瀘州化工泵

        用（yòng）途

        廣泛用於工業、城市給水、排（pái）水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化（huà）學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不（bú）鏽鋼材質）廣泛用於（yú）石（shí）油（yóu）、化工、冶金、合成纖（xiān）維、製藥、食品、合成纖維等部門（mén）用於輸送堿（jiǎn）性（xìng）腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕（shí）性介質（zhì）；

        3）化工泵（鑄鐵材質（zhì））用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物理及化學性質（zhì）類似清水的（de）其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分（fèn）類詳細介紹（shào）：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗（xǐ）泵、排汙泵、補充（chōng）泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動（dòng）用泵（bèng）等（děng）。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用（yòng）泵等。

        按照工作原理（lǐ）、結構分類：

        1）葉片（piàn）泵：通過泵軸旋（xuán）轉時帶動各種葉輪葉片（piàn）給液體以（yǐ）離心（xīn）力或軸向力（lì），輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵（bèng）。

        2）容積（jī）式泵：利用泵缸體（tǐ）內容積的連續變化輸送液體的泵（bèng），如往複泵、活塞（sāi）泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他（tā）形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利（lì）用流體能量來（lái）輸送液體的泵，如噴（pēn）射泵、空氣升（shēng）液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包（bāo）括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵（bèng）、屏蔽泵、隔（gé）膜泵（bèng）、鈦泵（bèng）等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵（bèng）等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油（yóu）泵、油漿（jiāng）泵、液態烴（tīng）泵（bèng）等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及（jí）微流量泵：流（liú）量分別為300m³/min及（jí）0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫（wēn）達500℃，低（dī）溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達（dá）200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵（bèng）：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高（gāo）粘度（dù）泵：粘度（dù）達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負（fù）壓泵（bèng）

        開泵前，吸入管和（hé）泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力（lì）的作（zuò）用下，飛離葉輪向外射出，射出的液（yè）體在泵殼擴散（sàn）室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加（jiā），然後從泵出（chū）口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而（ér）形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體（tǐ）在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池（chí）中被抽吸上來又（yòu）連續（xù）不斷地從（cóng）排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛（qián）油泵 和長軸液下泵為（wéi）例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動（dòng）葉輪增壓將介質推送到地（dì）麵目標，長軸液（yè）下泵是（shì）將泵和電機分開（kāi）用（yòng）長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質（zhì），因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題（tí）和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵（miàn）下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成（chéng）一體潛在液體裏，這（zhè）樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出（chū）現擺動問（wèn）題（tí），運行平穩，聲音很小，幾（jǐ）乎沒有磨損（sǔn）。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封（fēng）、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封（fēng）

        是（shì）一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺（chǐ）寸小，成本低廉，維（wéi）護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和（hé）其它（tā）有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高（gāo）壓，所以一般用在低壓場合的化（huà）工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元（yuán）件，使用範圍非常廣泛。墊（diàn）片的選型（xíng）主要根據化工泵（bèng）輸送介質、溫度（dù）、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化（huà）工（gōng）泵上一（yī）般有兩種形式，一種是螺（luó）紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充（chōng）濟密封，二（èr）者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓（yā）緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精（jīng）良，裝配（pèi）完好、轉速較高時（shí），迷宮密封效果很好（hǎo）。但在實際應用（yòng）中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵（bèng）密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓（yā）縮性（xìng）和回彈性的填料放入填（tián）料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封（fēng）作用。

        這種密封方法（fǎ）稱為填料密封，這種填料稱為密封填料（liào）。由於填料密封結構形式簡單，更（gèng）換方便、價（jià）格低廉、適應轉速、壓（yā）力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密（mì）封

