麗水化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水（shuǐ）、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排（pái）灌，供輸送（sòng）清水（shuǐ）或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材（cái）料的不同，對（duì）其應用領域做如（rú）下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛（fàn）用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合（hé）成纖維（wéi）等部（bù）門用於輸（shū）送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料（liào）材質）用於輸（shū）送任何酸性、堿性腐蝕（shí）性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市（shì）給水、排水、亦可用於農田（tián）、果園排灌，供輸送（sòng）清水或物理及化學性（xìng）質（zhì）類似清（qīng）水的（de）其他液體。

        依據化工泵用途不（bú）同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括（kuò）給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等（děng）。

        2）公用工程泵（bèng）：包括鍋爐用泵、涼水塔（tǎ）泵、消防用（yòng）泵、水（shuǐ）源用（yòng）91短视频污泵等。

        3）輔（fǔ）助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵（bèng）等。

        4）管路輸（shū）送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋（xuán）轉時帶動各種葉輪葉片（piàn）給液體以離心力（lì）或軸向力，輸送液體（tǐ）到管道或容器，如離（lí）心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸（gāng）體內（nèi）容（róng）積的連續變化輸送液（yè）體的泵，如往（wǎng）複泵、活（huó）塞泵、齒輪泵（bèng）、螺杆泵。

        3）其他形式的（de）泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流（liú）體能量來輸送液體的泵（bèng），如噴（pēn）射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水（shuǐ）泵（bèng）、熱水（shuǐ）泵。

        2）耐腐蝕泵：包括（kuò）不鏽（xiù）鋼泵、高矽（guī）鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯（lǜ）乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉（fěn）泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油（yóu）泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫（wēn）至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達（dá）200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的（de）計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開（kāi）泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉（yè）片（piàn）一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐（zhú）漸增加，然後（hòu）從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心（xīn）處由（yóu）於液體被甩向（xiàng）周圍而形成既沒有（yǒu）空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管（guǎn）流入泵內，液（yè）體就是這樣連續不斷地從（cóng）液（yè）池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流（liú）出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油（yóu）泵 和（hé）長軸液下泵為例，潛油泵是將電（diàn）機（jī）和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長（zhǎng）軸液下（xià）泵是將泵和電機分開（kāi）用長（zhǎng）軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此（cǐ）解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題（tí）和葉輪的汽（qì）蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電（diàn）機，與泵輪連接成一體潛（qián）在液體（tǐ）裏，這樣設計的主要優點（diǎn）是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平（píng）穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化（huà）工泵密封形式（shì）主要有：油封密封、墊片密封、螺紋（wén）密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密（mì）封

        是一種自緊（jǐn）式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本（běn）低（dī）廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止（zhǐ）介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入（rù），而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高（gāo）壓，所以一般用在（zài）低壓場合（hé）的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心（xīn）泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣（guǎng）泛。墊片的選型主要根據（jù）化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐（fǔ）蝕性（xìng）等因素決定。

        螺紋（wén）密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑（jìng）螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動（dòng）隔膜泵接墊片密封的（de）密封件（jiàn）是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設（shè）計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密（mì）封效果很好。但在（zài）實（shí）際應（yīng）用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封（fēng）

        是（shì）將富有壓縮（suō）性和回（huí）彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸（zhóu）向壓緊（jǐn）力轉（zhuǎn）化為徑（jìng）向密封力（lì），從而起到密封作用。

        這種密（mì）封方法稱為填料密封，這種填料（liào）稱為密封（fēng）填料。由（yóu）於填料密封結構（gòu）形式簡單，更換方便、價格低（dī）廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵（bèng）的設計中得（dé）到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副（fù）葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出（chū）口高壓液體（tǐ），從而實現密封（fēng）。停車時，副葉輪不起作用，因此必須（xū）同時配備停車密封（fēng）裝置解決停車時（shí）可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含（hán）雜質介質的泵上經常采用。

        機械（xiè）密封（fēng）

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形（xíng）式，由於機械密封具有（yǒu）泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機（jī）械密封是在這（zhè）些設備最（zuì）主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有（yǒu）關標準中是這樣定義的：“由（yóu）至少一對垂直於旋（xuán）轉軸（zhóu）線的（de）端（duān）麵在流（liú）體壓力和補償機構（gòu）彈力（或磁力）的（de）作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術（shù）參數（shù）編輯

        一（yī）直以來，腐蝕就是化工（gōng）設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設（shè）備，重則造成事故甚至引發災難。據有（yǒu）關統（tǒng）計，化工設備的破壞約有（yǒu）60%是由於腐蝕引起的，因此（cǐ）在化（huà）工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼（gāng）是“萬能（néng）材料”，不（bú）論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介（jiè）質談談選材的要點：

