林芝化工泵

        用途

        廣泛（fàn）用於工業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質（zhì）類似（sì）清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做（zuò）如（rú）下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食（shí）品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何（hé）酸（suān）性、堿性（xìng）腐（fǔ）蝕性介（jiè）質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城（chéng）市給水、排水（shuǐ）、亦可用於農田、果園（yuán）排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分（fèn）類詳細介紹：

        1）工藝流（liú）程泵：包括給料（liào）泵、回流泵、循環泵、衝洗泵（bèng）、排汙泵、補充泵、輸出泵（bèng）等。

        2）公用工程（chéng）泵：包括鍋（guō）爐用泵、涼水塔泵、消防用（yòng）泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油（yóu）泵（bèng）、密封（fēng）油（yóu）泵、液壓傳動（dòng）用泵等（děng）。

        4）管路輸（shū）送（sòng）泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等（děng）。

        按照（zhào）工作原理、結構（gòu）分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉（yè）片給液體以離（lí）心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流（liú）泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送（sòng）液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵（bèng）。

        3）其他形式的泵（bèng）：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量（liàng）來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器（qì）等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不（bú）鏽鋼泵、高矽鑄鐵（tiě）泵、陶瓷耐酸（suān）泵（bèng）、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦（tài）泵等。

        3）雜質泵：包（bāo）括漿液泵、砂泵（bèng）、汙水泵、煤粉泵、灰（huī）渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類（lèi）：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及（jí）低溫（wēn）泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓（yā）達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高（gāo）速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精（jīng）確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵（bèng）：粘度（dù）達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速（sù）旋轉，其中的液體（tǐ）隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射（shè）出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐（zhú）漸增加（jiā），然（rán）後從泵出口，排出管流（liú）出。此時，在葉片（piàn）中心處（chù）由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又（yòu）沒有液體的真空低（dī）壓區，液池中的液體在池麵（miàn）大氣壓的作用下（xià），經吸入管（guǎn）流入泵內，液體（tǐ）就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要（yào）指液下泵其工作原理以加（jiā）油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是（shì）將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉（yè）輪（lún）增壓將（jiāng）介（jiè）質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其（qí）工作（zuò）原理是正壓（yā）輸送介質，因（yīn）此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽（qì）蝕問題。潛油泵的電機（jī）不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛（qián）在液（yè）體裏，這（zhè）樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百（bǎi）毫米，沒有（yǒu）長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損（sǔn）。

        化工泵密封形（xíng）式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密（mì）封、機械密封。

        油封密封（fēng）

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單（dān），尺寸小，成本低廉，維護方便，阻（zǔ）轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外（wài）部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓（yā），所以一般用（yòng）在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主（zhǔ）要根據化工泵輸送（sòng）介（jiè）質、溫度、壓（yā）力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在（zài）化工泵上（shàng）一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊（diàn）片密（mì）封，一種是螺紋加填（tián）充濟密（mì）封，二者皆用（yòng）於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片（piàn）密封的密封（fēng）件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作（zuò）用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速（sù）較高時，迷宮密（mì）封效（xiào）果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多（duō），所以在化工泵密（mì）封中不（bú）常用。

        填料密封

        是（shì）將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函（hán）內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這（zhè）種填料稱為密（mì）封填（tián）料。由（yóu）於填料（liào）密封結構形式（shì）簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速（sù）、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中（zhōng）得到普（pǔ）遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時（shí），副葉輪所（suǒ）產生的壓（yā）頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車（chē）時，副葉輪不起作用，因此必須（xū）同時配備停車密封裝置（zhì）解決停車時可（kě）能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結（jié）構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵（bèng）輸送含（hán）雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工（gōng）泵（bèng）行業使用最為廣（guǎng）泛的（de）密封形式，由（yóu）於機械密封（fēng）具有泄漏量少和壽命長等優點，所（suǒ）以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密（mì）封，在國家有（yǒu）關標準中是這樣定義的（de）：“由至少一（yī）對垂（chuí）直於旋轉軸線的（de）端麵在流體（tǐ）壓力和補償機構彈力（lì）（或磁力）的作用以（yǐ）及輔助密封的（de）配合（hé）下保持（chí）貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工（gōng）設備最頭痛（tòng）的危害之一，稍有不（bú）慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引（yǐn）發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化（huà）工泵選型時首先要（yào）注意選材的科學性。通常（cháng）有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介（jiè）質和環境條件都捧出不（bú）鏽鋼泵，這（zhè）是很危（wēi）險的。下麵針對一些常用化工介質談談（tán）選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕（shí）介（jiè）質之一，硫酸是（shì）用途非常廣泛的重要工業原料（liào）。不同濃度和溫（wēn）度的硫（liú）酸（suān）對材料的腐蝕差別較大，對於濃度（dù）在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕（shí）性，但它不適合高速流動的硫酸，不（bú）適用（yòng）作泵（bèng）閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途（tú）有限。因此輸送（sòng）硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金（jīn）不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟（fú）泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸（suān）腐蝕（包括各種不鏽鋼材（cái）料），含鉬（mù）高矽鐵也僅可（kě）用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽（yán）酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯（xī）、氟塑料等）是輸送鹽酸（suān）的最好選擇。

