臨高縣化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農田（tián）、果園（yuán）排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體（tǐ）之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其（qí）應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化（huà）工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸（suān）性、堿性腐（fǔ）蝕性（xìng）介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質（zhì））用於工業、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化（huà）工泵用途不同，對（duì）其（qí）分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵（bèng）：包括給料泵（bèng）、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵（bèng）、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包（bāo）括（kuò）鍋爐用泵、涼水塔（tǎ）泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑（huá）油泵、密封油泵、液（yè）壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結（jié）構分類：

        1）葉片泵：通（tōng）過泵軸旋轉（zhuǎn）時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向（xiàng）力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵（bèng）。

        2）容積式泵（bèng）：利用泵缸體內容積的連續（xù）變（biàn）化輸送液（yè）體的泵，如往複泵、活（huó）塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵（bèng）：有利用電磁輸送液態電導體態的電（diàn）磁泵；利用流體能量來輸送液體（tǐ）的泵，如噴射泵、空氣升液（yè）器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽（guī）鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨（mò）泵、襯硬膠泵、硬聚（jù）氯（lǜ）乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜（zá）質泵：包（bāo）括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿（jiāng）泵、液（yè）態烴泵等。

        按（àn）使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流（liú）量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫（wēn）泵及低溫泵：高溫達（dá）500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓（yā）泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及（jí）低（dī）速泵：高速達24000r /min，低（dī）速（sù）5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達（dá）±0. 3%；

        6）高粘度（dù）泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵（bèng）

        開泵（bèng）前，吸入管和泵內必（bì）須充滿液（yè）體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力（lì）的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速（sù）度逐漸變慢，壓力逐（zhú）漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處（chù）由於（yú）液體被甩向周圍而形成既沒有空氣（qì）又沒有液體的真（zhēn）空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管（guǎn）流入泵（bèng）內，液體就是這樣連（lián）續不斷地從液池（chí）中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵（bèng）

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和（hé）泵（bèng）一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標（biāo），長軸液下泵是將泵和電機分開（kāi）用長軸（zhóu）連接，其工作原理是正壓輸送（sòng）介（jiè）質，因（yīn）此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題（tí）和葉輪的（de）汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是（shì）潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體（tǐ）裏，這樣設計（jì）的主要優點是：泵的軸承隻（zhī）有幾百毫米，沒有長軸，不（bú）會出現擺動問題，運行平（píng）穩，聲音很小，幾（jǐ）乎（hū）沒有磨損。

        化（huà）工泵密封形式主要有：油封密封、墊（diàn）片密封、螺紋密封、迷宮密（mì）封、填料（liào）密（mì）封和動力密封、機（jī）械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇（chún）狀密（mì）封，其結構簡單，尺寸小，成（chéng）本低廉，維護方便（biàn），阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也（yě）能防止外部塵（chén）土和其（qí）它有害物質侵入，而（ér）且對磨損有（yǒu）一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣（guǎng）泛。墊片的（de）選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性（xìng）等因素決定。

        螺紋密封

        在化工（gōng）泵上一般（bān）有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一（yī）種是螺紋（wén）加填充（chōng）濟密封，二者皆用於（yú）小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋（wén）聯（lián）電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而（ér）螺紋（wén）隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封（fēng）

        在設計合理，加工精（jīng）良（liáng），裝配完好（hǎo）、轉速較（jiào）高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此（cǐ）而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富（fù）有壓縮性和回彈性的填料（liào）放入填（tián）料（liào）函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力（lì）轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱（chēng）為填（tián）料密封，這種（zhǒng）填料稱為密封填（tián）料。由於填料（liào）密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適（shì）應轉速、壓力、介質寬（kuān）泛而在化工泵的設計中得到普遍采用（yòng）。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所（suǒ）產生的（de）壓頭平衡了主葉輪（lún）出口高壓液（yè）體，從而（ér）實現密封。停車（chē）時（shí），副葉輪不起（qǐ）作用，因此必（bì）須同時配備停車（chē）密封裝置解決停（tíng）車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪（lún）密封結構簡單、密封可靠、使（shǐ）用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化（huà）工泵（bèng）輸送含（hán）雜（zá）質介（jiè）質的泵上經常采用。

