戶選（xuǎn）擇（zé）範圍寬（kuān），“後開式”結構，檢修方便（biàn）、效率和吸程（chéng）達到國際（jì）先進水平。

        化（huà）工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖（xiān）維等部門（mén）用（yòng）於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸（shū）送（sòng）任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化（huà）工泵（鑄鐵材（cái）質）用於工（gōng）業、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質（zhì）類似清水的其他液體之用。

        化工泵分（fèn）類：

        化工（gōng）泵主要分為：葉片式、容積式、其它形（xíng）式三種。

        離心泵的分類：⑴按（àn）葉輪吸入方式分類：單吸（xī）式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚（yáng）程分類：低壓離心泵、中（zhōng）壓（yā）離心泵、高壓離心泵

        化工（gōng）泵用途範圍：

        化工（gōng）泵適用（yòng）於瓶、桶、缸、池（chí）或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有（yǒu）性能穩定可靠、密（mì）封（fēng）性能好，造型美觀（guān），使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒（mào）、滴、漏，防止汙（wū）染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化（huà）工、石油（yóu）、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等（děng）部（bù）門輸送溫度在各（gè）種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵（bèng）、標準化工流程泵、磁力（lì）驅動泵等。

        化工（gōng）泵用於泵送清水，含有磨（mó）蝕性的，對普通泵體材料有（yǒu）害的（de）物質（zhì）、懸浮的、對不鏽鋼（gāng）材料有腐蝕的、非爆炸性的物質（zhì）；

        化工泵同時（shí）廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統（tǒng）； 用於民用及

        工業（yè）用途；用（yòng）於消防；用於灌溉；用於日常用途及（jí）民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水（shuǐ）積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用（yòng）壽命（mìng）

        為了能（néng）讓泵運（yùn）轉正常，每天就應該（gāi）養成良好的習慣——檢查與維護，這（zhè）樣可以避免很多麻煩，同樣（yàng）也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊（ā）。

        環境質量

        雖然我（wǒ）國對於泵的運轉（zhuǎn）環境都在不（bú）斷的提高和進行改善，但是仍然有（yǒu）一（yī）部分人的把泵放在環境（jìng）低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查（chá）

        在（zài）日常檢查大家要對化工（gōng）泵（bèng）除充分運行（háng）控製，測試儀表外，還要發揮人的（de）主（zhǔ）觀能（néng）動作用。檢查各部（bù）分儀表（biǎo）指示的壓力、電流、電（diàn）壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以（yǐ）及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常（cháng）的（de）聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的（de）振動是不是很大。

        檢查次數（shù）

        使用化（huà）工泵為了保證（zhèng）工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算（suàn）是（shì）自動化（huà）程度較高的泵，也需（xū）要做定期的檢查。

        發展編（biān）輯

        在巨大的（de）石油需求帶動下（xià），我國中東部及沿海（hǎi）地區已成為泵（bèng）閥產業發展最快（kuài）的區域市場。而隨（suí）著我國對環保水（shuǐ）處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投（tóu）入進一步加大，泵閥產業也將再次受益（yì）。據業內專家分析，未來幾（jǐ）年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上（shàng）增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在（zài）國（guó）內（nèi）市場的比比（bǐ）攀升，在進出口方麵（miàn）也（yě）毫不示弱。據浙江省泵（bèng）閥行業協會統（tǒng）計調查預計，到2020年，中國的泵閥（fá）設備（bèi）進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的（de）700億美元成為世界上最（zuì）大的泵閥（fá）進口國。屆時將（jiāng）排在泵閥設備進口額三到六位的分別是（shì）：日本、印度、德國（guó）和（hé）法國。

        我國泵閥行業（yè）要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結（jié）構（gòu），既要繼（jì）續充分發揮傳統泵閥（fá）產業（yè）的優（yōu）勢，又要大力發展知（zhī）識、技術密（mì）集型產業和新（xīn）興產（chǎn）業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差（chà）距（jù）。因此（cǐ），隻要企業能夠抓住機遇，加強（qiáng）研發能力，不斷提高產品科技含量和產（chǎn）品質量，將能在廣闊（kuò）的市場競爭中占（zhàn）據主（zhǔ）動地位。

        化工泵的（de）材質選型方法

        一直以來，腐（fǔ）蝕就是化工設備最（zuì）頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成（chéng）事故甚至引發災（zāi）難。據有關統計，化工（gōng）設（shè）備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的（de），因此在化工泵選型時首先要注意選材的科（kē）學性。通常有一種（zhǒng）誤區，認（rèn）為（wéi）不鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談（tán）化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質（zhì）之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃（nóng）度和溫度的（de）硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以（yǐ）上、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有較好的（de）耐蝕性，但它不適合高速（sù）流動的硫酸,不適用作泵閥的材料（liào）；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通（tōng）常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較（jiào）好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一（yī）種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽（yán）酸都有良（liáng）好（hǎo）的耐腐蝕性，所以內襯（chèn）橡膠泵和塑料（liào）泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金（jīn）屬大多在硝（xiāo）酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材（cái）料，對常溫下一切（qiē）濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值（zhí）得一提的是含鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性（xìng）不僅不（bú）優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高（gāo）溫硝酸，通常采用鈦及鈦合（hé）金材料。

        4、醋（cù）酸 它（tā）是（shì）有機酸中腐蝕性最強的物質之一（yī），普通鋼鐵在一切（qiē）濃度（dù）和溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕（shí），不鏽鋼是優良（liáng）的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能（néng）適（shì）用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應用於80℃以（yǐ）下、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉溶液，也有許多工廠在（zài）100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增（zēng）加，但經濟性好。普通不（bú）鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點（diǎn），隻要介質（zhì）中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿（jiǎn）液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數（shù）金屬和非金屬在液氨及氨（ān）水（shuǐ）（氫氧化氨）中的腐（fǔ）蝕都很（hěn）輕微，隻有銅和銅合金不宜使用（yòng）。

        7、鹽水（shuǐ）（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶（róng）液和海水、鹹（xián）水中（zhōng）腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐（fǔ）蝕率，但可能因氯離子而引起局（jú）部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等（děng），酮類（lèi）介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種（zhǒng）甲酯（zhǐ）、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選（xuǎn）用時（shí）還應根（gēn）據介質的屬性和相關要求做出（chū）合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密（mì）封材料時（shí）避免出錯。