隴南化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌（guàn），供輸送清水或物理及化學（xué）性質類似清水的其（qí）他液體之（zhī）用。

        分類

        依據化工泵材料的（de）不同，對其（qí）應用領域做如下（xià）分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於（yú）輸送堿性腐（fǔ）蝕介質；

        2）化工泵（氟（fú）塑（sù）料材質）用於輸送任何（hé）酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排（pái）灌，供（gòng）輸送清水（shuǐ）或物理及化學性質類似（sì）清（qīng）水的其他（tā）液體。

        依據化工泵用途（tú）不同（tóng），對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管（guǎn）路（lù）輸送泵：輸油管線用（yòng）泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪（lún）葉片給液體以（yǐ）離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵（bèng）、混流泵、軸流（liú）泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續（xù）變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺（luó）杆泵。

        3）其他形（xíng）式的泵：有利用電磁輸（shū）送液態電導體態的電磁（cí）泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空（kōng）氣升液（yè）器等。

        按（àn）輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕（shí）泵：包括不鏽鋼泵、高（gāo）矽（guī）鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不（bú）透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯（lǜ）乙烯泵、屏（píng）蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜（zá）質泵：包（bāo）括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及（jí）微流量泵：流量（liàng）分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低（dī）溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低（dī）速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的（de）計量（liàng）精度達±0. 3%；

        6）高粘（zhān）度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前（qián），吸入管和泵內必須充滿（mǎn）液體。開泵後，葉輪高速旋轉（zhuǎn），其中的液（yè）體隨著葉片一（yī）起旋轉（zhuǎn），在離心力的（de）作用下，飛離葉（yè）輪向外射出，射出（chū）的液體在泵（bèng）殼擴散室內速度逐漸（jiàn）變慢，壓（yā）力逐漸增加，然（rán）後從泵出口，排出管（guǎn）流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周（zhōu）圍而（ér）形成既（jì）沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液（yè）下泵其工（gōng）作原理以（yǐ）加油站潛油泵 和長軸液下泵為（wéi）例，潛油（yóu）泵是將電機（jī）和泵一起浸入罐（guàn）底，電（diàn）機帶動葉輪（lún）增（zēng）壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將（jiāng）泵和電機分開用長軸連（lián）接，其（qí）工作原理是（shì）正壓輸送介質（zhì），因此（cǐ）解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問（wèn）題和葉輪（lún）的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上（shàng），而是在液麵下。電（diàn）機是潛沒電機（jī），與泵輪連接成一體潛在液體（tǐ）裏，這樣設計的主要優（yōu）點是：泵的軸（zhóu）承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺（luó）紋（wén）密封、迷宮密封、填料密（mì）封和動力（lì）密封、機械密封。

        油封密封

        是一種（zhǒng）自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成（chéng）本低廉，維護方便（biàn），阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而（ér）且（qiě）對磨損有一定的補（bǔ）償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場（chǎng）合的化工泵上。

        墊（diàn）片密封

        墊片是（shì）離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非（fēi）常廣泛。墊片的選型主要根據化工（gōng）泵輸送（sòng）介質、溫度、壓力和（hé）腐（fǔ）蝕性等因素決定。

        螺紋（wén）密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一（yī）種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填（tián）充濟密封，二者（zhě）皆（jiē）用於小直（zhí）徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作（zuò）用。

        迷宮密（mì）封

        在設計合理，加工精（jīng）良，裝配完好、轉速較（jiào）高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中（zhōng），因此而產生的化工泵（bèng）泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和（hé）回彈性的填料放（fàng）入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑（jìng）向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方（fāng）法稱為填料密封（fēng），這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單（dān），更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍（biàn）采用。

        動力密封

        化工泵（bèng）在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而（ér）實現密封。停（tíng）車（chē）時，副（fù）葉輪不（bú）起作用，因（yīn）此必須同時（shí）配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封（fēng）結（jié）構簡單、密封可（kě）靠、使用（yòng）壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此（cǐ）在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用（yòng）。

