婁底化工泵

        用（yòng）途

        廣泛用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦（yì）可用於農田、果園排（pái）灌，供（gòng）輸送清水（shuǐ）或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領（lǐng）域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼（gāng）材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖（xiān）維、製（zhì）藥（yào）、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟（fú）塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城（chéng）市給水（shuǐ）、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用（yòng）途不同（tóng），對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵（bèng）等。

        2）公（gōng）用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水（shuǐ）塔泵、消防用泵、水源用91短视频污（jǐng）泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密（mì）封油泵、液壓傳動用泵（bèng）等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過（guò）泵軸旋轉時帶動各種葉（yè）輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸（shū）送液體到管（guǎn）道或容器（qì），如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利（lì）用泵缸體內容積的連續變化輸送液體（tǐ）的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵（bèng）、鍋爐給水泵、凝水泵（bèng）、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽（guī）鑄鐵泵、陶（táo）瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵（bèng）、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿（jiāng）液泵、砂泵、汙水泵（bèng）、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷（lěng）油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達（dá）200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確（què）的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數（shù）千帕秒（Pa•s）。

        工（gōng）作原理

        負壓泵（bèng）

        開泵前（qián），吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速（sù）旋轉，其中的液體隨著（zhe）葉片（piàn）一起旋轉，在（zài）離心力的作用下，飛離葉輪（lún）向外（wài）射出，射出的液體在泵殼擴散室內速（sù）度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流（liú）出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒（méi）有空氣又沒有液（yè）體的真空低壓區，液池（chí）中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣（yàng）連（lián）續不斷地從（cóng）液池中被（bèi）抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵（bèng）

        主要指液下泵其工作原理以加油站（zhàn）潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電（diàn）機分開用（yòng）長軸連接，其（qí）工作原理是正壓輸送介質，因（yīn）此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和（hé）葉輪（lún）的汽蝕問題。潛油泵（bèng）的電（diàn）機不在液麵上，而是在液（yè）麵下。電機是潛沒（méi）電機，與泵輪連接成一（yī）體潛在液體裏，這樣設計的主（zhǔ）要優點（diǎn）是：泵的（de）軸承隻有幾百毫米，沒有長軸（zhóu），不會出現擺（bǎi）動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密（mì）封形式主要有（yǒu）：油（yóu）封密封、墊（diàn）片密封（fēng）、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密（mì）封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨（mó）損（sǔn）有（yǒu）一定的補償能力，但不耐（nài）高壓，所以一般用在低（dī）壓場合的（de）化工泵上。

        墊片（piàn）密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選（xuǎn）型主要根據化工泵輸送介質、溫度（dù）、壓力和腐蝕性等因素決（jué）定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟（jì）密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊（diàn）片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉（zhuǎn）速較高時，迷宮（gōng）密封效果很好。但在實際應用中（zhōng），因此而產生的化工泵（bèng）泄漏卻很多，所以在化工泵密（mì）封中不常用。

        填（tián）料密封

        是將富有壓縮性（xìng）和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化（huà）為徑向密封力，從而起（qǐ）到（dào）密封作用。

        這種密（mì）封方法稱為填（tián）料密封，這種填料稱為（wéi）密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適（shì）應轉（zhuǎn）速、壓力、介質寬泛而（ér）在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工（gōng）泵在與運轉時，副葉輪所產（chǎn）生的壓頭（tóu）平衡了主葉（yè）輪（lún）出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能（néng）產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密（mì）封可靠、使用壽命長，化工（gōng）泵運轉中可實現滴（dī）水不漏，因此在化工泵（bèng）輸送含雜質介質的泵上經常采（cǎi）用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具（jù）有泄漏量少（shǎo）和壽命（mìng）長等（děng）優點（diǎn），所以當（dāng）今世界上機（jī）械密封是在這些設備最主要的軸（zhóu）密封方式。機械（xiè）密封又叫端麵密（mì）封，在國家有關（guān）標準中是這樣（yàng）定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線（xiàn）的端麵在（zài）流體壓力（lì）和補償機構彈力（lì）（或磁力）的作用以及輔助密封的（de）配（pèi）合下保（bǎo）持貼合並相對滑動而（ér）構成的防止（zhǐ）流體泄漏的裝置。”

        技（jì）術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至（zhì）引發災難。據（jù）有（yǒu）關（guān）統計，化（huà）工（gōng）設備的破壞約有60%是由（yóu）於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時（shí）首先要注意選材的科（kē）學性（xìng）。通（tōng）常有（yǒu）一種誤區，認（rèn）為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的（de）。下麵針對（duì）一些常用化工介質談談選材的（de）要點：