        ⒊硝酸一（yī）般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐（nài）硝酸材料，對（duì）常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優（yōu）於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性（xìng）最（zuì）強的物質之一，普通鋼（gāng）鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼（gāng）是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高（gāo）溫和稀醋（cù）酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含（hán）有其它腐蝕介質等苛（kē）刻（kè）要求（qiú）時，可選用（yòng）高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        ⒌堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內（nèi）的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增（zēng）加，但經濟（jì）性好。普通不鏽（xiù）鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯（xiǎn）優點，隻要介質中容許少量鐵份（fèn）摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦（tài）及鈦合金或者（zhě）高合金不鏽（xiù）鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金（jīn）屬（shǔ）在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都很輕微，隻（zhī）有銅和（hé）銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶（róng）液和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也（yě）有很低的均勻（yún）腐蝕率，但可能因（yīn）氯離（lí）子而（ér）引起局部性腐（fǔ）蝕（shí），通常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚（mí）類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等（děng），醚（mí）類介（jiè）質（zhì）有甲醚、乙醚、丁醚等，它們（men）基本沒有腐蝕性，常用（yòng）材（cái）料（liào）均可適用，具體選用時還應根（gēn）據介（jiè）質的屬性和（hé）相關要求做出合理（lǐ）選擇。另外值得注（zhù）意的是（shì）酮、酯（zhǐ）、醚對（duì）多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的（de）結構、材料以及輔助（zhù）係統提（tí）出了更高要求，下（xià）麵談一談不同（tóng）的溫（wēn）度變化（huà）對冷卻的要求以及公（gōng）司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於（yú）120℃的介質，通常不設置專門的冷卻（què）係統（tǒng），多采用本身介質來潤滑和冷卻（què）。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（bèng）（超過90℃時屏蔽（bì）電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采（cǎi）用了懸架（jià）結構可使（shǐ）溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最（zuì）高使用溫（wēn）度可達（dá）200℃；隻有CQB普通（tōng）磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對（duì）於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通（tōng）冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允（yǔn）許冷卻液滲入介質中時，應采取（qǔ）將（jiāng）本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實（shí）現）。另外CQB-G高溫型磁（cí）力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部（bù）分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構（gòu）一般為中心支（zhī）承形式，機（jī）械密封最好采用金屬波紋管（guǎn）型，但價格高（價格是普（pǔ）通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求（qiú），正（zhèng）是這種要求促成了磁力（lì）泵和屏蔽泵的應用日（rì）益擴展。然而（ér）真正做（zuò）到無泄漏還有很長的路要（yào）走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的（de）一些基本情況簡（jiǎn）單介紹如下：

        ⒈密封（fēng）形式 對於靜密封來（lái）說，通常隻（zhī）有密封墊和密封圈兩種形式，而密封（fēng）圈又（yòu）以（yǐ）O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密（mì）封，以機（jī）械密（mì）封為主，機（jī）械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非（fēi）平衡型之分，平（píng）衡型適用於高壓介質的密（mì）封（通常指（zhǐ）壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要（yào）用於高溫、易結晶、有粘度、含顆（kē）粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔（qiāng）中注入隔離液，其（qí）壓力（lì）一（yī）般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工（gōng）泵靜密封（fēng）的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是（shì）一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最（zuì）好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統（tǒng）的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規（guī）定）

        粘度問題（tí）

        介質的粘度（dù）對（duì）泵（bèng）的（de）性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨（suí）之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性（xìng）能，當輸送粘（zhān）性介質時應進行換算（不同（tóng）粘度的修（xiū）正（zhèng）係數可查閱相關換（huàn）算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及（jí）粘稠液（yè）的輸送，建議選用（yòng）螺杆泵，G單螺杆泵適用介（jiè）質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯（jí）

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓（yā）力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指（zhǐ）化工（gōng）生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工（gōng）藝需求⑵耐高溫（wēn）、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能（néng）輸送（sòng）臨界（jiè）狀（zhuàng）態的液體⑺運行（háng）可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是（shì）能通過材料或者其它結（jié）構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽（bì）離心泵、磁力離心泵（bèng）等）和容積泵（bèng）（齒輪泵（bèng）、螺杆泵、柱塞泵（bèng）、滑片泵、往（wǎng）複泵等）以及其它特殊泵（金屬（shǔ）襯塑料或（huò）者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據（jù）國（guó）際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計（jì）的，其優點：全係列水（shuǐ）利性能布局合理，用戶選擇範（fàn）圍寬，“後開式”結構（gòu），檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽（xiù）鋼（gāng）材質（zhì））廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送（sòng）堿性（xìng）腐蝕介質；滑片泵使用於輸（shū）送任何酸性（xìng）、堿（jiǎn）性腐蝕（shí）性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排（pái）水、亦可用於農田、果園排灌，供輸（shū）送清水或物理及化學性質類似清水的其他（tā）液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其（qí）它形（xíng）式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸（xī）入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級（jí）數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚（yáng）程分類：低壓離心泵、中壓離心（xīn）泵、高壓離心泵

