臨汾化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可（kě）用（yòng）於農田、果園排灌，供輸送（sòng）清（qīng）水或物理及化學性質類（lèi）似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類（lèi）：

        1）化工泵（不鏽（xiù）鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油、化工、冶（yě）金、合成纖維、製（zhì）藥、食品、合成纖（xiān）維（wéi）等部門用於輸送堿（jiǎn）性腐蝕（shí）介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送（sòng）任何酸性、堿性腐蝕性介（jiè）質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及（jí）化學性質類（lèi）似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類（lèi）詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括（kuò）給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵（bèng）、密封（fēng）油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理（lǐ）、結構分類：

        1）葉片泵：通過（guò）泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或（huò）軸向力，輸（shū）送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態（tài）電導體態的電（diàn）磁泵；利用流體（tǐ）能（néng）量來輸送（sòng）液體的泵，如噴射泵、空氣升（shēng）液器等。

        按輸送介質（zhì）分類：

        1）水泵：包括清水泵（bèng）、鍋爐給水泵、凝水泵、熱（rè）水泵。

        2）耐腐蝕泵（bèng）：包括（kuò）不鏽鋼泵、高（gāo）矽（guī）鑄（zhù）鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵（bèng）、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包（bāo）括漿液泵、砂泵（bèng）、汙水泵（bèng）、煤粉泵、灰（huī）渣泵等。

        4）油泵（bèng）：冷油泵、熱油泵、潛油泵（bèng）、油漿（jiāng）泵、液（yè）態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高（gāo）溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓（yā）達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速（sù）泵：高速達（dá）24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度（dù）泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓（yā）泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉（yè）輪高速旋轉，其中的液體隨（suí）著葉片一起旋轉，在離心力的作（zuò）用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼（ké）擴散室內速度（dù）逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從（cóng）泵出口，排出管流出。此（cǐ）時（shí），在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成（chéng）既（jì）沒有（yǒu）空氣又沒有液體的真空（kōng）低壓區，液池（chí）中的液體在（zài）池麵大氣壓的作用下（xià），經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷（duàn）地從液池中被抽吸上來又（yòu）連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下（xià）泵其（qí）工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是（shì）將電機和泵一起浸入罐底（dǐ），電（diàn）機帶動葉輪增壓（yā）將介質推（tuī）送到地麵目標，長軸液下泵（bèng）是將泵和電機分開用長（zhǎng）軸連接，其（qí）工作原理是正壓輸送介質，因此解決了（le）負壓輸送介（jiè）質時產生（shēng）的氣（qì）阻（zǔ）問（wèn）題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是（shì）在液麵下。電（diàn）機是潛沒電（diàn）機，與泵輪連接成一體（tǐ）潛在液體裏，這樣設（shè）計（jì）的主要優點是：泵的軸承隻有（yǒu）幾百毫米，沒有（yǒu）長軸，不會出（chū）現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化（huà）工泵密封形式主要（yào）有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷（mí）宮密封、填料密（mì）封和動力密封、機械密封。

        油（yóu）封密封

        是一種自緊式（shì）唇狀密封，其結構（gòu）簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既（jì）能防止介質泄漏，也能（néng）防止（zhǐ）外部塵土和（hé）其它有害物（wù）質侵入，而且對磨損有一（yī）定的補償能（néng）力，但不耐高壓，所以一般用（yòng）在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用（yòng）範圍非常廣泛。墊片（piàn）的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密（mì）封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封（fēng），二者皆用於小（xiǎo）直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動（dòng）隔膜泵接（jiē）墊片密封的（de）密封件（jiàn）是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷（mí）宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速（sù）較高時，迷宮密封效果很好。但在（zài）實際應用中，因此而產生（shēng）的化工泵泄漏卻很多，所（suǒ）以在化工泵密封中（zhōng）不常用。

        填料密（mì）封（fēng）

        是將富有壓（yā）縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向（xiàng）壓緊力轉化為（wéi）徑（jìng）向密封力，從而起到（dào）密封（fēng）作用。