        ⒈硫酸（suān）作為強（qiáng）腐蝕介質之一，硫酸是用途非常（cháng）廣泛的重要工業原（yuán）料。不同濃度和溫度的（de）硫（liú）酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度（dù）在80%以（yǐ）上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和（hé）鑄鐵有較好的耐（nài）蝕性（xìng），但它不適合（hé）高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的（de）泵閥通常（cháng）采（cǎi）用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造（zào）。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（bèng）（F46）是一（yī）種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多（duō）數（shù）金屬材料（liào）都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包（bāo）括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅（jǐn）可用於50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐（fǔ）蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚（jù）丙烯、氟（fú）塑料等）是輸送鹽酸的最好選（xuǎn）擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸（suān）中（zhōng）被迅（xùn）速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度（dù）的硝酸（suān）都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的（de）耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸（suān），通常采用鈦及鈦（tài）合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵（tiě）在一切濃度和溫（wēn）度的醋酸中都會嚴重腐蝕（shí），不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下（xià）、30%濃度（dù）內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖（suī）然（rán）腐蝕增加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中（zhōng）容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫（wēn）堿（jiǎn）液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫（qīng）氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧（yǎng）化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和（hé）銅合（hé）金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化（huà）鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保（bǎo）護；各類不鏽鋼也（yě）有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲（jiǎ）醇（chún）、乙醇、乙（yǐ）二醇、丙醇（chún）等，酮類介質有丙酮（tóng）、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚（mí）類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬（shǔ）性和相關要（yào）求做出（chū）合理選擇。另外值得（dé）注意的是酮、酯、醚對多種橡（xiàng）膠有溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避免出（chū）錯。

        冷卻問題

        高溫（wēn）介質（zhì）的輸送對泵的結（jié）構、材料以及輔助係統提出了更高（gāo）要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及（jí）公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介（jiè）質，通（tōng）常不設置專門的冷卻係統，多采用（yòng）本身介質來潤滑和冷卻。像（xiàng）IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不（bú）超（chāo）過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質（zhì）應配有密封麵衝洗管路（設（shè）計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介（jiè）質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也（yě）應接（jiē）通冷（lěng）卻液（須配雙端（duān）麵機械（xiè）密封），當（dāng）不允許冷卻液滲入介質中（zhōng）時，應采取將本身介質冷（lěng）卻後接入（rù）（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質（zhì）。

        ⒊對於300℃以上的高（gāo）溫介質，不僅泵頭部分（fèn）需要冷卻，懸架軸承室也應設（shè）有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波（bō）紋管（guǎn）型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備（bèi）的永遠（yuǎn）追（zhuī）求，正是這種要求促成（chéng）了磁力泵和屏蔽（bì）泵的應用日益擴展。然而真正做到（dào）無泄漏還有很長（zhǎng）的路要走，比如（rú）磁（cí）力泵隔離套和屏蔽（bì）泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕（shí）問題、靜密封的可靠性問題（tí）等等。現就密封方麵（miàn）的（de）一些基本（běn）情況簡（jiǎn）單介紹如下：

        ⒈密封（fēng）形式 對（duì）於靜密封來說，通常隻有密封墊（diàn）和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應（yīng）用最廣（guǎng）；對於動密封，化工泵很少采用填料（liào）密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用（yòng）於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機（jī）封主要用於高（gāo）溫（wēn）、易結晶、有粘（zhān）度、含顆粒（lì）以及有毒揮發的介質，雙（shuāng）端麵（miàn）機封應向密（mì）封（fēng）腔中注入隔離（lí）液，其壓（yā）力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封（fēng）材料 化（huà）工泵（bèng）靜（jìng）密封的材料一般采用氟（fú）橡膠（jiāo），特殊（shū）情況才（cái）采用聚四氟材料；機械密（mì）封動靜環的材料配置較為關鍵，並不（bú）是硬（yìng）質合金對硬質（zhì）合金就最好，價格高是（shì）一方麵，兩者沒（méi）有硬度差也並不合理，所以最好根據介質（zhì）特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對（duì）機械密封和（hé）管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度（dù）增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之（zhī）下降，而（ér）功率則隨（suí）之上（shàng）升，因而效率降低。一般（bān）樣本上的參數均為（wéi）輸送清水時的性能，當輸（shū）送粘性介質時應進行換（huàn）算（不同粘度的（de）修正係數（shù）可查閱相（xiàng）關換算圖表（biǎo））。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建（jiàn）議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽（me）叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊（shū）要求：⑴能滿足化工（gōng）工藝（yì）需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的（de）特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高（gāo）泵類產品對除純水之外的所有（yǒu）化學品（pǐn）引（yǐn）起的腐蝕的要求，這類泵都統稱（chēng）為化工泵。其中包含：離心泵（bèng）（普通離（lí）心（xīn）泵、軸流泵、屏蔽（bì）離心泵（bèng）、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以（yǐ）及其它（tā）特殊泵（金屬襯塑（sù）料或者襯橡膠材料泵）。