        機械密封

        現在化工泵行業（yè）使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封（fēng）具有泄（xiè）漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主（zhǔ）要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在（zài）國家有關標準中（zhōng）是這樣定（dìng）義的：“由至少一對（duì）垂（chuí）直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償（cháng）機構彈（dàn）力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相（xiàng）對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危（wēi）害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至（zhì）引發災難。據有關統計，化工設（shè）備的破（pò）壞約有60%是由於腐蝕引（yǐn）起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區（qū），認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危（wēi）險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫（liú）酸作（zuò）為強腐蝕介質之（zhī）一，硫酸是用途非常廣泛（fàn）的重要工業原料。不同濃度和溫（wēn）度的硫酸（suān）對材料（liào）的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它（tā）不適合高（gāo）速流動的硫酸，不適（shì）用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有（yǒu）限。因此輸送硫（liú）酸的泵閥（fá）通常采用高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加工（gōng）難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采（cǎi）用襯氟泵（F46）是（shì）一（yī）種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決（jué）大（dà）多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括（kuò）各種不鏽鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數（shù）非金屬材料（liào）對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一（yī）般金屬大多在硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最（zuì）廣的耐硝（xiāo）酸材料（liào），對常溫（wēn）下一（yī）切濃度（dù）的硝酸都有良好（hǎo）的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚（shèn）至不如。而對於高溫硝（xiāo）酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機（jī）酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫（wēn）度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的（de）耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫（wēn）高（gāo）濃醋酸或含有其它腐（fǔ）蝕介質等（děng）苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼（gāng）泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以（yǐ）下、30%濃度（dù）內（nèi）的氫氧化鈉溶液，也（yě）有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐蝕增（zēng）加，但經濟性好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿（jiǎn）液的耐（nài）蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質（zhì）中容許少量鐵份摻（chān）入不推薦采用不鏽鋼。對於（yú）高溫（wēn）堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金（jīn）屬和非金屬在液氨及氨（ān）水（氫氧（yǎng）化氨）中的（de）腐蝕都很輕微，隻（zhī）有銅和銅（tóng）合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有（yǒu）很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇等，酮類介質有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類（lèi）介（jiè）質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基（jī）本沒有腐蝕性，常用材（cái）料均可適用（yòng），具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合（hé）理選擇。另外值得注（zhù）意的是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶解性，在選擇（zé）密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的（de）結構（gòu）、材料以及輔助係統（tǒng）提（tí）出了更（gèng）高（gāo）要求，下麵（miàn）談一談不（bú）同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介（jiè）質（zhì），通（tōng）常不（bú）設置專門的冷卻係統，多采用本（běn）身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（bèng）（超過90℃時屏蔽電（diàn）機的防護等（děng）級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵（bèng）由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高（gāo）使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對（duì）於易結晶或含有顆粒的介質應配有密（mì）封麵衝洗管路（設計時均留有（yǒu）接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在（zài）泵蓋上須設有冷卻（què）腔，密封室也應接通（tōng）冷卻液（須配（pèi）雙（shuāng）端（duān）麵機械密封），當不允（yǔn）許冷卻液滲入介質（zhì）中時，應采取將本身介（jiè）質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實（shí）現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於（yú）280℃以內的（de）高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不（bú）僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承（chéng）室也應（yīng）設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但（dàn）價格高（gāo）（價格（gé）是（shì）普通機封的（de）10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是（shì）這種（zhǒng）要求促成了（le）磁力泵和屏蔽泵的應（yīng）用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵（bèng）隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材（cái）料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密（mì）封方麵的一些基（jī）本（běn）情況（kuàng）簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於（yú）靜密封來說，通常隻有密封（fēng）墊和密封圈兩種形式，而密封圈（quān）又以O型圈應用最廣；對（duì）於動密（mì）封（fēng），化工（gōng）泵很少采用填料密封，以機械密封為（wéi）主，機械密（mì）封又有單（dān）端麵和雙端麵（miàn）、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用（yòng）於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫（wēn）、易（yì）結晶、有（yǒu）粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質（zhì），雙（shuāng）端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料（liào） 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況（kuàng）才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的（de）材料配置較為關鍵，並不是硬質合（hé）金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合（hé）理，所以最好根據介質特點區別（bié）對待。

        （注：美國石（shí）油學會API 610第八版對機械密封和管路係（xì）統的典型配置在附錄D中有比較詳（xiáng）盡的規定）

        粘度問（wèn）題

        介質（zhì）的粘度對泵的性（xìng）能影響是（shì）很大的，當粘度增加時，泵（bèng）的揚程曲線下降，最佳工況（kuàng）的揚（yáng）程和流量均隨之下降，而功率（lǜ）則隨之上升，因而效率降低。一般（bān）樣本上的參數（shù）均為輸（shū）送清水時的（de）性（xìng）能，當輸送粘性介質時應進行換（huàn）算（不（bú）同粘度的修正係數可查（chá）閱相關換算圖表（biǎo））。對於粘度較高的漿（jiāng）類、膏類及粘稠液的輸送，建（jiàn）議選用螺杆（gǎn）泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力（lì）的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵（bèng）的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高（gāo）溫、低（dī）溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄（xiè）漏⑹能輸送（sòng）臨界（jiè）狀態的液體⑺運行（háng）可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材（cái）料或者其它結構的變化來改善提高泵（bèng）類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工（gōng）泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力（lì）離心泵（bèng）等）和容積泵（齒（chǐ）輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或（huò）者襯橡膠（jiāo）材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性（xìng）能，技術（shù）要求，根據國際標準ISO2858所（suǒ）規（guī）定的性能和（hé）尺寸設計（jì）的，其優點：全（quán）係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍（wéi）寬，“後開（kāi）式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先（xiān）進水平。

        化（huà）工泵用（yòng）途：

        撓性泵（不鏽鋼材（cái）質）廣（guǎng）泛用於（yú）石油、化工、冶金、合成纖維、製（zhì）藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片（piàn）泵使用於輸送任何（hé）酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工（gōng）泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排（pái）水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工（gōng）泵分類（lèi）：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分（fèn）類：⑴按（àn）葉輪吸入方式（shì）分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級（jí）離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離（lí）心泵（bèng）、高壓離心泵

