臨滄（cāng）化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用（yòng）於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學（xué）性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同（tóng），對其應用領域做如下分類（lèi）：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石（shí）油、化工、冶金（jīn）、合成（chéng）纖維、製藥、食品、合成纖維（wéi）等部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕介質（zhì）；

        2）化（huà）工泵（氟塑料材質）用於輸送（sòng）任何酸性、堿性腐蝕（shí）性介質（zhì）；

        3）化工（gōng）泵（bèng）（鑄鐵材質）用於工業（yè）、城市給水（shuǐ）、排水、亦可用（yòng）於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學（xué）性質類（lèi）似清水的其（qí）他液體。

        依據化工泵用途（tú）不同，對（duì）其分類（lèi）詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵（bèng）、回流（liú）泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公（gōng）用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包（bāo）括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離（lí）心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容（róng）積（jī）式泵：利用（yòng）泵缸體內容積的連續（xù）變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導（dǎo）體態的（de）電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵（bèng）、空（kōng）氣升液器等。

        按輸送介質（zhì）分類：

        1）水泵：包（bāo）括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵（tiě）泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨（mò）泵（bèng）、襯硬膠（jiāo）泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜（mó）泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤（méi）粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油（yóu）泵、熱油泵、潛油（yóu）泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分（fèn）別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及（jí）低溫泵：高溫達500℃，低溫至一（yī）Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵（bèng）：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度（dù）泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪（lún）高速旋轉，其中的液體隨著（zhe）葉片一起旋轉，在離心力的（de）作用下，飛離葉輪（lún）向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管（guǎn）流出。此時，在葉（yè）片中心（xīn）處由於液體被甩向周圍（wéi）而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池（chí）中的（de）液體在（zài）池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是（shì）這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正（zhèng）壓泵

        主要（yào）指液下泵其工作（zuò）原理以加油站潛（qián）油泵 和長軸液下泵為（wéi）例，潛油泵是將電機和泵（bèng）一起浸入罐底（dǐ），電機帶動葉輪增（zēng）壓將（jiāng）介質（zhì）推送到地麵目標，長軸液（yè）下泵是將泵和電機分開（kāi）用長軸連接，其工作原（yuán）理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時（shí）產生的氣阻問題和（hé）葉輪的汽蝕問題。潛油泵的（de）電機（jī）不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵（bèng）輪連接（jiē）成（chéng）一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點（diǎn）是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩（wěn），聲音很小，幾乎沒（méi）有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密（mì）封、墊片密封、螺紋密封、迷宮（gōng）密封、填料密封（fēng）和動（dòng）力密（mì）封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺（chǐ）寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介（jiè）質泄漏，也能防止外部（bù）塵土和其它有害（hài）物質侵入，而且對磨損有一定的補償能（néng）力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合（hé）的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是（shì）離心泵靜密封（fēng）的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質（zhì）、溫度、壓力和腐蝕性（xìng）等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密（mì）封，一種是螺（luó）紋加填充濟密封，二者皆用於小（xiǎo）直徑螺紋連接（jiē）的（de）密封場合。螺紋聯（lián）電動隔膜泵接墊片（piàn）密封的密封件是墊片，而（ér）螺紋隻起提供壓緊力的（de）作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄（xiè）漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮（suō）性和回彈性的填料（liào）放入填料（liào）函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起（qǐ）到密封作用。

        這種密（mì）封方（fāng）法稱為填料密封，這種填料稱為（wéi）密封填料。由於填料密封結構（gòu）形式簡單（dān），更換方便、價格低（dī）廉、適應轉速、壓力、介質（zhì）寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與（yǔ）運轉時，副葉輪所產生的壓頭（tóu）平衡了（le）主葉（yè）輪（lún）出口（kǒu）高壓液體，從（cóng）而實現密封。停車時，副（fù）葉輪不起作用，因此必須（xū）同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵（bèng）泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密（mì）封可靠、使用壽命長，化（huà）工泵運轉中可實現滴水不漏，因此（cǐ）在化工（gōng）泵輸（shū）送含（hán）雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在（zài）化（huà）工泵（bèng）行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具（jù）有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在（zài）國家（jiā）有關標準中是這樣定義（yì）的：“由至少一對（duì）垂（chuí）直於旋轉軸（zhóu）線的端麵在流體壓力（lì）和補償機構（gòu）彈力（或磁力）的作用以及輔助密封（fēng）的配合下保持貼合並相對滑動而構成（chéng）的防止流體泄漏的裝置。”

