洛（luò）陽（yáng）離心（xīn）泵

        結構組成

        離心泵（bèng）的基本構造（zào）是（shì）由六部分（fèn）組成的分（fèn）別（bié）是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是（shì）離心泵的核心（xīn）部分，它（tā）轉速高出力大，葉輪（lún）上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平（píng）衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流（liú）的（de）摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是（shì）水泵的主體。起到支撐固定作用（yòng），並與安（ān）裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部（bù）件。

        4、滑動軸承使用的是透明油（yóu）作潤滑劑的，加油到油位線（xiàn）。太多油要沿泵軸滲出，太少（shǎo）軸承又要（yào）過熱燒（shāo）壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右（yòu）。

        5、密（mì）封環又稱減漏環。

        6、填料函（hán）主要由填料、水封環（huán）、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用（yòng）主要是為了封閉（bì）泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內（nèi）。始終保持水泵內（nèi）的真空！當泵軸與填料摩擦產生（shēng）熱量就要靠水封管住水到（dào）水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正（zhèng）常運行。所以在（zài）水泵的運行巡回檢查過（guò）程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行（háng）600個小時左右就要對填料進行更（gèng）換。

        產品分析

        基本（běn）構造

        離心泵的基本構造是（shì）由八部分組成的，分別是：葉輪，泵（bèng）體，泵（bèng）蓋，擋水圈，泵（bèng）軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪（lún）是離心泵（bèng）的核（hé）心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體（tǐ）也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用（yòng），並與安裝軸承的托架相連（lián）接。

        3、 泵軸的作用（yòng）是借聯軸器（qì）和電動機相連接（jiē），將電動機的轉矩傳給（gěi）葉輪（lún），所以它是（shì）傳（chuán）遞機械能的主要部件

        4、 密封環（huán）又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內的水流流到（dào）外麵（miàn）來也（yě）不讓外麵的空氣（qì）進入到泵（bèng）內。始終保（bǎo）持水泵（bèng）內的真空！當泵軸與填料摩擦產（chǎn）生熱量就要靠水封管注水到（dào）水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中（zhōng），由於液體是在（zài）低壓下進入葉輪，而在高壓下流出（chū），使葉輪兩側所受壓（yā）力不等，產生了指向入口方向的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄動，產生磨損和振動，因此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一個（gè）葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程（chéng）為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分（fèn）類

        1、低壓泵：壓力（lì）低於（yú）100米（mǐ）水柱；

        2、中壓泵（bèng）：壓力在（zài）100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力（lì）高於650米水柱。

        三、按（àn）葉輪（lún）吸入（rù）方式來分類

        1、單側進水（shuǐ）式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻（zhī）有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式（shì）泵大一倍，可以近似看（kàn）作是（shì）二個單吸（xī）泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按（àn）泵殼結合來分類

        1、水平（píng）中（zhōng）開（kāi）式泵：即（jí）在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

        2、垂（chuí）直結合麵泵：即結合（hé）麵與軸心線（xiàn）相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥（wò）式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式（shì）泵：泵軸位於垂直位（wèi）置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有（yǒu）螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後（hòu）進入下（xià）一級或流入出口管。

        七、按安（ān）裝高度（dù）分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低（dī）於吸水池池麵，啟動（dòng）時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高（gāo）於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和（hé）吸水管（guǎn）道，然後驅動電機，使（shǐ）葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心形成（chéng）負（fù）壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩（shuǎi）出葉輪進（jìn）入壓水管道。

        另外，根據用（yòng）途也可（kě）進行（háng）分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰（huī）泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉（yè）輪，存在（zài）軸（zhóu）向力

        雙吸泵液體從（cóng）兩側流入葉輪，不存在軸向（xiàng）力，泵（bèng）的流量幾乎比單吸（xī）泵增（zēng）加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝（zhuāng）兩個或（huò）多（duō）個葉輪（lún），液體依次流過每（měi）級葉（yè）輪，級數越多，揚程越高

