臨夏化工泵

        用途（tú）

        廣泛用於工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦可用於農（nóng）田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或（huò）物理及化學性質類似清（qīng）水的其他液體（tǐ）之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽（xiù）鋼（gāng）材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成（chéng）纖維等部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送（sòng）清水或物理（lǐ）及（jí）化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途（tú）不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料（liào）泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙（wū）泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包（bāo）括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油（yóu）泵、密封油泵（bèng）、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵（bèng）：輸油管線用（yòng）泵、裝卸車用泵等。

        按照工作（zuò）原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送（sòng）液（yè）體到管道或容（róng）器，如離（lí）心（xīn）泵、旋渦泵（bèng）、混（hún）流泵、軸流泵。

        2）容積（jī）式泵：利用泵缸體內容積（jī）的連續變化輸送液體的泵，如往（wǎng）複泵（bèng）、活塞（sāi）泵、齒輪（lún）泵、螺杆泵。

        3）其他形式的（de）泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁（cí）泵；利用（yòng）流體能量來輸送液體的（de）泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水（shuǐ）泵、熱水泵（bèng）。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽（guī）鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石（shí）墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤（méi）粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛（qián）油泵、油漿泵、液態（tài）烴泵等。

        按使用條件分（fèn）類：

        1）大流量及微流量泵：流量分（fèn）別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵（bèng）及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達（dá）200MPa，真空（kōng）度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速（sù）泵及（jí）低速泵：高速達（dá）24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理（lǐ）

        負壓泵

        開泵前（qián），吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴（kuò）散室內速度（dù）逐漸變慢，壓力（lì）逐漸增加（jiā），然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體（tǐ）被甩向周圍而形成既（jì）沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中（zhōng）的液（yè）體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管（guǎn）流入泵內（nèi），液體就是這樣連續不斷地從液池中（zhōng）被（bèi）抽吸（xī）上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵（bèng）

        主（zhǔ）要指液下泵（bèng）其工作原（yuán）理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入（rù）罐底，電機帶動葉輪增壓（yā）將介質推送到地麵（miàn）目標，長軸液下泵（bèng）是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓（yā）輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉（yè）輪（lún）的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是（shì）在液麵下。電機是潛沒電（diàn）機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這（zhè）樣設計的主要優點（diǎn）是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩（wěn），聲音很小，幾乎沒有磨損（sǔn）。

        化（huà）工泵（bèng）密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封（fēng）、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是（shì）一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻（zǔ）轉矩較（jiào）小，既能（néng）防止介質泄漏，也能防止外部（bù）塵土和其它有害物質侵入，而且對磨（mó）損（sǔn）有一定（dìng）的補（bǔ）償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是（shì）離心泵靜密封的基本元（yuán）件，使用範圍非常廣泛。墊片的（de）選型（xíng）主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕（shí）性等因素決定。

        螺紋（wén）密封

        在化工泵上一般有兩種（zhǒng）形式，一種是（shì）螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加（jiā）填充（chōng）濟密封，二者皆（jiē）用（yòng）於小直徑螺紋連接的密封場（chǎng）合。螺紋聯電動（dòng）隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力（lì）的作用。

        迷宮密封

        在設計合理（lǐ），加（jiā）工精良，裝配完好、轉速較（jiào）高時，迷（mí）宮密封效果很好。但（dàn）在實際應用中，因此（cǐ）而（ér）產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密（mì）封中不常用。

        填（tián）料（liào）密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋（gài）的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這（zhè）種密封方法稱為填料密封，這種填料（liào）稱為密封填（tián）料（liào）。由於填（tián）料密封結構形式（shì）簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設（shè）計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉（yè）輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現（xiàn）密封。停車時，副葉輪不起作用（yòng），因（yīn）此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可（kě）靠、使用壽命長，化工（gōng）泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸（shū）送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行（háng）業使用最為廣泛的密封形式（shì），由於機械密封具（jù）有（yǒu）泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界（jiè）上機（jī）械密封是在這些設備最主要的（de）軸密封方式。機械密封（fēng）又叫端麵密封，在（zài）國家（jiā）有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸（zhóu）線的端麵在流（liú）體壓力和補償機構彈力（或磁力）的（de）作用以及輔助密封的配合下（xià）保持貼合並相對滑（huá）動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最（zuì）頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重（chóng）則造成事故甚至引發災難。據有關統計（jì），化工設備的破（pò）壞約有60%是（shì）由於腐蝕（shí）引起的（de），因（yīn）此在（zài）化工泵選型時首先（xiān）要注意選材的科學性。通常有一種誤（wù）區，認為不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng）是“萬（wàn）能材料”，不論什麽介質和環境條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是很（hěn）危（wēi）險的。下麵針對一些常用（yòng）化工介質談談選材（cái）的要點：

