漯河化工泵（bèng）

        用途

        廣泛（fàn）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其（qí）他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工（gōng）泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油（yóu）、化工、冶金、合成纖維、製（zhì）藥（yào）、食品、合成纖維等部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何（hé）酸性、堿性腐蝕性介（jiè）質；

        3）化工泵（鑄（zhù）鐵材質）用於工（gōng）業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物理（lǐ）及（jí）化學性質類似清水的其他液（yè）體。

        依據化工（gōng）泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流（liú）泵（bèng）、循環泵、衝洗（xǐ）泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵（bèng）：包括鍋爐用（yòng）泵、涼（liáng）水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等（děng）。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓（yā）傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油（yóu）管（guǎn）線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動（dòng）各（gè）種葉輪葉片給（gěi）液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或（huò）容器，如離心泵、旋渦泵（bèng）、混流泵、軸流泵。

        2）容積式（shì）泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵（bèng）、活塞泵、齒輪泵（bèng）、螺杆泵。

        3）其他形式（shì）的泵：有利用電磁（cí）輸送液態電導體態（tài）的（de）電磁泵；利用流體能量來（lái）輸送液體（tǐ）的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵（bèng）、熱水泵。

        2）耐（nài）腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽（guī）鑄鐵泵（bèng）、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬（yìng）聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵（bèng）：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛（qián）油泵、油漿泵（bèng）、液態烴泵等（děng）。

        按使用（yòng）條件分類：

        1）大流量及微（wēi）流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫（wēn）達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高（gāo）壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵（bèng）：高速達24000r /min，低（dī）速5—10r/min；

        5）精（jīng）確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（miǎo）（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和（hé）泵內（nèi）必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨（suí）著葉片一起（qǐ）旋轉，在離心力的作用下，飛離（lí）葉輪向外射出，射出的液體在（zài）泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從（cóng）泵出口（kǒu），排出管流出。此時，在葉片中心處（chù）由於液體被甩向（xiàng）周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低（dī）壓區，液池中的液體在（zài）池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體（tǐ）就是（shì）這樣（yàng）連續不斷地從液池中被抽吸上（shàng）來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵（bèng）其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油（yóu）泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將（jiāng）介質推送（sòng）到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電（diàn）機分開用長軸（zhóu）連接，其（qí）工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液（yè）麵上，而是在液麵下。電（diàn）機是（shì）潛沒電機，與（yǔ）泵輪（lún）連接（jiē）成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的（de）軸承（chéng）隻有幾百毫米，沒有長（zhǎng）軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片（piàn）密封、螺紋密（mì）封、迷宮密封、填料密（mì）封和動力密封（fēng）、機械密封。

        油封密封

        是一種自（zì）緊式唇（chún）狀密封，其（qí）結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護（hù）方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄（xiè）漏，也能防止（zhǐ）外部塵土和其它有害物質（zhì）侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高（gāo）壓，所以一般用在低壓場合（hé）的化工泵上。

        墊片密（mì）封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛（fàn）。墊片的（de）選型主要（yào）根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕（shí）性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封（fēng），一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋（wén）連接的密封場（chǎng）合（hé）。螺紋聯（lián）電動隔膜泵接墊片密封的密封（fēng）件（jiàn）是墊片，而螺紋隻起（qǐ）提（tí）供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精（jīng）良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實（shí）際應用中，因此而產生的化工泵泄（xiè）漏（lòu）卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是（shì）將富有壓縮性（xìng）和回彈性的填料放入（rù）填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料（liào）密（mì）封，這種填料稱為密封填（tián）料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵（bèng）在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡（héng）了主葉（yè）輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作（zuò）用，因（yīn）此必須同時配備停（tíng）車密封裝置（zhì）解決停車時可能產生的化工泵泄（xiè）漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封（fēng）可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因（yīn）此在化工泵輸送含雜質（zhì）介（jiè）質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行（háng）業使用（yòng）最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長（zhǎng）等優（yōu）點，所以（yǐ）當今世界上機械密封是在這些設（shè）備最主（zhǔ）要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關（guān）標準中（zhōng）是這樣定義的：“由至少一對垂直於（yú）旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體（tǐ）泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來（lái），腐蝕（shí）就是化工設備最頭痛的危害之一，稍（shāo）有不慎，輕則損壞（huài）設備，重（chóng）則造成事故甚至引發災難（nán）。據有關統計，化工設備的破壞約有（yǒu）60%是由於腐蝕（shí）引起的，因此在（zài）化工泵選型時首先（xiān）要注意選材的科學性。通（tōng）常有（yǒu）一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質（zhì）談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之（zhī）一，硫酸是用途非（fēi）常廣泛的重要（yào）工業原料。不同濃度（dù）和溫度的硫酸對材料的腐蝕差（chà）別較大，對於濃度在80%以上（shàng）、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的（de）材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途有限（xiàn）。因此輸送硫酸的泵閥通（tōng）常采用高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加工難度大）、高合（hé）金不（bú）鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決（jué）大多（duō）數（shù）金屬材料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（shí）（包括各種不鏽鋼材料），含鉬（mù）高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下（xià）鹽酸（suān）。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕（shí）性（xìng），所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑（sù）料等）是輸送（sòng）鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝（xiāo）酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下（xià）一切濃度的硝酸都有良好（hǎo）的耐蝕性，值得一（yī）提的是含鉬（mù）的（de）不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普（pǔ）通不鏽鋼（gāng）（如304、321），有時甚至不如（rú）。而對於高溫硝（xiāo）酸，通常采用（yòng）鈦及鈦合（hé）金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重（chóng）腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含（hán）鉬的316不（bú）鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛（kē）刻要求時，可選用高合金不鏽鋼（gāng）泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽（xiù）鋼對堿（jiǎn）液的耐（nài）蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合金或者（zhě）高合金（jīn）不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多數金屬和（hé）非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨（ān））中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合（hé）金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化（huà）鈉溶液和（hé）海水、鹹水中腐（fǔ）蝕率不太高（gāo），一般須采用塗料保（bǎo）護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但（dàn）可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用（yòng）316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見（jiàn）的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介（jiè）質有甲醚、乙醚、丁（dīng）醚等，它們基本沒有（yǒu）腐蝕性（xìng），常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多（duō）種橡膠有溶（róng）解性，在選擇（zé）密封材料時避免出錯。

