柳州化工泵

        用（yòng）途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於（yú）農田、果園（yuán）排灌，供輸送清水或物（wù）理及化學性質類似（sì）清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工（gōng）泵材（cái）料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（bèng）（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金（jīn）、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於（yú）輸送堿性（xìng）腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於（yú）輸送任何酸（suān）性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌（guàn），供輸送清水或（huò）物理及（jí）化學性質類似清水的其他液體。

        依（yī）據（jù）化工泵用（yòng）途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給（gěi）料泵、回流泵、循環泵（bèng）、衝洗泵、排（pái）汙泵、補充泵、輸出泵（bèng）等。

        2）公用工程泵：包括（kuò）鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包（bāo）括潤滑油泵（bèng）、密封（fēng）油泵、液壓傳動用泵（bèng）等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵（bèng）軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體（tǐ）到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵（bèng）缸體內（nèi）容（róng）積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有（yǒu）利用電磁輸送（sòng）液態電導體態的電磁泵；利用流體（tǐ）能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質（zhì）分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋（guō）爐（lú）給水（shuǐ）泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸（suān）泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬（yìng）聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵（bèng）、液態烴泵等。

        按（àn）使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低（dī）溫（wēn）泵（bèng）：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低（dī）壓泵：高壓達（dá）200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速（sù）泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的（de）計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高（gāo）粘度泵：粘度（dù）達數（shù）千帕秒（Pa•s）。

        工作原理（lǐ）

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵（bèng）後，葉輪高速（sù）旋轉，其中的液體隨著葉（yè）片一起旋轉，在（zài）離（lí）心力的作（zuò）用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體（tǐ）在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液（yè）體被甩向周圍而形成既沒有（yǒu）空氣又沒有液體的真空（kōng）低壓區（qū），液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入（rù）管流入泵內（nèi），液體（tǐ）就是（shì）這樣連續（xù）不斷地從液池中（zhōng）被抽吸上來（lái）又連續不斷地從排出管流出。

        正（zhèng）壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站（zhàn）潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機（jī）帶（dài）動葉輪增壓將介（jiè）質推送到地麵目標，長軸（zhóu）液下泵是將泵（bèng）和電機分開用長軸連接，其工作原理是正（zhèng）壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽（qì）蝕問題。潛油泵的電機不在液麵（miàn）上，而是在液麵下。電機是潛沒電機（jī），與泵輪連接成一體潛在液體（tǐ）裏（lǐ），這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有（yǒu）長軸（zhóu），不會出現擺動問題，運行（háng）平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式（shì）主要（yào）有：油封密封（fēng）、墊（diàn）片密封、螺紋密封（fēng）、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一（yī）種自緊式唇狀（zhuàng）密封，其結（jié）構簡單，尺寸小，成本低（dī）廉，維（wéi）護方便，阻轉（zhuǎn）矩較小，既能防止介質泄（xiè）漏，也能防止外部塵土（tǔ）和（hé）其它有害物（wù）質侵入，而且（qiě）對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓（yā）場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件（jiàn），使用範圍非常廣（guǎng）泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋（wén）密封

        在化工（gōng）泵上一般有（yǒu）兩種形（xíng）式，一種是螺紋（wén）聯接墊片密封，一種是螺紋（wén）加填（tián）充（chōng）濟密封，二者皆用於小（xiǎo）直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供（gòng）壓緊力的作用。

        迷宮密封（fēng）

        在設計合理，加工精良，裝配完（wán）好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產（chǎn）生的化工泵泄漏卻很多，所以（yǐ）在化工泵密封（fēng）中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的（de）軸向壓緊力轉（zhuǎn）化為（wéi）徑向密封力，從而起到（dào）密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱（chēng）為密封填料。由於填（tián）料密封結構形（xíng）式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬（kuān）泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密（mì）封（fēng）