        ⒈硫（liú）酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途（tú）非常廣泛的重（chóng）要工業（yè）原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫（wēn）度（dù）小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途（tú）有限。因（yīn）此輸（shū）送硫（liú）酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（tiě）（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金（jīn））製（zhì）造。氟塑（sù）料具有較好的耐硫酸性能，采用襯（chèn）氟泵（F46）是一種（zhǒng）更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數（shù）金屬材料都（dōu）不耐鹽酸腐蝕（包（bāo）括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料相反，絕大多數非金屬（shǔ）材料對（duì）鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽（yán）酸（suān）的最（zuì）好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中（zhōng）被迅速腐蝕破壞，不鏽（xiù）鋼是應用最廣的耐硝酸（suān）材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕（shí）性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它（tā）是有機酸中腐蝕性最強的物質之（zhī）一，普通鋼鐵在一切濃度和溫（wēn）度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的（de）耐醋酸（suān）材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高（gāo）溫（wēn）高濃醋酸或含有其（qí）它腐蝕介質等（děng）苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉（nà）溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下（xià）時仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不（bú）鏽鋼對堿液的耐蝕（shí）性與鑄（zhù）鐵相比沒（méi）有明（míng）顯優點，隻（zhī）要介（jiè）質中容許少（shǎo）量鐵份摻入不（bú）推薦采用不（bú）鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫（qīng）氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很（hěn）輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類（lèi）不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離（lí）子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯（zhǐ）類、醚類 常見（jiàn）的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇（chún）、丙醇等，酮類介質有丙酮（tóng）、丁酮等（děng），酯類介質有（yǒu）各（gè）種甲（jiǎ）酯、乙酯（zhǐ）等，醚類（lèi）介質有甲醚、乙醚（mí）、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用（yòng）材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求（qiú）做出合理（lǐ）選擇。另外值（zhí）得注意（yì）的（de）是酮、酯、醚（mí）對多種橡膠有溶解性，在選擇密（mì）封材（cái）料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要（yào）求，下麵談一（yī）談不同的（de）溫度變化（huà）對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻（què）。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通（tōng）型和IH化工泵由於（yú）采用了懸架結構可使溫度上限（xiàn）達（dá）到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度（dù）可達200℃；隻有CQB普通磁（cí）力泵（bèng）使用溫（wēn）度不超過100℃。值得一提（tí）是對於易結晶或含有（yǒu）顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密（mì）封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應（yīng）采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁（cí）力泵可用於280℃以內（nèi）的高溫介質。

        ⒊對於300℃以（yǐ）上的高溫介（jiè）質，不僅泵頭部（bù）分需要（yào）冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係（xì）統，泵（bèng）結構一般為中心（xīn）支承形式，機械密封最好采用（yòng）金屬波紋管型（xíng），但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備（bèi）的永遠追（zhuī）求，正是這（zhè）種（zhǒng）要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益（yì）擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力（lì）泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套（tào）的壽命問題（tí）、材料的孔蝕（shí）問題、靜密封（fēng）的可靠（kào）性問題等等。現就密封（fēng）方麵的一些基本情況（kuàng）簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形（xíng）式，而密封圈又以（yǐ）O型圈（quān）應用最廣；對於動密封，化工泵很（hěn）少采用填料（liào）密封，以機械（xiè）密封為主，機械（xiè）密（mì）封（fēng）又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡（héng）型之（zhī）分，平衡型（xíng）適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵（miàn）機封（fēng）主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有（yǒu）毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液（yè），其壓力一般高於介質壓（yā）力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況（kuàng）才采（cǎi）用聚四氟材料；機械密封（fēng）動靜環的材料（liào）配置較為關鍵，並不是（shì）硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬（yìng）度差也並不合理（lǐ），所以最（zuì）好根據介質特點區別對待。

        （注（zhù）：美國石（shí）油學會API 610第八版對機械（xiè）密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳（xiáng）盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是（shì）很大的，當粘度增加時，泵的揚（yáng）程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上（shàng）升，因而效率降低。一（yī）般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修（xiū）正係數可（kě）查閱相關換（huàn）算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及（jí）粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵（bèng），G單螺杆泵適用介（jiè）質粘度可達1000000cst。

        相關知識編（biān）輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力（lì）的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特（tè）殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性（xìng）來說的，凡是能通過材料或者（zhě）其（qí）它結構的變化來改善（shàn）提高泵類產品對除純水之外的所（suǒ）有化學品引起的腐蝕的（de）要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離（lí）心泵、軸流泵、屏蔽（bì）離心（xīn）泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述（shù）：

        化（huà）工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其（qí）優點：全係列水（shuǐ）利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和（hé）吸（xī）程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不（bú）鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖（xiān）維、製藥、食品、合（hé）成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕（shí）介質；滑片泵使（shǐ）用於輸送任（rèn）何酸性、堿性腐（fǔ）蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清（qīng）水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積（jī）式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪（lún）吸入方式（shì）分類：單吸式、雙吸式（shì）⑵按（àn）級（jí）數分類（lèi）：單級離心泵、多級離（lí）心泵⑶按揚程分類：低壓離心（xīn）泵、中壓離心泵、高（gāo）壓離心泵