        冷卻問（wèn）題

        高溫介質的（de）輸送（sòng）對泵的結構、材料以及（jí）輔助係統（tǒng）提出了（le）更高要求，下麵談一談不同的溫（wēn）度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度（dù）低（dī）於120℃的介質，通常不（bú）設置專門的冷卻係統，多（duō）采用本身介質來潤（rùn）滑和（hé）冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應（yīng）采（cǎi）用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用（yòng）了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯（chèn）氟泵最（zuì）高使用（yòng）溫度可達200℃；隻有CQB普（pǔ）通磁力泵使用溫（wēn）度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密（mì）封麵衝（chōng）洗管路（設計時均留有（yǒu）接口）。

        ⒉對（duì）於120℃以上、300℃以內的（de）介質，一般在泵蓋上（shàng）須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻（què）液滲入介質中（zhōng）時，應（yīng）采取將本身介質冷（lěng）卻後接入（可（kě）通過簡易（yì）熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫（wēn）介質。

        ⒊對（duì）於300℃以上的高溫介質，不僅泵（bèng）頭部分需要冷（lěng）卻，懸架軸承（chéng）室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支（zhī）承形式，機械密封最（zuì）好采用金屬波（bō）紋管型，但價格高（價格是普通（tōng）機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追（zhuī）求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很（hěn）長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題（tí）、材料的孔蝕問題、靜密封的可（kě）靠（kào）性問題（tí）等等。現（xiàn）就密封方麵的一（yī）些基本情況簡（jiǎn）單介紹如（rú）下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密（mì）封圈（quān）兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工（gōng）泵很少采用（yòng）填料密（mì）封，以機械密（mì）封為主，機械密（mì）封又有單端麵和雙端（duān）麵、平（píng）衡（héng）型和非平衡型之分，平衡型適（shì）用於高壓介質的密封（通常（cháng）指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離（lí）液，其壓力一般高於介質（zhì）壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一（yī）般采用氟橡（xiàng）膠，特殊（shū）情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並（bìng）不是硬質合（hé）金對硬質（zhì）合（hé）金就最（zuì）好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待（dài）。

        （注：美國石油學會API 610第八（bā）版（bǎn）對機械（xiè）密封和管路係統（tǒng）的典型配置在附錄D中有比較（jiào）詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘（zhān）度對泵的性能影響是很大的（de），當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況（kuàng）的揚程和（hé）流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均（jun1）為輸送清水時的性能，當輸（shū）送粘性介質時應（yīng）進（jìn）行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對（duì）於粘度較高的漿類、膏類及粘（zhān）稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來（lái）輸送液體並提高（gāo）其壓力的機器化工泵（bèng）是一個統稱，而化工泵是指化（huà）工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高（gāo）溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損（sǔn）⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能（néng）通過材（cái）料或者其（qí）它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的（de）所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工（gōng）泵。其中包含：離心泵（普通（tōng）離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪（lún）泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往（wǎng）複泵（bèng）等（děng））以及其它特殊（shū）泵（bèng）（金屬襯塑（sù）料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述（shù）：

        化（huà）工泵是（shì）全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根（gēn）據國際標（biāo）準ISO2858所規定的性能和尺（chǐ）寸設計的，其優點：全係列水利（lì）性能（néng）布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修（xiū）方便、效率和吸（xī）程（chéng）達（dá）到國際先進水平（píng）。

        化工泵用（yòng）途：

        撓性泵（不鏽鋼（gāng）材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖（xiān）維、製藥、食（shí）品、合（hé）成纖維等部（bù）門（mén）用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送（sòng）任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用（yòng）於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清（qīng）水的其他液體之用。