        機械密（mì）封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長（zhǎng）等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最（zuì）主要的軸密（mì）封方式。機械密封又叫端麵（miàn）密（mì）封，在國（guó）家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉（zhuǎn）軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直（zhí）以來（lái），腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起（qǐ）的，因此在化工泵選型時首先要（yào）注意選材的科（kē）學性。通常有一種誤（wù）區，認為不（bú）鏽鋼是“萬（wàn）能（néng）材料”，不論什麽（me）介質和環境條件都捧出不鏽鋼（gāng）泵，這是很（hěn）危險的。下（xià）麵針對一些常用（yòng）化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一（yī），硫（liú）酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃（nóng）度和溫度（dù）的硫酸對材料（liào）的腐蝕差別較（jiào）大（dà），對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的（de）濃硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動（dòng）的硫酸，不（bú）適用作泵閥的材料（liào）；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也（yě）用途有限（xiàn）。因此輸送（sòng）硫（liú）酸的泵閥通常采用高矽（guī）鑄（zhù）鐵（鑄造（zào）及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合（hé）金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選（xuǎn）擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包（bāo）括各種不鏽鋼材（cái）料），含鉬高矽鐵（tiě）也僅（jǐn）可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對（duì）鹽（yán）酸都有良好的耐（nài）腐蝕性（xìng），所以內襯（chèn）橡膠（jiāo）泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料（liào）等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽（xiù）鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度（dù）的（de）硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不如。而對（duì）於高溫硝酸（suān），通常采用鈦及（jí）鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強（qiáng）的物質之一，普通鋼（gāng）鐵在一切（qiē）濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還能適用（yòng）於高溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃（nóng）醋酸（suān）或含有其（qí）它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑（sù）料泵（bèng）。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍（réng）采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但（dàn）經濟性好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵（tiě）份摻入不推薦采（cǎi）用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不（bú）鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液（yè）氨及氨水（氫氧化氨）中的腐（fǔ）蝕都很輕微，隻有銅和銅合（hé）金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和（hé）海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不太高，一般須（xū）采用（yòng）塗（tú）料保護；各（gè）類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局（jú）部性（xìng）腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見（jiàn）的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮（tóng）類介質有丙酮、丁酮等，酯類介（jiè）質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等（děng），它（tā）們基本沒有腐蝕性，常用（yòng）材料均可適用，具體選用（yòng）時還應根據介（jiè）質的屬性和相關要求做出（chū）合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡（xiàng）膠有溶解性，在選擇密封（fēng）材料時避免（miǎn）出錯。

        冷卻問題

        高（gāo）溫介質的輸送（sòng）對泵的結構（gòu）、材（cái）料以及輔（fǔ）助係（xì）統提出了更高要求，下麵談一（yī）談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵（bèng）型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不（bú）設置專（zhuān）門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化（huà）工泵由於采用了（le）懸架（jià）結構可（kě）使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵（bèng）最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使（shǐ）用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設（shè）有冷卻腔，密封（fēng）室也（yě）應接通（tōng）冷卻液（須配雙端麵機（jī）械密封），當不允許冷（lěng）卻液滲入介質中（zhōng）時，應采取（qǔ）將本（běn）身介質冷卻後接入（可通（tōng）過（guò）簡易（yì）熱（rè）交換器實現（xiàn））。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫（wēn）介（jiè）質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻（què）係（xì）統，泵（bèng）結構一般為（wéi）中（zhōng）心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型（xíng），但（dàn）價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備（bèi）的永遠追求，正（zhèng）是這種要求促成了磁力泵和屏（píng）蔽（bì）泵（bèng）的應用日（rì）益擴展。然而真正做到無泄漏（lòu）還有很長的路要走，比如磁力泵隔（gé）離套和屏蔽泵（bèng）屏（píng）蔽套（tào）的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的（de）可靠性問題（tí）等等。現就密封方（fāng）麵的一些基本情況簡單介紹如（rú）下：