        化工（gōng）泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕（shí）性液體（tǐ）。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量（liàng）、減（jiǎn）少跑、冒、滴、漏（lòu），防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵（bèng）適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送（sòng）溫度在各種℃的腐蝕性介質（zhì）或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有（yǒu）：各種玻璃纖維化工泵、耐腐（fǔ）蝕（shí）塑料泵、高溫化（huà）工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等（děng）。

        化工（gōng）泵用於泵送（sòng）清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有（yǒu）害的物質、懸浮（fú）的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時（shí）廣（guǎng）泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於（yú）民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途（tú）及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場（chǎng）合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸（zhà）性（xìng）、顆粒的水或液（yè）體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天（tiān）就應該養成良好的習（xí）慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常（cháng）的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊（ā）。

        環境質量

        雖然我（wǒ）國對於泵的運轉環境（jìng）都在不斷的提高和進行（háng）改善，但是仍然有（yǒu）一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較（jiào）差的地方（fāng）都要經常（cháng）進行（háng）清潔，在這種情況下，大家更應該（gāi）經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大（dà）家要（yào）對化工（gōng）泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人（rén）的主觀能動作用。檢查各部（bù）分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是（shì）否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常（cháng）的聲響，如像撞擊聲、折（shé）斷聲、摩擦聲等等，同時也要注（zhù）意（yì）化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數（shù）

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要（yào）檢查兩（liǎng）次，就算是自動化程度較高的泵（bèng），也需要做定期的檢查。

        發展編輯（jí）

        在巨大的石油需求帶（dài）動（dòng）下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展（zhǎn）最快的區域市場。而隨著我國對環（huán）保水處理、煤化工以及城市（shì）基（jī）礎設施（shī）等相關領域的（de）投入進（jìn）一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業（yè）內專家（jiā）分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨（qū）勢。

        泵（bèng）閥在國內市場的比（bǐ）比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據（jù）浙江（jiāng）省泵閥行業（yè）協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額（é）將達（dá）到驚人的800億美元，超（chāo）過（guò）美國的700億美（měi）元成為（wéi）世界上最大的泵閥進口國（guó）。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法（fǎ）國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技（jì）術密（mì）集型（xíng）產業和新興產業，以推動（dòng）閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡（jìn）快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距（jù）。因（yīn）此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高（gāo）產品科技含量和產品質量（liàng），將（jiāng）能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型（xíng）方法

        一直以來，腐蝕就是化工（gōng）設備最頭痛（tòng）的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重（chóng）則造成事故甚至引發（fā）災難（nán）。據有關統計，化工設備的（de）破壞約有60%是由於腐蝕引起（qǐ）的，因此在化（huà）工泵選型時（shí）首先要注意選材的（de）科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和（hé）環境條件都捧出不（bú）鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談（tán）談化（huà）工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之（zhī）一，硫酸是用途非常廣泛的重要（yào）工（gōng）業原（yuán）料（liào）。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材料的腐蝕（shí）差別較大，對於（yú）濃度在80%以上、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高（gāo）速（sù）流動的硫酸,不適用作泵閥的材料（liào）；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有（yǒu）限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高（gāo）矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（gāng）（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都（dōu）不耐鹽酸腐蝕（包括各（gè）種不鏽（xiù）鋼材料），含鉬高矽鐵也（yě）僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材（cái）料（liào）相反，絕大多數非金屬材料對鹽（yán）酸（suān）都有良好的耐腐蝕性，所以（yǐ）內（nèi）襯橡膠（jiāo）泵和塑料泵（如聚丙烯、氟（fú）塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一（yī）般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值（zhí）得一提的是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸（suān）的耐蝕性不僅不優於普通不鏽（xiù）鋼（gāng）（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕（shí）性最（zuì）強的物質之（zhī）一，普通鋼鐵在一切濃度（dù）和（hé）溫度的醋酸中都會（huì）嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能（néng）適（shì）用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高（gāo）濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時（shí），可（kě）選用高合金不鏽（xiù）鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也（yě）有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵（tiě），雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明（míng）顯優（yōu）點，隻（zhī）要介質中（zhōng）容許少量（liàng）鐵（tiě）份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合（hé）金不鏽（xiù）鋼。

        6、氨（氫氧化氨（ān）） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的（de）腐蝕都很輕微，隻（zhī）有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯（lǜ）化鈉（nà）溶（róng）液（yè）和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料（liào）保（bǎo）護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類（lèi）、醚（mí）類 常見的醇類介質有（yǒu）甲醇、乙醇（chún）、乙（yǐ）二醇、丙醇等，酮類（lèi）介質有丙（bǐng）酮（tóng）、丁酮等，酯類介質有各種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒（méi）有（yǒu）腐蝕性（xìng），常用材料均（jun1）可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求（qiú）做出合理選擇。另外（wài）值得注意的是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶解性，在選擇密（mì）封材料時避免出錯。