        化工泵在與運（yùn）轉時，副（fù）葉輪所產（chǎn）生的壓頭平衡了主葉輪出口高（gāo）壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪（lún）不起作用，因此必須（xū）同時（shí）配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經（jīng）常采（cǎi）用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的（de）密（mì）封形（xíng）式，由於機械密封具（jù）有（yǒu）泄漏量少和壽命（mìng）長等優（yōu）點，所以當今世界上機械密封是（shì）在這些設備最（zuì）主要的軸密封方式。機械（xiè）密封又叫端麵密封，在國家有關標（biāo）準中是這樣（yàng）定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端（duān）麵在流體壓力和補償機構彈力（lì）（或磁力（lì））的作用以及（jí）輔助密封的配合下保持（chí）貼合並相對滑動（dòng）而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一（yī）直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備（bèi），重則造成（chéng）事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵（bèng）選型時首先要注意（yì）選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材（cái）料”，不論什麽介質（zhì）和環境條件（jiàn）都捧（pěng）出不鏽鋼泵（bèng），這是很危（wēi）險的。下麵（miàn）針對一些常用化工介質談談（tán）選材的（de）要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛（fàn）的重要工（gōng）業原料。不（bú）同濃度和溫度的（de）硫酸對材料的腐蝕差（chà）別（bié）較大，對於濃度在80%以上（shàng）、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕性，但它不適合高速（sù）流動的硫酸（suān），不適用作泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥（fá）通常采用高矽鑄鐵（鑄造及（jí）加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製（zhì）造。氟塑（sù）料具有較好的（de）耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多（duō）數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包（bāo）括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反（fǎn），絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯（chèn）橡膠泵和（hé）塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫（wēn）下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性（xìng）不僅不優於普通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚（shèn）至（zhì）不如。而對於高溫硝（xiāo）酸，通（tōng）常采用（yòng）鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最（zuì）強的物質之一，普通鋼鐵（tiě）在一切濃度和溫度的醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬（mù）的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對於高（gāo）溫高濃醋酸或含（hán）有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高（gāo）合金不（bú）鏽鋼泵（bèng）或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以（yǐ）下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性（xìng）與鑄鐵（tiě）相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推（tuī）薦采（cǎi）用不鏽鋼。對於高溫堿（jiǎn）液多采用鈦及鈦合金或者高合金不（bú）鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨（ān）） 大多數金屬和非金屬在液（yè）氨及氨水（氫（qīng）氧化（huà）氨）中的腐蝕都很輕微（wēi），隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（shuǐ）（海（hǎi）水） 普通鋼（gāng）鐵在（zài）氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率（lǜ）不太高，一般須采（cǎi）用塗（tú）料保護（hù）；各類不鏽鋼也（yě）有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子（zǐ）而引起局部性腐蝕（shí），通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯（zhǐ）類介質有各種甲酯、乙酯等（děng），醚類介質有甲醚（mí）、乙醚、丁（dīng）醚等，它們基本（běn）沒有（yǒu）腐蝕性，常用材料均可適用，具（jù）體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇（zé）。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻（què）問題

        高溫介質的輸送（sòng）對泵的結構、材料以及（jí）輔助係統提出了更高要求（qiú），下麵談一談不同的溫（wēn）度變（biàn）化對冷卻（què）的要求以及公司適用泵（bèng）型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的（de）冷（lěng）卻係統，多采用（yòng）本身介質來潤（rùn）滑（huá）和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵（bèng）使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的（de）介質應配有密封（fēng）麵衝洗管路（設計（jì）時（shí）均（jun1）留有接口（kǒu））。

        ⒉對於120℃以上（shàng）、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室（shì）也應接通冷卻液（須配雙端麵機械（xiè）密封），當不允許冷卻（què）液滲入介質中時，應采取（qǔ）將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交（jiāo）換器實現（xiàn））。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上（shàng）的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一（yī）般為（wéi）中心支承形式，機械密封最好采用金屬波（bō）紋管型，但價格高（價（jià）格是（shì）普通機封（fēng）的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很（hěn）長的路要走，比（bǐ）如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔（kǒng）蝕問題、靜密封的可靠（kào）性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜（jìng）密封來說，通常隻有（yǒu）密封墊和密（mì）封圈兩種形式，而密封（fēng）圈又以O型圈應用最廣（guǎng）；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密（mì）封又有（yǒu）單端（duān）麵和雙（shuāng）端麵、平衡型和非平衡型（xíng）之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含（hán）顆粒以及有毒（dú）揮發的介質（zhì），雙端麵機封應向密封（fēng）腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密（mì）封的材料一般（bān）采用氟橡膠，特殊情況才采用（yòng）聚四氟材料（liào）；機械密封動靜環的材料（liào）配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特（tè）點區別對待（dài）。

        （注：美國石油學（xué）會API 610第八版（bǎn）對機械密封和管路係統（tǒng）的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的（de）粘度對（duì）泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵（bèng）的揚程曲線下降，最（zuì）佳工（gōng）況的揚程和流（liú）量均隨之下降，而功率（lǜ）則隨（suí）之上升（shēng），因而效（xiào）率降低。一般樣（yàng）本上的參數（shù）均為輸送（sòng）清水時的性能，當（dāng）輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度（dù）的修正係數可查閱（yuè）相（xiàng）關換算圖表（biǎo））。對於粘度較高的（de）漿類、膏類及粘稠（chóu）液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度（dù）可達（dá）1000000cst。

        相關知識（shí）編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提（tí）高其（qí）壓（yā）力的機器化工泵是一個（gè）統稱，而化工泵是指化工（gōng）生產對泵的特殊要求：⑴能滿（mǎn）足化工工藝需（xū）求⑵耐高溫、低（dī）溫⑶耐腐蝕⑷耐（nài）磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界（jiè）狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或（huò）者其（qí）它結構的變化來改（gǎi）善提高泵類產品對（duì）除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這（zhè）類（lèi）泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵（bèng）、軸流泵、屏蔽離心（xīn）泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑（huá）片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或（huò）者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工（gōng）泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性（xìng）能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便（biàn）、效率和吸（xī）程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門（mén）用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於（yú）輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型（xíng）化工泵（鑄鐵材質）用於工業（yè）、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他（tā）液體之用（yòng）。