        這（zhè）種（zhǒng）密封方法稱為填料密封，這種（zhǒng）填料稱為（wéi）密封填（tián）料。由於填料密封結（jié）構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力（lì）密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實（shí）現密（mì）封（fēng）。停車時，副葉輪不（bú）起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解（jiě）決（jué）停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在（zài）化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用（yòng）。

        機械密封（fēng）

        現在化工泵（bèng）行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所（suǒ）以（yǐ）當今世（shì）界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端（duān）麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂（chuí）直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機（jī）構彈力（或磁力）的作用以及輔（fǔ）助密（mì）封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄（xiè）漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭（tóu）痛的危害之（zhī）一（yī），稍有不（bú）慎，輕則損壞設備（bèi），重則（zé）造成事故甚至引發災（zāi）難。據有關統計（jì），化（huà）工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工（gōng）泵（bèng）選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料（liào）”，不（bú）論什（shí）麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很（hěn）危險的。下麵針（zhēn）對一些常用（yòng）化工介質（zhì）談談選（xuǎn）材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是（shì）用（yòng）途非常廣泛的重要（yào）工業原料（liào）。不同濃度和溫度的硫酸對材料（liào）的腐蝕差別（bié）較大（dà），對於濃（nóng）度在（zài）80%以（yǐ）上、溫度小於80℃的（de）濃硫酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性（xìng），但它不適合高速流（liú）動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也（yě）用途有限。因此輸（shū）送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合（hé）金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料（liào）具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決（jué）大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包（bāo）括各種（zhǒng）不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多（duō）數非金屬材（cái）料對鹽酸都有良好的（de）耐腐蝕性，所以內（nèi）襯橡（xiàng）膠（jiāo）泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好（hǎo）選擇。

        ⒊硝酸一般（bān）金屬大多在硝酸（suān）中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的（de）耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦（tài）合金材料。

        ⒋醋酸它（tā）是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在（zài）一切濃度和溫（wēn）度的（de）醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的（de）耐醋酸材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋酸（suān）或含有其它腐蝕介質（zhì）等苛刻要求時，可選（xuǎn）用高合金不鏽鋼（gāng）泵（bèng）或氟（fú）塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫氧化（huà）鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采（cǎi）用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加（jiā），但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕性（xìng）與鑄鐵（tiě）相比沒有明顯（xiǎn）優點，隻要介質（zhì）中容許（xǔ）少量鐵份摻入不推薦采用不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或（huò）者高（gāo）合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金（jīn）屬在液氨（ān）及氨水（氫氧化（huà）氨（ān））中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海（hǎi）水） 普通鋼（gāng）鐵在氯化（huà）鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因（yīn）氯離子（zǐ）而引起局部性腐蝕，通常（cháng）采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        ⒏醇類、酮（tóng）類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙（yǐ）醇、乙二醇、丙醇等，酮類（lèi）介質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲（jiǎ）醚、乙醚（mí）、丁醚等（děng），它們基（jī）本沒（méi）有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還（hái）應根據（jù）介質的屬性和相關要求做（zuò）出合理選擇（zé）。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解（jiě）性，在選（xuǎn）擇密封材料時避免出（chū）錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔（fǔ）助係統提（tí）出了（le）更高要求，下麵談一談不（bú）同的溫度變（biàn）化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低（dī）於120℃的介質，通（tōng）常不設置（zhì）專（zhuān）門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽（bì）電機的防護等級應采（cǎi）用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由（yóu）於采用了懸架結構可（kě）使（shǐ）溫度（dù）上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用（yòng）溫度可達200℃；隻（zhī）有CQB普通磁力泵（bèng）使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒（lì）的介質應配（pèi）有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上（shàng）、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封（fēng）室也應接通冷（lěng）卻液（須配雙端（duān）麵機械密封），當不（bú）允許（xǔ）冷卻液滲入介質（zhì）中時，應采取將本（běn）身介（jiè）質冷卻（què）後接（jiē）入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力（lì）泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以（yǐ）上的高溫介質，不僅泵頭部（bù）分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為（wéi）中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁（cí）力泵和（hé）屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等（děng）等。現就密封方麵的一些基本情況簡（jiǎn）單介紹如下：