        按（àn）泵軸方位

        臥式泵軸水（shuǐ）平放置

        立式泵軸（zhóu）垂直於水平麵

        按（àn）殼（ké）體型式（shì）

        分段式泵殼體按與（yǔ）軸垂直的平麵部（bù）分，節段與節段之（zhī）間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在通過軸心線的（de）平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有（yǒu）導葉式壓水室的離心泵

        特殊結構（gòu）

        管道泵作為管路一部分，安裝（zhuāng）時無需改變管路

        潛水泵和電動機製成一體浸入水中

        液下泵泵體浸入（rù）液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體（tǐ），並在同一個（gè）密封殼體內，不需采用密封（fēng）結構，屬於（yú）無泄漏泵

        磁力（lì）泵除進、出口外（wài），泵體全封閉，泵與電動機（jī）的聯結采用磁（cí）鋼互（hù）吸而驅（qū）動

        自吸式泵，泵（bèng）啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使（shǐ）泵軸轉速增加，一般（bān）轉速可（kě）達10000r/min以上，也（yě）可稱部分流（liú）泵或切線（xiàn）增壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上部同一高度上，有內、外兩層（céng）殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通（tōng）道，液體（tǐ）從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活（huó）用泵，小區水泵（bèng），生（shēng）活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內優質水力模型進行設計而成,是最理想的（de）新一代臥式泵產品。該產品（pǐn）一律采用硬質合（hé）金機械密（mì）封。 應用範圍： ISW 型（xíng）泵適用於工業和城市給排水，如高（gāo）層建築增壓送水,園（yuán）林噴灌，消防增壓,遠距離輸送（sòng），暖（nuǎn）通製冷循環、浴室等增壓及設備配套（tào）,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓（bīn）飯館店等鍋爐熱（rè）源水（shuǐ）增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫（wēn）度（dù）不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

        ②查明管道（dào）泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和（hé）數量應符（fú）合設備技術文件的規定；

        ④有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示（shì）儀表（biǎo），安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠（kào）；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷（lěng）卻水（shuǐ）源（yuán）。

        離（lí）心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁（jìn）止無水運行，不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量（liàng）水流；

        ④潤滑劑（jì）不要使用過（guò）多；

        ⑤按推（tuī）薦的周期進行檢（jiǎn）查。建立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離（lí）心泵抽吸和排放壓（yā）力，流量，輸入功（gōng）率，洗液和軸承的溫（wēn）度（dù）以及振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大（dà）氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離（lí）開水麵12米無法工作。

        維護（hù）

        3.1、離（lí）心泵機械密封失效的分析

        離心泵停機主要是由機械密（mì）封的失效（xiào）造成的。失效的表現大都是（shì）泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環（huán）密封麵（miàn）的泄漏，原因（yīn）主要有：端麵（miàn）平麵度，粗糙度未達到要求，或（huò）表麵有劃傷；端（duān）麵（miàn）間有（yǒu）顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安裝不到位，方（fāng）式不正確。

        ②補償環密封（fēng）圈泄（xiè）漏，原因（yīn）主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型（xíng）不對。

        實際（jì）使用效果表（biǎo）明，密封元（yuán）件失效最多（duō）的部位是動，靜環的端麵（miàn），離心泵機（jī）封動，靜環端麵出現龜裂是常見的失效現象，主（zhǔ）要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不（bú）及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗（xǐ）液從密封麵間隙中漏走，造成端（duān）麵過熱而損壞。

        ②液體介（jiè）質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵（miàn）用力貼合時，破壞（huài）潤滑膜從而造成端麵（miàn）表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操（cāo）作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同（tóng）步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損（sǔn）壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網（wǎng）堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑（huá）溝，端（duān）麵貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要原因有：

        ①液體介（jiè）質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高（gāo）的速度滑人密封麵，將端（duān）麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同（tóng）軸度差，泵開啟（qǐ）後每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨（mó）損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封麵錯位而失效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材（cái）料配合，衝蝕，輔助（zhù）密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表（biǎo）麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜（zōng）合（hé）分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行（háng）。