        ⒈硫酸作為強（qiáng）腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛（fàn）的重要（yào）工業原料（liào）。不同（tóng）濃（nóng）度和溫（wēn）度的硫酸對材料的腐蝕差（chà）別較大，對於（yú）濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有較（jiào）好的耐蝕性（xìng），但（dàn）它不適合高速（sù）流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較（jiào）好的耐（nài）硫酸（suān）性能，采用襯氟泵（F46）是一（yī）種（zhǒng）更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決（jué）大多數金屬（shǔ）材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各（gè）種不鏽（xiù）鋼材料），含鉬（mù）高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝（xiāo）酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的（de）耐（nài）蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不如。而對於（yú）高（gāo）溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性（xìng）最強的物質之一，普通鋼鐵（tiě）在一切（qiē）濃度和溫度的醋酸中都會嚴（yán）重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐（nài）醋酸材料（liào），含（hán）鉬的（de）316不鏽鋼還能適用於高溫（wēn）和稀醋（cù）酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃醋酸或含有（yǒu）其它腐（fǔ）蝕介質等苛刻要求時（shí），可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用（yòng）普通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普（pǔ）通不（bú）鏽鋼對堿液（yè）的耐蝕性與鑄鐵（tiě）相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不（bú）推薦采用（yòng）不鏽鋼。對於高溫堿液多（duō）采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽（xiù）鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬（shǔ）和非金（jīn）屬在液氨及氨（ān）水（shuǐ）（氫氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和銅合金（jīn）不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶（róng）液和海水（shuǐ）、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用（yòng）塗料保護；各類不鏽鋼也有很（hěn）低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部（bù）性腐蝕，通常（cháng）采（cǎi）用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚（mí）類（lèi） 常見的醇類介質有（yǒu）甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質（zhì）有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚等，它們基（jī）本沒有腐蝕性，常（cháng）用材料均可適（shì）用，具體選用時還應（yīng）根據介質的（de）屬性和相關要求做出合理選擇（zé）。另外值得注意的是（shì）酮、酯、醚對（duì）多種橡（xiàng）膠有溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料時（shí）避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料（liào）以及輔助係統提出（chū）了更（gèng）高（gāo）要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要（yào）求以及公司適（shì）用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽（bì）化工泵（超過90℃時屏蔽電機（jī）的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最（zuì）高使用溫度可達200℃；隻（zhī）有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密（mì）封（fēng）麵衝洗管路（設計時均（jun1）留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以（yǐ）內的（de）介質，一般在（zài）泵蓋上（shàng）須設有冷卻腔，密封室（shì）也應接通冷卻液（須配（pèi）雙端麵機械（xiè）密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本（běn）身介質冷卻後接入（可通過（guò）簡（jiǎn）易熱交換器（qì）實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵（bèng）可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承（chéng）形式（shì），機（jī）械密封最好采（cǎi）用金（jīn）屬波紋管型，但價格（gé）高（價（jià）格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵（bèng）和屏（píng）蔽泵的應（yīng）用日益擴展。然而真正做到（dào）無泄漏還（hái）有（yǒu）很長的路（lù）要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方（fāng）麵的一些（xiē）基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式（shì） 對於（yú）靜密封來（lái）說，通常隻有（yǒu）密（mì）封墊和密封圈兩種（zhǒng）形式，而密封圈又（yòu）以O型（xíng）圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡（héng）型之分，平衡型適用於高壓介質的密（mì）封（通常（cháng）指（zhǐ）壓力大於1.0MPa），雙端麵機（jī）封主要（yào）用於（yú）高溫、易結晶、有粘度、含顆（kē）粒以及有（yǒu）毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔（qiāng）中注入隔離液，其壓力（lì）一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜（jìng）密封的材（cái）料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環（huán）的材料配（pèi）置（zhì）較（jiào）為關鍵，並不是（shì）硬質合金對硬質合（hé）金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理（lǐ），所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油（yóu）學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配（pèi）置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題（tí）

        介質的粘度（dù）對泵的性能影響是很大（dà）的，當粘度增加（jiā）時，泵的揚（yáng）程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而（ér）功率（lǜ）則隨之上升，因而效率降低。一般樣本（běn）上的參數均為輸送清水時（shí）的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修（xiū）正係數（shù）可查閱相關換算圖表）。對（duì）於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建（jiàn）議選用螺（luó）杆泵，G單螺杆泵適用介質（zhì）粘度（dù）可達1000000cst。

        相關知識編輯（jí）

        什麽叫化工泵

        泵是用來（lái）輸送液體並提高其（qí）壓力的機器化工泵是一個（gè）統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊（shū）要求：⑴能滿（mǎn）足化工工藝需求⑵耐（nài）高溫、低溫（wēn）⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的（de）液體⑺運行（háng）可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或（huò）者其（qí）它結構（gòu）的變化來改善提高（gāo）泵類產品對除純水（shuǐ）之外（wài）的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為（wéi）化工泵。其中（zhōng）包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心（xīn）泵、磁力離心泵等）和容積（jī）泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片（piàn）泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或（huò）者襯橡膠材料（liào）泵（bèng））。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設（shè）計的節能泵（bèng），泵的性能，技術要求（qiú），根據國際（jì）標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計（jì）的，其優點：全（quán）係列水利性能布局（jú）合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效（xiào）率和吸程達到國際先進水（shuǐ）平。