        ⒈密封形式（shì） 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又（yòu）以O型圈應用最廣；對（duì）於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有（yǒu）單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適（shì）用於高壓介質（zhì）的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用（yòng）於高溫、易結晶、有（yǒu）粘度、含顆粒（lì）以及有毒揮發的介質，雙端麵機（jī）封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般（bān）高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密（mì）封材料 化工泵靜（jìng）密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合（hé）金對硬質合（hé）金就最好，價（jià）格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不（bú）合（hé）理，所以最好（hǎo）根據介質特點（diǎn）區別對待。

        （注：美國（guó）石油學會API 610第（dì）八版對機械密封和管路係統的（de）典型配置在（zài）附（fù）錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對（duì）泵的性能影響是很大的，當粘度增（zēng）加時，泵的揚程曲線下降（jiàng），最佳工（gōng）況的揚程和流量均隨（suí）之（zhī）下降，而功率則隨（suí）之上升（shēng），因而效率降低。一般樣本（běn）上的參數均為輸送清水時的性（xìng）能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送（sòng），建議選用螺（luó）杆泵，G單螺杆泵（bèng）適用介（jiè）質粘度可（kě）達1000000cst。

        相關知識編輯（jí）

        什麽叫化（huà）工泵

        泵是用來輸送液體並提（tí）高其（qí）壓力的（de）機器化工泵是（shì）一個統稱，而（ér）化（huà）工（gōng）泵是指化工生產對泵的特殊（shū）要求：⑴能滿足化（huà）工工藝需求⑵耐高溫、低（dī）溫⑶耐腐蝕（shí）⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運（yùn）行可靠主要是指針對介（jiè）質的特性來說的（de），凡是能通過材料或者其它結構的變（biàn）化來改善提高泵類產品對除純水之外的所（suǒ）有化學品（pǐn）引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化（huà）工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵（bèng）、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金（jīn）屬襯（chèn）塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述（shù）：

        化工泵是全國聯合設計的（de）節能泵，泵的性能，技（jì）術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計（jì）的，其優點：全係列水利性能布局合（hé）理，用（yòng）戶（hù）選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程（chéng）達（dá）到國際先進水平（píng）。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用（yòng）於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何（hé）酸性、堿性腐（fǔ）蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水（shuǐ）的其他液體之（zhī）用。

        化工泵（bèng）分（fèn）類（lèi）：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類（lèi）：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程（chéng）分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵（bèng）用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸（gāng）、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵（bèng）具有性能穩（wěn）定可（kě）靠、密封性能（néng）好，造型美（měi）觀，使用檢修方便等優（yōu）點。為提高（gāo）產品質量（liàng）、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用（yòng）。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品（pǐn）、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性（xìng）介質或物理、化學性能高的（de）介質（zhì）。

        化工泵產品主（zhǔ）要有：各種玻（bō）璃纖維化工泵、耐（nài）腐蝕塑料（liào）泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有（yǒu）害的物質（zhì）、懸浮的（de）、對不鏽鋼材料有腐（fǔ）蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣（guǎng）泛應用用於供（gòng）水； 用於供熱、空調、冷卻和循環（huán）係統； 用於民用及

        工（gōng）業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於（yú）雨水積蓄工程；用（yòng）於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸（shū）送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意（yì）事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提（tí）高工作效率，因此日常的檢查和維護（hù）很（hěn）重要，大家（jiā）不（bú）可忽視啊。