        3.2、離心泵（bèng）停止運轉後（hòu）的要求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷（lěng）卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件（jiàn）的規定執行（háng），停車（chē）後應每偏20一30min盤車半圈（quān），直到泵體溫（wēn）度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經（jīng）常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態（tài）；采用雙端麵（miàn）機械密封的低溫泵，液位控製器（qì）和泵密封腔內的（de）密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶（jīng），易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵（bèng）和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕（shí）和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好的（de）泵在未上漆的表麵應塗（tú）覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂（zhī）潤滑的軸承應該僅填充一（yī）種（zhǒng）潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗（xǐ），抽吸管線，排（pái）放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排（pái）放管線（xiàn）中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹（chè）底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和（hé）排放（fàng）口封起（qǐ）來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護（hù）電機繞組免受（shòu）潮（cháo）濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍（dòng）結，並（bìng）潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵（bèng）啟動前的準備工作

        a.離心泵啟動前（qián）檢查（chá）

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是否符合技術（shù）文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封（fēng）係統和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉（zhuǎn）子1～2轉，檢查轉子（zǐ）是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附（fù）近或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉動（dòng）的雜物；

        泵（bèng）、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆（sōng）動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝置均應處（chù）於泵運轉時負荷最小（xiǎo）的位置，應關閉出口調（diào）節閥；

        點（diǎn）動泵，看其葉（yè）輪轉向是否與設計轉（zhuǎn）向一致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉（zhuǎn）動後，調整電動機接線後，方（fāng）可再啟動。

        b.離心泵充水

        水（shuǐ）泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須（xū）先充滿水，這是因為有空氣存在的情況下，泵吸（xī）入口真（zhēn）空無法形（xíng）成和保持。

        c.離（lí）心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心（xīn）泵，如電廠的（de）鍋爐（lú）給水泵，在啟動（dòng）前必須先（xiān）暖泵。這是因（yīn）為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵（bèng）內，使泵（bèng）體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵（bèng）內外和各部件（jiàn）之（zhī）間（jiān）的溫差，若沒有足（zú）夠長的傳熱時間和（hé）適當控製溫（wēn）升的措（cuò）施，會（huì）使泵各處膨（péng）脹（zhàng）不均，造成泵體各（gè）部（bù）分變形、磨損、振動和軸承抱（bào）軸事（shì）故。

        二、注意的事項

        離心泵（bèng）是一種葉片泵，依靠旋（xuán）轉的葉輪在旋轉（zhuǎn）過程中，由（yóu）於葉（yè）片（piàn）和液體的（de）相互作用（yòng），葉片將（jiāng）機械能（néng）傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目的。離（lí）心泵的啟動要注意四（sì）點：

        ①離（lí）心泵在（zài）一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置係統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改（gǎi）變。

        ②工作穩定，輸（shū）送（sòng）連續,流量和壓力（lì）無脈動。

        ③一般無（wú）自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管（guǎn）路抽成真空後才能（néng）開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟（qǐ）動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟（qǐ）動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的（de）吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超（chāo）過葉輪（lún）部位以上，排出離心泵中的空氣，才（cái）可啟動（dòng）。啟動後，葉輪（lún）周圍形成真空，把水向上吸，其（qí）閘閥可自動打開，把水提（tí）起。因此，必須先閉閘閥。

        振（zhèn）動分析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心（xīn）泵的振動問（wèn）題中所占比例較大，約為80%的比例（lì）。造成離心泵轉子不平衡的因素（sù）：材料阻止不均勻、零件結構（gòu）不（bú）合格，造成轉子質量中心線與轉（zhuǎn）軸中心線不重合產生偏（piān）心據形成的不平（píng）衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡和（hé）雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡是在一（yī）個校正麵進行（háng）校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵（miàn）上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度（dù）沒有調整（zhěng）好，在離心泵工作之前，要檢查（chá）一下其基礎螺栓是否有鬆動的現象（xiàng），以及離心泵的安裝是否水（shuǐ）平。這些也會造成離心泵在工作的（de）時候發（fā）生振動的情況。

        　　3.離心（xīn）泵內有異物。在（zài）離心泵工作之前（qián），要檢查下泵內部（bù），由於長（zhǎng）期使用，在離心泵的內部可能存在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間（jiān）的使用造成離心泵內（nèi）部的氣（qì）蝕穿孔。