        化工泵分（fèn）類：

        化工（gōng）泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三（sān）種。

        離心泵（bèng）的分類：⑴按（àn）葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離（lí）心泵、中壓離心泵、高壓離（lí）心泵

        化工泵用途範圍（wéi）：

        化工泵（bèng）適用（yòng）於瓶、桶（tǒng）、缸、池或其他（tā）容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好（hǎo），造型美觀（guān），使（shǐ）用檢（jiǎn）修方（fāng）便等優點。為提高產（chǎn）品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮（huī）很大的作用。

        化工泵（bèng）適用於化工、石油、冶金、電（diàn）站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能（néng）高的介質。

        化工泵產品主要（yào）有：各種（zhǒng）玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化（huà）工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化（huà）工泵用於泵送（sòng）清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工（gōng）泵同時（shí）廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途（tú）；用於消防；用於灌溉；用於（yú）日常用途（tú）及民用，工業，園藝，灌溉用途（tú）；用於雨水積蓄（xù）工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆（bào）炸性、顆粒的水或（huò）液體；適合管網增（zēng）壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢（jiǎn）查與維護，這樣（yàng）可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不（bú）可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於（yú）泵的運轉環境都在不斷的提高和（hé）進行（háng）改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較（jiào）差的地方都（dōu）要經（jīng）常進行清潔，在這種情況下，大家更應（yīng）該經常（cháng）進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日（rì）常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀（yí）表外，還要發揮人的主觀（guān）能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有（yǒu）沒有變形、變樣以及（jí）有（yǒu）沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注（zhù）意化工泵的（de）振動是不是很（hěn）大。

        檢查次數

        使用（yòng）化工泵為了保（bǎo）證工作效率，大（dà）家每天至少（shǎo）要檢（jiǎn）查兩次（cì），就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯（jí）

        在巨（jù）大（dà）的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已（yǐ）成為泵閥產業發展最快的區域市場（chǎng）。而隨著我國對環保水處（chù）理、煤化工以及城市（shì）基礎（chǔ）設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥（fá）產業也將再（zài）次受益。據業內（nèi）專家分（fèn）析（xī），未來幾年，國內市場（chǎng）對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並（bìng）呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設（shè）備（bèi）進口額（é）將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進（jìn）口國。屆時將排在泵閥（fá）設備（bèi）進口額三到六位的分別是（shì）：日本、印度、德國和法國（guó）。

        我國泵閥行業要想有（yǒu）長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發（fā）揮傳（chuán）統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集（jí）型產業和（hé）新（xīn）興（xìng）產業，以推動閥門產業（yè）的升級。隻（zhī）有這樣（yàng），才能盡快縮短中（zhōng）國閥門業與發達國家（jiā）之（zhī）間的差（chà）距。因此，隻要企業能夠抓住（zhù）機遇，加強研發能力（lì），不斷提高產品科（kē）技含（hán）量和產品質量，將能在廣闊（kuò）的市場競爭中占據主動地（dì）位。

        化（huà）工（gōng）泵的材質（zhì）選型方法

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工設備最頭痛的危害之一，稍（shāo）有不（bú）慎，輕則損壞（huài）設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關（guān）統計，化工設備的破壞約（yuē）有60%是由於腐蝕引起（qǐ）的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學（xué）性。通常有一（yī）種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針對一些常用化（huà）工（gōng）介質（zhì）談談（tán）化工泵的（de）選材的要（yào）點：

        1、硫酸 作為強（qiáng）腐（fǔ）蝕介質之一，硫酸（suān）是用途非常廣泛（fàn）的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差（chà）別較大，對於濃度在80%以上、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不（bú）鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥（fá）通（tōng）常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製（zhì）造。氟塑料具有較好的耐硫酸（suān）性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選（xuǎn）擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸（suān）腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都（dōu）有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵（bèng）和（hé）塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料等）是輸送鹽（yán）酸的最好選（xuǎn）擇。

        3、硝（xiāo）酸 一（yī）般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃（nóng）度的硝酸都（dōu）有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優於普通不（bú）鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦（tài）合金材料。

        4、醋（cù）酸 它是有機酸中腐（fǔ）蝕性最（zuì）強的（de）物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕（shí），不鏽鋼是優良的耐（nài）醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時（shí），可選用高合金不鏽鋼泵或氟（fú）塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多（duō）工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕（shí）增加，但經（jīng）濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性（xìng）與（yǔ）鑄（zhù）鐵相比沒（méi）有明顯優（yōu）點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不（bú）鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼（gāng）。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液（yè）氨及氨水（氫（qīng）氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（shuǐ）（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶（róng）液和（hé）海水、鹹水中腐蝕率不太高（gāo），一般須采（cǎi）用塗料保護；各類不鏽鋼也有很（hěn）低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起（qǐ）局部性腐蝕（shí），通常（cháng）采用（yòng）316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙（yǐ）二醇、丙醇等，酮類介（jiè）質有丙酮、丁（dīng）酮等，酯類介質有各（gè）種甲酯（zhǐ）、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要（yào）求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材（cái）料時避免出錯。