        技（jì）術參數編（biān）輯

        一（yī）直以來，腐（fǔ）蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的（de）破壞約有60%是（shì）由於腐蝕引起的，因此在化（huà）工泵選型時首先（xiān）要注意選材的（de）科學性。通常有一（yī）種（zhǒng）誤區（qū），認為不鏽鋼是（shì）“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用（yòng）化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為（wéi）強腐蝕介（jiè）質之一，硫酸（suān）是用途非常廣泛的重要（yào）工業原（yuán）料（liào）。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度（dù）小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速（sù）流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥（fá）通常采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工難度大）、高（gāo）合（hé）金（jīn）不鏽（xiù）鋼（20號合金）製造。氟（fú）塑料具有（yǒu）較（jiào）好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一（yī）種更為經濟（jì）的（de）選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金（jīn）屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數（shù）非金屬材料對鹽酸都（dōu）有良（liáng）好的耐腐蝕（shí）性，所以內（nèi）襯橡膠泵和（hé）塑（sù）料泵（如聚（jù）丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金（jīn）屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用（yòng）最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的（de）耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如。而對於（yú）高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材（cái）料。

        ⒋醋酸它是有機（jī）酸中腐蝕性最強（qiáng）的物質（zhì）之一，普通鋼鐵在一切（qiē）濃度和溫度（dù）的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的（de）耐醋酸材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還能適用於高（gāo）溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋（cù）酸或含有其它腐（fǔ）蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液（yè），也有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的（de）耐（nài）蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要（yào）介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及（jí）鈦合金（jīn）或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬（shǔ）在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使（shǐ）用。

        ⒎鹽（yán）水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高（gāo），一般須采用塗（tú）料保護；各類不（bú）鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因（yīn）氯離子而引起局部性（xìng）腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇（chún）、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮（tóng）、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚（mí）類介（jiè）質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒（méi）有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還（hái）應根據介質的屬性和相（xiàng）關（guān）要求做出合理選（xuǎn）擇。另外值得注意的是酮（tóng）、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封（fēng）材料時避（bì）免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送（sòng）對泵的結構、材料以（yǐ）及（jí）輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以（yǐ）及公司適用泵型（xíng）：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的（de）防護等級應采用H級）；而CZ普通型（xíng）和IH化工泵由於采用（yòng）了懸（xuán）架結構可使（shǐ）溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度（dù）可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的（de）介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有（yǒu）接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔（qiāng），密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應（yīng）采取將本身介質冷卻後接入（可（kě）通過（guò）簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用（yòng）於280℃以內（nèi）的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上（shàng）的高溫介質（zhì），不（bú）僅泵頭部分（fèn）需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係（xì）統，泵結構一般為（wéi）中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管（guǎn）型，但價格高（價格（gé）是普通機封（fēng）的10多倍）。

        密封問題（tí）

        無泄漏是化工設備的（de）永遠追求，正（zhèng）是這種要求促成（chéng）了磁力泵和屏（píng）蔽泵的應（yīng）用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的（de）路要走，比（bǐ）如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽（bì）套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封（fēng）方麵的（de）一些基（jī）本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對（duì）於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封（fēng）圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密（mì）封，化工泵很少采用填（tián）料（liào）密封，以機（jī）械密封（fēng）為主，機械密封又（yòu）有單端麵（miàn）和雙端麵、平衡型和非平衡型（xíng）之（zhī）分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓（yā）力大於1.0MPa），雙端麵機（jī）封主要用於高（gāo）溫（wēn）、易結晶、有（yǒu）粘度（dù）、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其（qí）壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密（mì）封的材料一般采用氟橡膠（jiāo），特殊情（qíng）況（kuàng）才采用聚四氟材料；機（jī）械密封動靜環的材料配置較（jiào）為關鍵，並不是硬質合金（jīn）對硬質合金就最好，價格（gé）高是一方（fāng）麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以（yǐ）最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油（yóu）學（xué）會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比（bǐ）較詳盡的規（guī）定）

        粘度（dù）問題

        介質的粘度對泵的（de）性能影響（xiǎng）是很（hěn）大的，當粘度（dù）增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚（yáng）程和流量均（jun1）隨之下降，而功率則隨之（zhī）上升，因而效率降低。一般樣（yàng）本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的（de）修正係（xì）數可查（chá）閱（yuè）相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘（zhān）稠液的輸送（sòng），建議（yì）選用螺杆泵，G單（dān）螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵（bèng）是用來輸送液體並提高其壓力的機器（qì）化工泵是（shì）一個統稱（chēng），而化工（gōng）泵是（shì）指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或（huò）少泄（xiè）漏⑹能輸送臨界（jiè）狀態的液體⑺運行可靠（kào）主要是指針對（duì）介質的（de）特性來說的，凡是（shì）能通過材料或者其它結構的變（biàn）化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起（qǐ）的腐蝕的要（yào）求（qiú），這類泵（bèng）都（dōu）統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏（píng）蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺（luó）杆泵、柱（zhù）塞泵（bèng）、滑（huá）片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯（chèn）塑料或者襯橡（xiàng）膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能（néng），技術要求，根據（jù）國際標準（zhǔn）ISO2858所規定的（de）性能（néng）和尺寸（cùn）設計（jì）的，其優點：全係（xì）列水利性能布（bù）局合理，用戶選擇範（fàn）圍寬，“後開式”結構，檢（jiǎn）修方便、效率和吸程達到（dào）國際先進水平（píng）。