        化工泵用途（tú）：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕（shí）介質；滑片泵使（shǐ）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質（zhì））用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它（tā）形式（shì）三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單（dān）吸式（shì）、雙吸式⑵按（àn）級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離（lí）心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工（gōng）泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐（fǔ）蝕（shí）性液體。

        化工泵具有性（xìng）能穩定可靠、密封性能好，造型（xíng）美觀，使用（yòng）檢修方便（biàn）等優（yōu）點。為提高產品（pǐn）質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環（huán）境，發揮很大的作用。

        化（huà）工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維（wéi）等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化（huà）學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種（zhǒng）玻璃纖維化工（gōng）泵、耐腐（fǔ）蝕（shí）塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅（qū）動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵（bèng）體材（cái）料有害的物質、懸浮的、對不鏽（xiù）鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用（yòng）用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係（xì）統； 用於民用及

        工業用途；用於（yú）消（xiāo）防；用於灌（guàn）溉；用（yòng）於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工（gōng）程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕（shí）、爆炸性、顆粒的水（shuǐ）或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應（yīng）該養（yǎng）成良好（hǎo）的習慣——檢查與維護（hù），這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提（tí）高工作效率，因此日常的（de）檢（jiǎn）查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的（de）地方，但是如果放在條件比較差的地方都（dōu）要經常進行清潔，在這種情況下，大（dà）家更應該經常進行（háng）檢（jiǎn）查和維護。

        日（rì）常檢查（chá）

        在日常檢查大家（jiā）要對化工（gōng）泵除充分運行控製，測試儀表外（wài），還要（yào）發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀（yí）表指示的壓力、電流、電壓（yā）、流量、溫度是否正常（cháng），有沒有變形、變樣（yàng）以及（jí）有沒有（yǒu）出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有（yǒu）沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要（yào）注意化工泵的振動是不是很大（dà）。

        檢查次數（shù）

        使用化工泵為（wéi）了保證（zhèng）工作效（xiào）率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自（zì）動化程度較高的泵，也需要做（zuò）定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發（fā）展最快的區域（yù）市場。而隨著我國對環保水處理（lǐ）、煤化工以及城市基礎設（shè）施等相關領域的投入（rù）進一步加（jiā）大，泵（bèng）閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年（nián），國內市場對泵閥的需求將持續保（bǎo）持10%以上增長，並呈逐年遞（dì）增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口（kǒu）方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計（jì），到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億（yì）美元，超過美（měi）國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印（yìn）度、德國和法國。

        我（wǒ）國泵閥行業要想有長遠的發展，必須（xū）調整（zhěng）和優化產業結（jié）構，既要繼續充分發（fā）揮傳統泵閥產業的優勢（shì），又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥（fá）門產業的升級。隻有這樣，才能盡快（kuài）縮短中國閥門業與（yǔ）發達國家之間的差距。因此，隻（zhī）要企業能夠抓住（zhù）機遇，加（jiā）強研發能力，不斷提高產（chǎn）品科技含（hán）量和產品質（zhì）量，將能在廣闊的（de）市（shì）場競爭中占據主動地（dì）位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工（gōng）設（shè）備最頭痛的危害之一（yī），稍有不（bú）慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災（zāi）難。據有關統計，化工設備的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一（yī）種誤（wù）區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介（jiè）質和環（huán）境條件都捧出（chū）不鏽（xiù）鋼泵，這是很（hěn）危險的。下（xià）麵針對一些常（cháng）用（yòng）化工介質談談化（huà）工泵的（de）選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕（shí）差（chà）別較大，對於（yú）濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介（jiè）質也（yě）用（yòng）途（tú）有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟（fú）塑料（liào）具有較（jiào）好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（bèng）（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數（shù）金屬材料都不耐鹽（yán）酸（suān）腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕（jué）大多數非金屬材料對鹽（yán）酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑（sù）料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝（xiāo）酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是（shì）含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸（suān），通常（cháng）采用鈦（tài）及鈦合金（jīn）材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材（cái）料，含鉬的316不鏽鋼還能（néng）適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸汽。對於高（gāo）溫（wēn）高（gāo）濃醋酸或含（hán）有其它腐蝕介質等苛刻要求時（shí），可（kě）選用高合（hé）金不鏽鋼泵或氟（fú）塑料泵。

        5、堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下（xià）、30%濃度（dù）內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒（méi）有明顯優（yōu）點，隻（zhī）要介質中容許少（shǎo）量鐵份（fèn）摻入不推薦采用不鏽鋼。對（duì）於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨（ān））中（zhōng）的（de）腐蝕都很（hěn）輕微，隻有銅（tóng）和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕（shí）率不太高，一般須采用塗料（liào）保（bǎo）護；各類不鏽鋼也（yě）有很低的均勻腐蝕率，但可（kě）能因氯離子而引（yǐn）起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        8、醇類、酮（tóng）類（lèi）、酯類、醚（mí）類 常（cháng）見的醇類介質有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類（lèi）介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基（jī）本（běn）沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還（hái）應根據介質的（de）屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶解性，在（zài）選擇密封（fēng）材料時（shí）避免出錯。