        　　5.離心泵（bèng）的設計方麵存在不合理的情況，例（lì）如零件大（dà）小尺寸等問題。不過這（zhè）種情況相對較少。離心泵在出廠之（zhī）前，都會在車間內部進行多次的檢測工作，以保證出廠離（lí）心泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率（lǜ）

        泵在運轉過程中由（yóu）於存在種種損（sǔn）失，使泵的實際（有效）壓頭和（hé）流量均較理論值（zhí）為低，而輸入泵的功率較理論（lùn）值為高，設（shè）

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體（tǐ）在重力場（chǎng）中從泵（bèng）獲得的能 量（liàng），m；

        Q ______ 泵（bèng）的實（shí）際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功（gōng）率，即（jí）單位時（shí）間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功（gōng）率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離（lí）心泵的功（gōng）率稱為泵（bèng）的軸功率，以N表示。有效功率（lǜ）與軸功率之（zhī）比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵（bèng）的泄漏所（suǒ）造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的（de）功率與有容積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流（liú）過葉輪、泵殼時（shí），流速大小和方向（xiàng）的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與液體間（jiān）的摩擦（cā）以及軸承、軸封（fēng）等處的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注（zhù）意：

        1、在離心泵的銘牌（pái）上標明的主要性能參數是以20℃清（qīng）水作實驗在最高（gāo）效率條（tiáo）件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各（gè）曲線（xiàn）的含義（yì）及使用條件，注意最（zuì）高（gāo）效率區的範圍（wéi）（η=92%ηmax）及用途。

        優點（diǎn）

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控（kòng）製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費（fèi）用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體（tǐ）溫度（dù）範圍

        係統承壓（yā）

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係統

        工（gōng）業設備

        離心（xīn）泵可廣泛用（yòng）於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送（sòng）含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力（lì）除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵（bèng）工作時（shí），泵需（xū）要放（fàng）在陸地上，吸水（shuǐ）管放在水中，還需要灌（guàn）泵啟動（dòng）。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的限製，工（gōng）作時電機需（xū）要放在水麵之（zhī）上（shàng），泵放入水中，因此必須固定，否則，電機（jī）掉到水中（zhōng）會導致電機報廢。而且由於（yú）長軸長度（dù）一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限製。

        工（gōng）作流（liú）量

        一、工作（zuò）點（diǎn）

        離心（xīn）泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它（tā）與外界使用情況無關。但是，一旦泵被安（ān）排在一（yī）定的管路係統中工作時，其實（shí）際工作情況就不（bú）僅與離心（xīn）泵本身的特性有關，而（ér）且還取決於管路的（de）工作（zuò）特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要（yào）同時考慮到管（guǎn）路的（de）特性。

        在特定管路中輸送液體時，管路（lù）所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標（biāo）紙上即為相應管路特性曲線。

        若將離心泵（bèng）的特性曲線與其所在管路特性曲線繪（huì）於同一坐（zuò）標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的（de）工作點。選（xuǎn）泵時，要（yào）求工作點所對應（yīng）的（de）流量和壓頭既能滿足（zú）管路（lù）係統的要求，又正好（hǎo）是離心泵（bèng）所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度

        改變離（lí）心泵出口管（guǎn）線上的閥門（mén）開關，其實質是改變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管（guǎn）路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡（dǒu），工作點由M移至（zhì）M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線變得平坦一些（xiē），工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用（yòng）閥（fá）門調節流量迅速方便，且流量可（kě）以（yǐ）連（lián）續變化，適合化工連續生產的（de）特（tè）點。所以應用十（shí）分廣（guǎng）泛（fàn）。缺點是閥門關小時，阻力損失加大，能（néng）量消耗增多，很不經濟（jì）。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速（sù）實質上是改變泵的特性曲線。泵原來（lái）轉速為n，工作點為M，如下（xià）圖所示，若把泵（bèng）的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作（zuò）點由M移至（zhì）M1，流量由QM加（jiā）大到（dào）QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點（diǎn）移至M2，流（liú）量降至QM2。

        這種調節方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機，且難以做到連續（xù）調節流量，故化工（gōng）生產中很少采用。