        化工泵用途範圍（wéi）：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他（tā）容器中（zhōng）抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好（hǎo），造型（xíng）美觀，使用（yòng）檢修（xiū）方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴（dī）、漏，防止汙染，改善環境（jìng），發揮（huī）很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製（zhì）藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學（xué）性（xìng）能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽（xiù）鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時（shí）廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統（tǒng）； 用於民用及

        工業用途（tú）；用於消防；用於灌（guàn）溉；用於日常用途及（jí）民用，工業，園藝，灌溉（gài）用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸（shū）送腐蝕、爆炸（zhà）性、顆粒的水或液體；適合（hé）管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓（ràng）泵運轉正常，每天就應該養（yǎng）成（chéng）良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也（yě）能提高（gāo）工作效率，因此日常的檢（jiǎn）查和維護（hù）很重要，大家（jiā）不可忽（hū）視啊。

        環境質量

        雖然我國對（duì）於泵的運（yùn）轉環（huán）境都在不斷（duàn）的提高（gāo）和進行（háng）改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放（fàng）在條件比較（jiào）差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和（hé）維護。

        日常（cháng）檢查（chá）

        在日（rì）常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮（huī）人的主（zhǔ）觀能動（dòng）作用。檢查各部（bù）分（fèn）儀表指示（shì）的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒（méi）有出（chū）現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分（fèn）有沒有異常的聲響，如像撞擊（jī）聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵（bèng）的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率（lǜ），大家每天（tiān）至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的（de）泵，也（yě）需要做定期的檢查。

        發展編（biān）輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵（bèng）閥產業發展最（zuì）快的區域（yù）市場（chǎng）。而隨著我國對環保水（shuǐ）處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產（chǎn）業也將再次受益。據業內專家分（fèn）析，未來幾年，國內市場對泵閥（fá）的需求將持續保持（chí）10%以上增長，並呈（chéng）逐年遞增趨（qū）勢。

        泵閥（fá）在國內市場的比比攀升，在進出口方（fāng）麵也（yě）毫不示弱。據浙江省泵閥行業協（xié）會統計調（diào）查預計（jì），到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人（rén）的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設（shè）備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和（hé）法國。

        我國泵閥行業要想有長遠（yuǎn）的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又（yòu）要大力發（fā）展知（zhī）識、技術密集型產業和新（xīn）興產業，以推動閥門產業的（de）升級。隻（zhī）有這樣，才（cái）能盡快縮（suō）短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要（yào）企業能夠（gòu）抓住機遇，加強研發（fā）能力，不斷提高產（chǎn）品科技含量和產（chǎn）品質量，將能在廣闊的（de）市場（chǎng）競爭中占據主動地（dì）位。

        化工（gōng）泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是（shì）化工（gōng）設（shè）備最頭痛的危害之一，稍有（yǒu）不慎，輕則損壞設備，重則造成（chéng）事故甚至（zhì）引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有（yǒu）一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條（tiáo）件都捧出（chū）不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針（zhēn）對一些常用化工介質談（tán）談（tán）化工泵的（de）選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度（dù）在80%以上、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕性，但它不適合高速流（liú）動的硫酸,不適（shì）用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途（tú）有限。因此（cǐ）輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄（zhù）鐵（鑄（zhù）造及加工難度大）、高合金不鏽（xiù）鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟（jì）的選擇。

        2、鹽酸 決大多數（shù）金（jīn）屬材料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包（bāo）括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸（suān）都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和（hé）塑料泵（如聚丙烯、氟塑料（liào）等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼是（shì）應用最廣的耐硝酸材料（liào），對常（cháng）溫下一切濃度的（de）硝酸（suān）都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚（shèn）至不如。而（ér）對於高溫硝酸，通常采用（yòng）鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物（wù）質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫（wēn）度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫（wēn）和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它（tā）腐蝕介質（zhì）等（děng）苛刻要求時（shí），可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應用於80℃以下（xià）、30%濃度內的氫氧（yǎng）化鈉溶（róng）液（yè），也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不（bú）鏽鋼對堿液的耐（nài）蝕性與鑄鐵相比沒有明（míng）顯（xiǎn）優點，隻要介質中容許少量鐵份（fèn）摻入不（bú）推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采（cǎi）用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫（qīng）氧化氨） 大多數金屬和（hé）非金屬（shǔ）在液氨及氨水（氫氧化氨）中（zhōng）的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（shuǐ）（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的（de）均勻腐蝕率，但可（kě）能因氯（lǜ）離子而引起局部性（xìng）腐蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼較（jiào）好（hǎo）。

        8、醇類、酮類（lèi）、酯類（lèi）、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇（chún）等（děng），酮類介質有丙酮、丁（dīng）酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚（mí）類介質有甲醚、乙醚、丁醚（mí）等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用（yòng）時還應（yīng）根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封（fēng）材料時避免出錯。