臨沂化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理（lǐ）及化學性質（zhì）類似清水的其他液體之用。

        分（fèn）類

        依據化工泵材料的（de）不同，對其應用領域做如（rú）下分類：

        1）化（huà）工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製（zhì）藥、食品、合成纖維等部門（mén）用於輸送堿性腐蝕（shí）介質；

        2）化工泵（bèng）（氟塑料材質）用於輸送（sòng）任何酸性（xìng）、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於（yú）工業、城市給水（shuǐ）、排水（shuǐ）、亦可用於農田、果園排灌（guàn），供輸送清水或物理及化學性質類似清水（shuǐ）的其他液體。

        依據化工泵用（yòng）途（tú）不同（tóng），對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出（chū）泵等。

        2）公用工程（chéng）泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污（jǐng）泵等（děng）。

        3）輔助（zhù）用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓（yā）傳動用泵（bèng）等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等（děng）。

        按照工作原（yuán）理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉（zhuǎn）時帶動各（gè）種葉（yè）輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送（sòng）液體到（dào）管道（dào）或容器（qì），如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體（tǐ）內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵（bèng）、齒輪泵、螺杆（gǎn）泵。

        3）其他形式的泵：有利用（yòng）電磁（cí）輸送（sòng）液態電導體態的電磁泵；利用流體能（néng）量來輸送液體的泵，如噴射泵（bèng）、空氣升液器（qì）等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼（gāng）泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬（yìng）膠（jiāo）泵、硬聚氯乙（yǐ）烯泵、屏蔽泵（bèng）、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等（děng）。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵（bèng）等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別（bié）為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫（wēn）泵及低（dī）溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達（dá）200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵（bèng）及低速泵：高速達（dá）24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量（liàng）泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數（shù）千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵（bèng）後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液（yè）體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓（yā）力逐（zhú）漸增加，然後（hòu）從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處（chù）由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓（yā）區，液（yè）池中的液體（tǐ）在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液（yè）體就是這（zhè）樣連續不斷地（dì）從液池中被抽吸上來又連續不斷（duàn）地從排出管流出。

        正（zhèng）壓泵

        主要指（zhǐ）液下泵其工（gōng）作原理以加油站潛油泵 和長軸液（yè）下泵（bèng）為（wéi）例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉（yè）輪增壓將介質推送到（dào）地麵目（mù）標，長軸液下泵是將泵和電（diàn）機分開用長軸（zhóu）連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送（sòng）介質時（shí）產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不（bú）在（zài）液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體（tǐ）潛在液體（tǐ）裏，這樣設計的主要優點是：泵（bèng）的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸（zhóu），不會出現（xiàn）擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒（méi）有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片（piàn）密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封（fēng）和動力密封、機械密封。

        油（yóu）封密封（fēng）

        是一種自緊式唇狀密封，其結構（gòu）簡單，尺寸小，成（chéng）本低廉，維（wéi）護方便，阻轉矩較小（xiǎo），既能防止介質泄漏，也（yě）能防止外部塵土和（hé）其它（tā）有害物質侵入，而且對（duì）磨損（sǔn）有一定的補償能力，但不耐高（gāo）壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵（bèng）輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封（fēng）

        在化工泵上一般有兩種（zhǒng）形式（shì），一種是螺紋聯接墊（diàn）片密封，一（yī）種是螺紋加填充（chōng）濟密封，二者皆用於小直徑螺紋（wén）連接的密（mì）封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻（zhī）起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應（yīng）用中，因（yīn）此而產生的化（huà）工泵泄漏卻很多，所以（yǐ）在化工泵密封中不（bú）常（cháng）用。

        填料密封（fēng）

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入（rù）填料函內（nèi），依（yī）靠壓蓋的軸（zhóu）向壓（yā）緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由（yóu）於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡（héng）了主葉輪出口高壓（yā）液體，從而實現密（mì）封。停（tíng）車時，副葉輪不起（qǐ）作（zuò）用，因此必須同時配備停（tíng）車密封裝置解決停車時可能（néng）產生的化工泵泄漏。