        化工泵分類：

        化工泵（bèng）主要分為：葉片式、容積式、其它（tā）形式三種。

        離心泵的分（fèn）類：⑴按葉輪吸入方（fāng）式分類：單吸（xī）式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵（bèng）⑶按揚（yáng）程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化（huà）工泵用（yòng）途範圍（wéi）：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中（zhōng）抽取腐蝕性液體。

        化工泵（bèng）具有性能穩定可靠、密封性（xìng）能好，造型（xíng）美觀，使用檢修方便等優點。為（wéi）提高產（chǎn）品質量、減少跑、冒、滴、漏，防（fáng）止汙染，改（gǎi）善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成（chéng）纖維等部門輸送溫度在（zài）各種℃的腐蝕性介質或物理、化學（xué）性能（néng）高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖（xiān）維化工泵、耐腐蝕塑料泵（bèng）、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵（bèng）送清水，含有磨蝕（shí）性的，對普通泵體材料有害的（de）物質、懸浮的（de）、對不鏽（xiù）鋼材料（liào）有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於（yú）供水； 用於供熱（rè）、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸（shū）送腐蝕（shí）、爆炸性、顆粒的水或液（yè）體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用（yòng）壽（shòu）命

        為了能讓泵運（yùn）轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也（yě）能（néng）提高工作效率，因此日常的檢查和維護（hù）很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然（rán）我國對（duì）於（yú）泵的運轉環境都在不斷的提（tí）高和進行改善（shàn），但是仍然有一部（bù）分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都（dōu）要經常（cháng）進行清潔，在這種情況下，大家更（gèng）應該經常進（jìn）行檢查和（hé）維護。

        日常檢查

        在日常檢查（chá）大家（jiā）要對化工泵（bèng）除充分運行控製，測試儀表（biǎo）外，還要發揮人的主觀能動作（zuò）用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓（yā）、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有（yǒu）沒有出現泄（xiè）漏、堵（dǔ）塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像（xiàng）撞擊聲、折斷（duàn）聲、摩擦（cā）聲等等，同時也要注意化工泵的振動（dòng）是不是很大。

        檢查次數

        使用化（huà）工泵為了保證（zhèng）工（gōng）作效率（lǜ），大家每天至少要檢查兩次，就算是自動（dòng）化程度較高的泵，也需要（yào）做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地（dì）區已成為泵閥產業發展最快的（de）區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域（yù）的投（tóu）入進（jìn）一步加（jiā）大，泵閥產（chǎn）業也將再次受（shòu）益。據業內專家分析，未來（lái）幾年，國內（nèi）市場對泵（bèng）閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢（shì）。

        泵（bèng）閥在（zài）國內市場的比比攀（pān）升，在進出口方麵也毫不示弱。據（jù）浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年（nián），中國的泵閥設備進口額（é）將達到驚人的800億美元，超過美國（guó）的700億（yì）美元成為世界（jiè）上最（zuì）大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有（yǒu）長遠的發展，必須調整和優化產業結構（gòu），既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優（yōu）勢，又要（yào）大力發展知識、技（jì）術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達（dá）國家之間的差（chà）距。因此，隻要企業能夠（gòu）抓住機遇，加強研發能力，不（bú）斷提（tí）高產品科技（jì）含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造（zào）成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設（shè）備的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性（xìng）。通常有一種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼是“萬能材（cái）料”，不論什麽（me）介質和環境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用（yòng）化工（gōng）介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介（jiè）質之一，硫酸（suān）是用途非常廣泛的重要工（gōng）業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕（shí）差別較（jiào）大，對（duì）於（yú）濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但（dàn）它不適合高速流動（dòng）的硫（liú）酸,不（bú）適（shì）用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質也用途有限。因此輸送（sòng）硫（liú）酸的泵閥通常采用（yòng）高矽鑄鐵（tiě）（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟（jì）的選擇。

        2、鹽酸 決大（dà）多數金屬材料都不耐鹽（yán）酸腐蝕（包括（kuò）各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅（jǐn）可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多（duō）數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以（yǐ）內（nèi）襯橡（xiàng）膠泵和（hé）塑料泵（如聚丙烯、氟塑（sù）料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般（bān）金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是（shì）應用最廣（guǎng）的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良（liáng）好的耐（nài）蝕性，值（zhí）得一提的是含（hán）鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不（bú）僅不優於（yú）普（pǔ）通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用（yòng）鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一（yī）切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀（xī）醋酸蒸汽。對（duì）於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要（yào）求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度（dù）內的氫氧化鈉溶液，也有許多（duō）工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但經濟性好。普通（tōng）不鏽（xiù）鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要（yào）介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼（gāng）。

        6、氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的（de）腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采（cǎi）用塗料保護；各類不鏽鋼也有（yǒu）很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介質有丙酮（tóng）、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚（mí）、乙（yǐ）醚、丁（dīng）醚等，它們基本沒有腐蝕（shí）性，常用（yòng）材料均可（kě）適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值（zhí）得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶（róng）解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避免出錯。