        化工泵用（yòng）途範圍（wéi）：

        化工泵適用於（yú）瓶（píng）、桶、缸、池或其（qí）他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性（xìng）能穩定（dìng）可靠、密（mì）封性能（néng）好，造型美（měi）觀（guān），使用檢修（xiū）方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏（lòu），防止汙染，改善環（huán）境，發（fā）揮很大的作用（yòng）。

        化工泵適用於化工、石油、冶金（jīn）、電站（zhàn）、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各（gè）種℃的腐蝕性介（jiè）質（zhì）或物理（lǐ）、化學性能高的介質。

        化工泵產（chǎn）品主要（yào）有：各種玻（bō）璃纖維化工泵（bèng）、耐腐蝕塑料泵、高（gāo）溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有（yǒu）磨蝕性的，對普（pǔ）通泵體材料有害的物質（zhì）、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆（bào）炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用（yòng）於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及（jí）

        工業用途；用於消防；用於（yú）灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨（yǔ）水積（jī）蓄工程；用於必須低噪音的場合（hé）；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增（zēng）壓。

        注（zhù）意事（shì）項

        延長使（shǐ）用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以（yǐ）避免很（hěn）多（duō）麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和（hé）維護很重要，大家不可（kě）忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都（dōu）在不（bú）斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環（huán）境（jìng）低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要（yào）經常進行清潔，在這種情況下，大家更應（yīng）該經常進（jìn）行檢查（chá）和維護。

        日常（cháng）檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀（guān）能動作用。檢查各部分儀表指（zhǐ）示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正（zhèng）常，有沒（méi）有變形、變（biàn）樣以及有（yǒu）沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有（yǒu）沒有（yǒu）異常（cháng）的聲響，如（rú）像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等（děng），同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至（zhì）少要檢（jiǎn）查兩次（cì），就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區（qū）已成為泵閥產業發展最快的區域市（shì）場（chǎng）。而（ér）隨著我國（guó）對環保水處理、煤化工以及城市（shì）基礎（chǔ）設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分（fèn）析，未來（lái）幾年，國內市場對泵（bèng）閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐（zhú）年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的（de）比比（bǐ）攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的（de）泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超（chāo）過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥（fá）行業要想有長遠的（de）發展，必須調（diào）整（zhěng）和優（yōu）化產業（yè）結構（gòu），既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要（yào）大力發展知識、技術密（mì）集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣（yàng），才能（néng）盡快縮短中國閥（fá）門業與發達國家之（zhī）間的差距（jù）。因此，隻要企業能（néng）夠抓住機遇，加強研發（fā）能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在（zài）廣（guǎng）闊的市場（chǎng）競爭中（zhōng）占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危（wēi）害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難（nán）。據有關統計，化工設備（bèi）的破（pò）壞約有60%是由（yóu）於（yú）腐蝕引（yǐn）起的，因此在化工泵選型（xíng）時（shí）首（shǒu）先（xiān）要注意選材的科學性。通常有一（yī）種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不（bú）論什麽介質和環境條件都捧出（chū）不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針對（duì）一些常（cháng）用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫（liú）酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業（yè）原料。不同（tóng）濃（nóng）度和溫（wēn）度的硫酸（suān）對材料的腐蝕差別較大（dà），對於濃度在（zài）80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它（tā）不（bú）適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有（yǒu）限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高（gāo）合金不鏽鋼（20號合金（jīn））製造。氟塑料具有較（jiào）好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包（bāo）括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有（yǒu）良好的耐腐蝕性，所（suǒ）以內（nèi）襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑料（liào）等）是輸送（sòng）鹽酸的（de）最好選擇。

        3、硝酸 一般（bān）金屬（shǔ）大（dà）多在硝酸中被迅（xùn）速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽（xiù）鋼是應用最廣的耐硝酸材料（liào），對常溫下一切濃度的硝（xiāo）酸都有良好的耐蝕性，值得一提（tí）的是（shì）含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅（jǐn）不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不如。而對（duì）於高溫硝酸，通常采（cǎi）用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        4、醋酸 它是有機酸（suān）中腐蝕性最強的物質（zhì）之一，普通鋼鐵在一切濃度（dù）和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸材料，含（hán）鉬的316不鏽（xiù）鋼還（hái）能適用（yòng）於高溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等（děng）苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有（yǒu）許多工（gōng）廠在（zài）100℃、75%以下時仍采（cǎi）用普通（tōng）鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但經濟性好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒（méi）有（yǒu）明（míng）顯優點（diǎn），隻（zhī）要（yào）介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對（duì）於高溫（wēn）堿液多采用鈦及鈦合（hé）金或者（zhě）高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬（shǔ）和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都很（hěn）輕微，隻（zhī）有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶（róng）液和海水、鹹水中腐（fǔ）蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因（yīn）氯離子而引（yǐn）起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲（jiǎ）醚、乙（yǐ）醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均（jun1）可適用，具體選用時（shí）還應根據介（jiè）質的屬性和（hé）相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯（zhǐ）、醚對多（duō）種橡膠（jiāo）有（yǒu）溶解性，在（zài）選擇密（mì）封材料時避免出錯。