        副葉（yè）輪密封結構簡單、密封（fēng）可靠、使用壽命（mìng）長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵（bèng）上經常采用（yòng）。

        機械密（mì）封

        現（xiàn）在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優（yōu）點，所以當今世界上機械密封是在（zài）這些（xiē）設備最主要的軸密封方式。機械密封又（yòu）叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由（yóu）至少一（yī）對垂直於旋轉軸線的端麵在（zài）流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的（de）作用以及（jí）輔助密封的配合（hé）下保持貼合並相對滑（huá）動而構成的防（fáng）止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕（shí）就是（shì）化工設備最（zuì）頭（tóu）痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故（gù）甚至引發災難。據（jù）有關統計，化工設（shè）備的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時（shí）首先要注意選材（cái）的科學性。通常有（yǒu）一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境（jìng）條件（jiàn）都捧（pěng）出（chū）不（bú）鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質（zhì）之一，硫酸是用途非常廣泛的重要（yào）工業原（yuán）料。不同濃（nóng）度和溫度的硫酸對材（cái）料的（de）腐蝕差別較大，對於濃（nóng）度在80%以（yǐ）上、溫度小於（yú）80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較（jiào）好的耐蝕性，但（dàn）它不適合（hé）高速流動的硫酸（suān），不適用作泵閥的材料；普通（tōng）不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也（yě）用（yòng）途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的（de）耐硫酸性能，采（cǎi）用襯（chèn）氟泵（F46）是（shì）一（yī）種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸（suān）決大多（duō）數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽（xiù）鋼材（cái）料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸（suān）都有良好（hǎo）的耐腐蝕性，所以內（nèi）襯橡膠（jiāo）泵和塑料泵（如（rú）聚丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金（jīn）屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對（duì）常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於（yú）普通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通（tōng）鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適（shì）用於高溫和稀醋（cù）酸（suān）蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介（jiè）質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        ⒌堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以（yǐ）下（xià）時仍采用普通鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒有明顯優點，隻（zhī）要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於（yú）高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高（gāo）合金不（bú）鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大（dà）多數金屬和（hé）非金屬（shǔ）在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通（tōng）鋼鐵在氯化（huà）鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗（tú）料保（bǎo）護（hù）；各（gè）類不鏽鋼也（yě）有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離（lí）子而引起（qǐ）局部性腐蝕，通常采（cǎi）用316不（bú）鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介（jiè）質有各種甲酯、乙酯等，醚（mí）類介質（zhì）有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它們（men）基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選（xuǎn）擇。另外值得注意的（de）是酮、酯、醚對多（duō）種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材（cái）料以（yǐ）及輔助（zhù）係統提出了更高要求，下麵談一談不（bú）同的溫度變化對冷卻的要求以及公司（sī）適用泵型：

        ⒈對（duì）於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤（rùn）滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏（píng）蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電（diàn）機的防護等（děng）級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸（xuán）架結構可使（shǐ）溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵（bèng）最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有（yǒu）密封麵衝洗（xǐ）管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設（shè）有冷（lěng）卻腔，密（mì）封（fēng）室也應接通冷（lěng）卻液（須（xū）配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質（zhì）中時，應采（cǎi）取將本身介質冷卻後接入（rù）（可通過簡易熱交換器（qì）實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上（shàng）的高溫介質，不僅（jǐn）泵（bèng）頭部分需要冷卻，懸架（jià）軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好（hǎo）采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設（shè）備的永遠追求，正是（shì）這種要求促成（chéng）了（le）磁力（lì）泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和（hé）屏蔽泵屏（píng）蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對（duì）於（yú）靜密封來說，通常隻（zhī）有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采（cǎi）用填料密（mì）封，以機械密封為主（zhǔ），機械（xiè）密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡（héng）型適（shì）用於高（gāo）壓介質的密封（通常指壓力（lì）大於1.0MPa），雙端麵機封主要（yào）用於高溫（wēn）、易結晶、有粘度、含顆（kē）粒以（yǐ）及有毒揮發的（de）介質，雙端麵機封應向密封腔中注入（rù）隔（gé）離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封（fēng）材料 化工泵靜密封的材料一（yī）般采用氟橡（xiàng）膠，特殊（shū）情況才采用聚四氟材（cái）料；機械密封動靜環的（de）材料配置較為關鍵，並不是（shì）硬質合金對硬質（zhì）合金就（jiù）最好，價格高（gāo）是一方麵，兩者沒有硬度差也並不（bú）合理，所以最好根據介質特點區別（bié）對待（dài）。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械（xiè）密封和管路係統（tǒng）的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度（dù）問題