        化（huà）工泵概述：

        化工泵是（shì）全國聯（lián）合設計的節能泵，泵的性（xìng）能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺（chǐ）寸設計的，其優點：全係列水（shuǐ）利性（xìng）能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修（xiū）方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛用（yòng）於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕（shí）介質；滑片泵使用於輸送任何（hé）酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄（zhù）鐵材質）用於（yú）工業、城市給（gěi）水、排（pái）水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分（fèn）類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類（lèi）：⑴按（àn）葉輪（lún）吸入方式分類：單吸式（shì）、雙（shuāng）吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵（bèng）⑶按揚（yáng）程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範（fàn）圍：

        化（huà）工泵適用於瓶（píng）、桶、缸、池或其他容（róng）器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美（měi）觀，使用檢（jiǎn）修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒（mào）、滴（dī）、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用（yòng）於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維（wéi）等部（bù）門輸（shū）送溫度在各種（zhǒng）℃的腐蝕性（xìng）介質或物理（lǐ）、化學性能高的介質。

        化工泵產（chǎn）品主要有：各種（zhǒng）玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動（dòng）泵等。

        化工泵用於泵（bèng）送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材（cái）料（liào）有害的（de）物（wù）質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工（gōng）泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用（yòng）及

        工業用途；用於消防；用於灌溉（gài）；用於日常用途及民用，工業（yè），園藝（yì），灌溉用途（tú）；用於雨水積蓄工程；用（yòng）於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸（shū）送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為（wéi）了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查（chá）與維護，這樣可以避免很多麻煩，同（tóng）樣也能提高工（gōng）作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質（zhì）量

        雖（suī）然（rán）我國（guó）對於泵的運轉環境都在不（bú）斷的提高和進行改善，但是（shì）仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的（de）地方，但是如果（guǒ）放在條件比較差的地方都要（yào）經常進行（háng）清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和（hé）維護。

        日常檢查

        在日常檢查大（dà）家要對化工泵除充分（fèn）運行控製，測試儀表外，還（hái）要（yào）發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電（diàn）壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有（yǒu）沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有（yǒu）異常的聲響，如像（xiàng）撞擊聲、折（shé）斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是（shì）很大。

        檢查次（cì）數

        使（shǐ）用（yòng）化工泵為（wéi）了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度（dù）較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編（biān）輯

        在巨大的石（shí）油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為（wéi）泵閥產（chǎn）業發展最快的區域市場。而隨著我國對（duì）環保水處理、煤化（huà）工（gōng）以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步（bù）加大，泵閥（fá）產業（yè）也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對（duì）泵閥的需求將持（chí）續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢（shì）。

        泵閥在國內市（shì）場的比比攀升（shēng），在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美（měi）國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口（kǒu）額三到六位的分別是（shì）：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的（de）發展，必須調整和優化產業結構（gòu），既要繼續充分發揮傳統（tǒng）泵閥（fá）產業的優勢，又要大力發展知（zhī）識、技術密（mì）集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國（guó）家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓（zhuā）住機遇，加強研（yán）發能力，不斷提（tí）高產品（pǐn）科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就（jiù）是（shì）化工設備最頭痛的（de）危害之一，稍（shāo）有（yǒu）不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災（zāi）難。據有（yǒu）關（guān）統計，化工（gōng）設備的破壞約有60%是（shì）由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料（liào）”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這（zhè）是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談（tán）化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質（zhì）之一，硫酸是用途非常廣泛（fàn）的（de）重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的（de）腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度（dù）小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的（de）耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作（zuò）泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采（cǎi）用高（gāo）矽鑄鐵（鑄（zhù）造及（jí）加工難（nán）度大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製（zhì）造。氟塑料具有較（jiào）好的耐硫酸性（xìng）能，采用襯（chèn）氟泵（F46）是一種更為經濟的選（xuǎn）擇。

        2、鹽酸 決大（dà）多數金屬材料都不耐鹽酸（suān）腐蝕（包括各種不鏽鋼（gāng）材（cái）料），含鉬高矽鐵也僅（jǐn）可用於50℃、30%以下鹽酸（suān）。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐（fǔ）蝕性（xìng），所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝（xiāo）酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐（nài）硝酸材料，對（duì）常溫（wēn）下一切濃度的硝（xiāo）酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不僅不優於（yú）普通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最（zuì）強的物質之（zhī）一，普通鋼鐵在一切濃度（dù）和溫度的（de）醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐（nài）醋酸（suān）材料（liào），含鉬的316不鏽鋼（gāng）還能適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可（kě）選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於（yú）80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有（yǒu）許（xǔ）多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好（hǎo）。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相（xiàng）比沒有明顯（xiǎn）優點（diǎn），隻要介質中（zhōng）容許少量鐵份（fèn）摻入不推薦采用不（bú）鏽鋼。對於高溫堿液多采用（yòng）鈦及鈦合金或者高合金（jīn）不（bú）鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅（tóng）和銅合金不宜使用（yòng）。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中（zhōng）腐蝕率不太高，一（yī）般須（xū）采用塗料保（bǎo）護；各（gè）類不鏽（xiù）鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常（cháng）采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常（cháng）見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯（zhǐ）類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐（fǔ）蝕（shí）性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選（xuǎn）擇。另外值得注意（yì）的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密（mì）封（fēng）材料時避免出錯。