        化工泵用（yòng）途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用（yòng）於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門（mén）用於輸送（sòng）堿性腐蝕介質；滑片泵使（shǐ）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型（xíng）化工泵（鑄鐵材質）用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦可用於（yú）農田、果園（yuán）排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他（tā）液體（tǐ）之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要（yào）分為（wéi）：葉片式、容積式、其它形式三種（zhǒng）。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵（bèng）⑶按揚程分類：低壓離心泵（bèng）、中壓離心（xīn）泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸（gāng）、池或（huò）其他容器（qì）中抽取腐蝕性（xìng）液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型（xíng）美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大（dà）的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製（zhì）藥、合成纖維（wéi）等部門輸（shū）送溫度在各種℃的腐蝕性介（jiè）質或物理、化學性（xìng）能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化（huà）工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準（zhǔn）化工流（liú）程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵（bèng）用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料（liào）有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸（zhà）性的物質（zhì）；

        化工泵同時廣泛應用用於（yú）供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用（yòng）於日（rì）常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必（bì）須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送（sòng）腐蝕（shí）、爆炸性（xìng）、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命（mìng）

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成（chéng）良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免（miǎn）很多麻煩，同樣也能提（tí）高（gāo）工作效率，因此（cǐ）日常的（de）檢查和維護很重要，大家不可忽（hū）視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提（tí）高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但（dàn）是如果（guǒ）放在條件比較差的地方都要經常進行（háng）清（qīng）潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控（kòng）製，測試儀表外，還要（yào）發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變（biàn）形、變樣以及有（yǒu）沒有（yǒu）出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有（yǒu）異（yì）常（cháng）的（de）聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同（tóng）時（shí）也要注意化工泵的振動是不（bú）是很大。

        檢查次（cì）數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就（jiù）算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢（jiǎn）查。

        發展編輯

        在巨大的（de）石油需求帶動下，我國中東部及沿（yán）海地區已成（chéng）為泵閥（fá）產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以（yǐ）及城市基礎設（shè）施等相關領域的投入（rù）進一步加大，泵閥產業也將再次（cì）受益。據業內專家（jiā）分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需（xū）求（qiú）將持續保（bǎo）持10%以上增長，並呈逐年（nián）遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀（pān）升，在進出口方麵也毫（háo）不示弱（ruò）。據浙江省泵（bèng）閥行業協會統計調查預（yù）計，到2020年，中國的泵閥設備進（jìn）口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億（yì）美（měi）元成（chéng）為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排（pái）在泵閥設備進口額三到六位的分別是（shì）：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展（zhǎn），必（bì）須調（diào）整和優（yōu）化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵（bèng）閥產業的優勢，又要大力發展知（zhī）識、技術（shù）密（mì）集（jí）型產業和新興產（chǎn）業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門（mén）業與發達國家之（zhī）間的差距（jù）。因此（cǐ），隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力（lì），不斷提高產品科（kē）技含量和產品質量，將（jiāng）能（néng）在廣闊的市場競爭（zhēng）中占據（jù）主（zhǔ）動地位。

        化（huà）工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕（shí）就是化工設備（bèi）最頭痛的危害（hài）之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起的，因此（cǐ）在化工泵選型時首先要注（zhù）意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件（jiàn）都捧出不鏽（xiù）鋼泵，這（zhè）是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談（tán）化工泵的選材的（de）要（yào）點：

        1、硫酸（suān） 作為強腐蝕介質之（zhī）一，硫酸是用途非常廣泛（fàn）的重要工業原料。不同濃（nóng）度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上（shàng）、溫（wēn）度小於（yú）80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高（gāo）速流（liú）動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限（xiàn）。因此輸送硫酸的泵閥通（tōng）常采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及（jí）加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造（zào）。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（bèng）（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數（shù）金屬材料都不耐鹽（yán）酸腐蝕（包括各（gè）種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也（yě）僅（jǐn）可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕（jué）大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般（bān）金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝（xiāo）酸（suān）材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐（nài）蝕性，值得一提的是（shì）含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時（shí）甚至不如。而（ér）對於高溫硝酸（suān），通常采用鈦及（jí）鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切（qiē）濃（nóng）度和溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕（shí），不鏽鋼是優良的耐（nài）醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和（hé）稀（xī）醋（cù）酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介（jiè）質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內的氫（qīng）氧化鈉溶液（yè），也有許多（duō）工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵（tiě），雖然腐蝕增加，但經濟性（xìng）好。普通（tōng）不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明（míng）顯（xiǎn）優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入（rù）不推薦采用不鏽鋼（gāng）。對於高溫堿液（yè）多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（ān）（氫（qīng）氧化氨） 大多（duō）數金屬和非金（jīn）屬在液氨及氨水（氫氧化（huà）氨（ān））中的（de）腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使（shǐ）用（yòng）。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采（cǎi）用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的（de）均勻（yún）腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇（chún）、乙二醇、丙醇等（děng），酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各（gè）種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可（kě）適（shì）用，具體選用時還應根據介質的（de）屬性（xìng）和相關要求（qiú）做出合理選擇。另外（wài）值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解（jiě）性，在選擇密封材料時避（bì）免出錯。