        介（jiè）質的粘度對泵的性能影響是很大的，當（dāng）粘度增加時，泵（bèng）的揚程曲線（xiàn）下（xià）降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而（ér）功率（lǜ）則隨之上升，因而效率降低。一（yī）般樣本上（shàng）的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘（zhān）性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數（shù）可查閱（yuè）相（xiàng）關換算圖表）。對於粘度較高的（de）漿類、膏類及粘稠液的輸送（sòng），建議選（xuǎn）用螺杆泵，G單螺杆泵適（shì）用介質粘度可達（dá）1000000cst。

        相關知識（shí）編輯

        什麽（me）叫化工泵

        泵是用來（lái）輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對（duì）泵的特殊要求（qiú）：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐（nài）腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄（xiè）漏⑹能輸送（sòng）臨界狀（zhuàng）態的液體⑺運行可靠主要（yào）是（shì）指針對介質的特性來說的，凡是能通過（guò）材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的（de）所有化學品引起的腐蝕的要求（qiú），這類（lèi）泵都（dōu）統稱為化工泵。其中（zhōng）包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離（lí）心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述（shù）：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技（jì）術要求（qiú），根據（jù）國際（jì）標準ISO2858所規定的性能和尺（chǐ）寸設計的，其優點：全係列水利性能（néng）布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程（chéng）達到（dào）國際先進水平。

        化工泵用（yòng）途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石（shí）油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用（yòng）於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐（fǔ）蝕性（xìng）介質；IS型化工泵（鑄鐵材（cái）質）用於工業、城市給水、排水、亦可用（yòng）於農（nóng）田、果園排灌，供（gòng）輸（shū）送清水或物理及（jí）化學性質類（lèi）似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容（róng）積式、其它形式三種。

        離心泵（bèng）的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式（shì）、雙吸（xī）式⑵按級數（shù）分類：單級離（lí）心泵、多（duō）級離心泵（bèng）⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓（yā）離（lí）心泵、高壓離心泵

        化工泵用（yòng）途範圍：

        化（huà）工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具（jù）有性（xìng）能（néng）穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便（biàn）等優點。為提高產（chǎn）品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石（shí）油、冶（yě）金、電站、食（shí）品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種（zhǒng）℃的腐蝕性介質或物理（lǐ）、化學性能高（gāo）的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化（huà）工泵（bèng）、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於（yú）泵送清水，含有磨蝕（shí）性的，對普通泵體材料有害的（de）物質、懸浮的（de）、對不（bú）鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及（jí）

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途（tú）；用於雨水積蓄工程；用於必（bì）須（xū）低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每（měi）天（tiān）就應（yīng）該養成良好的習慣（guàn）——檢查（chá）與維護，這樣可以避免很多麻（má）煩，同樣也能提高工作效率，因（yīn）此日常的檢查和維（wéi）護很重（chóng）要，大家不可忽視啊。

        環境（jìng）質量

        雖然我（wǒ）國對於泵的運轉環境都在不斷的（de）提高和進行改善（shàn），但是仍然有一部分人的把（bǎ）泵放在環境低劣（liè）的（de）的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護（hù）。