        ⒈密（mì）封形（xíng）式（shì） 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈（quān）兩種形式，而密封圈又以O型（xíng）圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端（duān）麵、平衡型（xíng）和非平衡型之分（fèn），平衡型適（shì）用於高壓介質的密封（通常指壓力大（dà）於1.0MPa），雙（shuāng）端（duān）麵機（jī）封主要用於高溫（wēn）、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般（bān）采用（yòng）氟（fú）橡膠，特殊情況才采用聚四氟材（cái）料；機械密封動靜環的材料配置較為（wéi）關鍵，並（bìng）不是硬質合金對硬質合金（jīn）就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會（huì）API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置（zhì）在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質（zhì）的粘度對泵的性能影響是很大（dà）的，當粘度增（zēng）加時，泵（bèng）的揚程曲線（xiàn）下降，最（zuì）佳工況的揚程（chéng）和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的（de）參（cān）數均（jun1）為輸送清（qīng）水時的性能（néng），當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的（de）修正係數可查閱相關換算圖表（biǎo））。對於粘度較高的漿類、膏類（lèi）及粘稠液的輸送，建（jiàn）議（yì）選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什（shí）麽叫化工泵

        泵是（shì）用來輸送液體並提（tí）高其壓（yā）力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵（bèng）的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損（sǔn）⑸無泄漏或少泄（xiè）漏⑹能輸（shū）送臨界（jiè）狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對（duì）介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產（chǎn）品對除純水之外的所有化（huà）學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵（bèng）、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料（liào）泵（bèng））。

        化工泵概述：

        化（huà）工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求（qiú），根據（jù）國際標準ISO2858所規定的性（xìng）能和（hé）尺寸（cùn）設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選（xuǎn）擇範圍寬，“後開式”結構，檢修（xiū）方便（biàn）、效率和吸程達到（dào）國際先進（jìn）水平。

        化工泵用（yòng）途：

        撓（náo）性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成（chéng）纖維等部門用於輸送堿性腐蝕（shí）介質；滑片（piàn）泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工（gōng）泵（鑄鐵材質（zhì））用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排（pái）灌，供輸送清水或物理及化（huà）學性質（zhì）類（lèi）似清水的其他液體之用。

        化（huà）工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它（tā）形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪（lún）吸入方式分類：單吸（xī）式、雙吸式⑵按級數分類：單級（jí）離心泵、多級（jí）離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於（yú）瓶、桶、缸、池或其他容器中抽（chōu）取腐蝕性液體。

        化工（gōng）泵具有性能穩定可（kě）靠、密封（fēng）性能好（hǎo），造型美觀，使用（yòng）檢修方（fāng）便等優點（diǎn）。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防（fáng）止汙染，改善環境，發揮很大的作用（yòng）。

        化工泵（bèng）適用於（yú）化工、石油、冶金（jīn）、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工（gōng）泵用於（yú）泵送清水，含（hán）有磨蝕性的，對普通泵（bèng）體材料有害的物質、懸浮（fú）的、對不鏽鋼材料有腐（fǔ）蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷（lěng）卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於（yú）消（xiāo）防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝（yì），灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必（bì）須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆（kē）粒的水或液體；適合管網增（zēng）壓。