        環境質量

        雖然（rán）我國對（duì）於泵的運轉環境都在不（bú）斷的提高和進行改善（shàn），但是仍然有一部分人的把泵放在環（huán）境低劣的的地方（fāng），但是如果放在條件比較差的地（dì）方都要經常進行（háng）清潔，在這種情況（kuàng）下，大（dà）家更應該經（jīng）常（cháng）進行檢查和維護（hù）。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵（bèng）除充分（fèn）運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀（guān）能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流（liú）量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異（yì）常的聲響，如像撞擊聲、折（shé）斷（duàn）聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工（gōng）泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化（huà）程度（dù）較高的泵，也（yě）需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨（jù）大的石油（yóu）需求帶動下，我（wǒ）國中東（dōng）部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大（dà），泵閥產（chǎn）業也（yě）將再次受益。據業內專家分析，未（wèi）來幾年，國內市場對（duì）泵（bèng）閥的需求將（jiāng）持續保持10%以上增長（zhǎng），並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的（de）比比攀升，在進出口方麵（miàn）也毫不示弱。據浙（zhè）江省泵閥行業（yè）協會統計調查預計（jì），到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到（dào）驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界（jiè）上最大的泵閥進（jìn）口國。屆時將排在（zài）泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本（běn）、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展（zhǎn），必須調整（zhěng）和優化產業結構，既要繼（jì）續充（chōng）分發揮傳統泵閥產（chǎn）業的優勢，又要（yào）大力發展知識、技術密集型產（chǎn）業和新興產業，以（yǐ）推動閥門產業（yè）的升級。隻有這樣（yàng），才能盡快縮短中（zhōng）國閥門業與發（fā）達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含（hán）量和產品質量，將能在廣（guǎng）闊的市場競爭中（zhōng）占據主動地位。

        化工泵的材（cái）質選（xuǎn）型方法（fǎ）

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事（shì）故甚至引發災難（nán）。據有關統計，化工設備的破壞約有（yǒu）60%是由於腐蝕引起的，因此在化（huà）工（gōng）泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為（wéi）不鏽鋼是“萬（wàn）能材料”，不論什（shí）麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是（shì）很（hěn）危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化（huà）工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為（wéi）強腐蝕介質之一（yī），硫酸是用途非常廣泛的重（chóng）要工業原（yuán）料。不同濃度和溫度的硫酸對材料（liào）的腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕性，但它不適合高速流動（dòng）的硫酸,不（bú）適用作泵閥（fá）的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介（jiè）質也用途有限。因此輸（shū）送硫酸的泵閥通常采用高矽（guī）鑄（zhù）鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不（bú）鏽（xiù）鋼（20號合金）製造。氟塑料具有（yǒu）較好的耐（nài）硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇（zé）。

        2、鹽酸（suān） 決大多數金屬（shǔ）材料（liào）都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括（kuò）各種不鏽鋼材（cái）料），含鉬高矽（guī）鐵也僅（jǐn）可用（yòng）於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多（duō）數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕（shí）性（xìng），所以內襯（chèn）橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑（sù）料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在（zài）硝（xiāo）酸（suān）中被迅速腐（fǔ）蝕破壞（huài），不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料（liào），對常溫下一（yī）切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值（zhí）得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如（rú）。而對於高溫硝酸，通（tōng）常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是（shì）有機酸（suān）中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和（hé）溫度的醋酸中都會嚴（yán）重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材（cái）料，含鉬的316不鏽鋼還能適用（yòng）於高（gāo）溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋（cù）酸或（huò）含有其它（tā）腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵（bèng）或氟（fú）塑（sù）料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫（qīng）氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性（xìng）好。普通不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯（xiǎn）優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於（yú）高溫（wēn）堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有（yǒu）銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽（yán）水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉（nà）溶（róng）液和海水、鹹（xián）水中腐蝕率不太高，一般須（xū）采用塗料保護；各類（lèi）不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引（yǐn）起局部性腐蝕（shí），通常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚（mí）類 常見的（de）醇類介質有甲（jiǎ）醇（chún）、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等（děng），酯類介質有（yǒu）各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等（děng），它（tā）們（men）基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用（yòng）時還應根據介質的（de）屬性和相關要（yào）求做出合理選擇。另外值得注（zhù）意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。