        日常檢查

        在（zài）日常檢查大家要對化工泵除充分（fèn）運行控製，測試（shì）儀表外，還要（yào）發揮人的主觀能動（dòng）作用。檢查各部分儀表指示（shì）的壓力、電流、電（diàn）壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏（lòu）、堵塞物（wù）等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩（mó）擦（cā）聲等等，同時也（yě）要注意化工（gōng）泵的振動是不是很大（dà）。

        檢（jiǎn）查次數

        使用化工（gōng）泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度（dù）較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石（shí）油需求帶動（dòng）下，我國中東部及沿海地區已成（chéng）為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基（jī）礎設施等相關領域的投入進一步加大（dà），泵閥產業也將再次受益。據業內（nèi）專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將（jiāng）持續保持10%以上增長，並呈逐（zhú）年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀（pān）升，在進出口方麵也毫（háo）不示弱。據浙江省泵閥行業協會統（tǒng）計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日（rì）本（běn）、印度、德（dé）國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整（zhěng）和優化產（chǎn）業結構（gòu），既要繼續充（chōng）分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距（jù）。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加（jiā）強研發能力，不斷提高產（chǎn）品科技（jì）含量和產品質量（liàng），將能在廣闊的市場競（jìng）爭中占據主動地位。

        化工泵（bèng）的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍（shāo）有不（bú）慎，輕（qīng）則損壞設備，重則造成事故甚至引發災（zāi）難。據有關統計，化工設備（bèi）的破壞約有（yǒu）60%是由於腐蝕引起（qǐ）的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤（wù）區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論（lùn）什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介（jiè）質（zhì）談談（tán）化工泵的選材的要（yào）點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一（yī），硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的（de）腐蝕差別較大，對於（yú）濃度在80%以上、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的（de）材料（liào）；普通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此（cǐ）輸送硫酸的泵閥通常采（cǎi）用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑料具（jù）有較好的耐硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一（yī）種更為經濟的選擇。

        2、鹽（yán）酸（suān） 決大多數金屬材料都不耐鹽酸（suān）腐蝕（包括各種不鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬材料相反，絕大多數非（fēi）金屬（shǔ）材料對鹽酸都有良好（hǎo）的耐腐蝕性，所以內襯橡（xiàng）膠泵和塑料泵（如（rú）聚（jù）丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般（bān）金屬大多在硝（xiāo）酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝（xiāo）酸都有良好的耐蝕性，值得一（yī）提的是含鉬（mù）的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優於普通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常（cháng）采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它（tā）是有機酸中腐蝕（shí）性最強的物質（zhì）之一，普通鋼鐵在一（yī）切濃度和（hé）溫度的醋酸中都會嚴（yán）重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬（mù）的316不鏽鋼還能適用於高溫和（hé）稀醋酸蒸汽。對於高溫（wēn）高濃醋酸或含有其它腐蝕（shí）介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑（sù）料泵（bèng）。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下（xià）、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經（jīng）濟性好。普通不鏽鋼對堿（jiǎn）液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於（yú）高溫堿液（yè）多采用鈦（tài）及鈦合金或者高合金不（bú）鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨（ān）及氨水（氫氧化氨（ān））中的腐蝕（shí）都很輕微，隻（zhī）有（yǒu）銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普（pǔ）通鋼鐵在氯（lǜ）化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料（liào）保護；各類不（bú）鏽鋼也有很（hěn）低的（de）均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性（xìng）腐蝕，通常（cháng）采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇（chún）、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種（zhǒng）甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚類（lèi）介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常（cháng）用材料均可適（shì）用，具體選用時還應根據（jù）介質的（de）屬性和相關要求做出合理選擇（zé）。另外（wài）值得（dé）注意的是酮、酯、醚對多種橡（xiàng）膠有溶解性，在選擇（zé）密封材料時避免出（chū）錯。