        注意事項

        延（yán）長使用壽（shòu）命

        為了能讓泵運轉（zhuǎn）正常，每（měi）天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免（miǎn）很多麻煩（fán），同樣也能提高工作（zuò）效率，因此日常（cháng）的檢查和維護很（hěn）重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都（dōu）在不斷（duàn）的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在（zài）環境低劣的的地方，但是（shì）如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種（zhǒng）情況下，大家更應該經常進行檢查和維（wéi）護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀（guān）能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電（diàn）壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變（biàn）樣以及有沒有出現泄（xiè）漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲（shēng）、折斷聲、摩擦聲等（děng）等，同（tóng）時也要注意化工泵的振動是不是很（hěn）大。

        檢查次數（shù）

        使用化工泵為了保證工（gōng）作效率，大家每天至少要檢（jiǎn）查兩次，就算是自（zì）動化程度較高（gāo）的泵，也需（xū）要做定期（qī）的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海（hǎi）地區已（yǐ）成為泵閥產業（yè）發（fā）展最快的區（qū）域市場。而隨著我國對環保水處理（lǐ）、煤化工以及城市基礎（chǔ）設施等相關領域的投入進一步加大（dà），泵閥（fá）產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需（xū）求將持續保（bǎo）持10%以上增長，並呈（chéng）逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市（shì）場的（de）比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到（dào）2020年，中國的（de）泵閥設備進口額將（jiāng）達（dá）到驚人的（de）800億美元，超過美國的700億美元成為世界上（shàng）最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額（é）三到（dào）六（liù）位的（de）分別是：日（rì）本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想（xiǎng）有長（zhǎng）遠（yuǎn）的發展，必須（xū）調整（zhěng）和優化產（chǎn）業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發（fā）展知識、技術密集型產（chǎn）業和新興產業，以推（tuī）動（dòng）閥（fá）門產業的升級。隻有（yǒu）這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國（guó）家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷（duàn）提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占（zhàn）據主動地位。

        化工泵的材質選型方法（fǎ）

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難（nán）。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕（shí）引起（qǐ）的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認（rèn）為不鏽（xiù）鋼是“萬能材料”，不論什麽（me）介質和（hé）環境（jìng）條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵（miàn）針對一些常用化工（gōng）介質談談化工泵的選材的（de）要（yào）點：

        1、硫酸（suān） 作為強腐蝕介（jiè）質之一（yī），硫酸是用途非常廣泛的重要工業（yè）原料。不同（tóng）濃度（dù）和溫度的硫酸對（duì）材料（liào）的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較（jiào）好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫（liú）酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度（dù）大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑（sù）料具有較好（hǎo）的耐硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸（suān） 決大多數金屬材料都（dōu）不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬材料相反，絕（jué）大多數非金屬材（cái）料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好（hǎo）選擇。

        3、硝酸 一般金屬大（dà）多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時（shí）甚至不如。而對（duì）於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最（zuì）強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度（dù）的醋酸（suān）中都會嚴（yán）重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸（suān）蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋酸或含（hán）有其它腐蝕（shí）介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        5、堿（氫氧（yǎng）化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉溶液，也有（yǒu）許多工廠在（zài）100℃、75%以下時仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖（suī）然腐（fǔ）蝕（shí）增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明（míng）顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多（duō）數金屬和非金屬在液氨及氨（ān）水（氫（qīng）氧（yǎng）化氨）中（zhōng）的（de）腐蝕都很輕微，隻有銅（tóng）和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在（zài）氯化鈉溶液和海（hǎi）水、鹹水中腐（fǔ）蝕率不太高，一般須采（cǎi）用塗料保護；各類不鏽（xiù）鋼也有很低的均勻腐蝕率，但（dàn）可能因氯離子而引起局部性腐蝕（shí），通常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        8、醇（chún）類、酮類、酯類、醚類 常見的醇（chún）類介（jiè）質有甲醇（chún）、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚等，它們（men）基本沒（méi）有腐蝕性，常用材料均（jun1）可適用，具體選用時還應根據介（jiè）質的屬性和相關要求做出合理選擇。另（lìng）外值得注意（yì）的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性（xìng），在選擇密封（fēng）材料時（shí）避免出錯。