        化工泵（bèng）在與運轉（zhuǎn）時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而（ér）實現（xiàn）密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時（shí）配（pèi）備（bèi）停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命（mìng）長，化（huà）工泵（bèng）運轉中可實現滴水不漏，因此在化工（gōng）泵輸送含雜質（zhì）介（jiè）質的泵上經常采（cǎi）用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛（fàn）的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封（fēng）是在這些設備最主要的軸密封方式。機（jī）械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至（zhì）少一對垂（chuí）直於旋轉軸線的端麵在流體壓（yā）力和補償（cháng）機構彈力（或（huò）磁力）的作用以及輔助（zhù）密封的配合下保持貼（tiē）合並相對滑動而構（gòu）成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危（wēi）害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成（chéng）事故甚（shèn）至引發災難。據有關統計，化工設備（bèi）的（de）破壞（huài）約有60%是由（yóu）於腐蝕引起的，因此在化工泵（bèng）選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不（bú）鏽鋼是（shì）“萬能材料”，不論什麽介質（zhì）和環境（jìng）條（tiáo）件都捧出不鏽鋼泵，這（zhè）是很危險的（de）。下（xià）麵針對（duì）一些常用化工介（jiè）質（zhì）談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重（chóng）要工業原料。不（bú）同濃（nóng）度和溫（wēn）度的硫（liú）酸（suān）對材料的腐蝕差別較大（dà），對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸（suān），碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它（tā）不適合高速流動（dòng）的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途有限。因此輸（shū）送硫酸的泵閥通（tōng）常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金（jīn））製造。氟塑料具有較好的耐硫（liú）酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種（zhǒng）更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數（shù）金屬材料都不（bú）耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽（xiù）鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬（shǔ）材（cái）料對鹽酸都有良好的耐腐蝕（shí）性，所（suǒ）以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑（sù）料等）是（shì）輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸（suān）一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐（nài）硝酸材料，對常（cháng）溫下一切（qiē）濃度的硝酸都（dōu）有良好的耐（nài）蝕性（xìng），值得一（yī）提的是含（hán）鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅（jǐn）不優於（yú）普通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時（shí）甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸（suān）它（tā）是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會（huì）嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的（de）316不鏽鋼還（hái）能適用（yòng）於高溫和（hé）稀醋（cù）酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        ⒌堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以（yǐ）下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿（jiǎn）液的耐蝕性與鑄（zhù）鐵相比沒有（yǒu）明顯優點，隻要（yào）介質中容許少量鐵份摻入不推薦（jiàn）采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采（cǎi）用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的（de）腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使（shǐ）用。

        ⒎鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐（fǔ）蝕（shí）率不太高，一般須采（cǎi）用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能（néng）因氯離子而引起局部性腐蝕，通（tōng）常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類（lèi）介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各（gè）種甲酯、乙酯等，醚類介質（zhì）有甲醚、乙醚、丁醚等，它（tā）們基本沒有腐蝕性，常（cháng）用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理（lǐ）選擇。另外（wài）值得注（zhù）意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問（wèn）題

        高溫（wēn）介質（zhì）的輸送對（duì）泵的結構、材（cái）料以及輔助係統提出了更（gèng）高（gāo）要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司（sī）適用泵型：

        ⒈對（duì）於溫度低於120℃的介質（zhì），通常不設置專門（mén）的冷卻係（xì）統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的（de）防（fáng）護（hù）等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由（yóu）於采用了懸架結構可使溫（wēn）度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達（dá）200℃；隻有（yǒu）CQB普通（tōng）磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結（jié）晶或含有顆粒的介質應（yīng）配有密封麵衝洗管（guǎn）路（設（shè）計時均留（liú）有（yǒu）接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內（nèi）的介質，一（yī）般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也（yě）應接通（tōng）冷卻液（須配雙端麵機械密封（fēng）），當不允（yǔn）許冷卻（què）液滲入介（jiè）質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實（shí）現（xiàn））。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的（de）高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸（xuán）架軸承室也應設有冷卻係統（tǒng），泵結構一般為中心支承形式，機械密封最（zuì）好采用金屬波紋管型，但（dàn）價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問（wèn）題

        無泄漏是化（huà）工設備的永遠追求，正是這種要求促成了（le）磁力泵和屏（píng）蔽泵（bèng）的應用日益擴展。然而真正（zhèng）做到（dào）無泄漏還（hái）有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題（tí）、靜密封的可靠性問題（tí）等等。現就密封方（fāng）麵的一些基本情況（kuàng）簡單介紹如下：

        ⒈密（mì）封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩（liǎng）種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於（yú）動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主（zhǔ），機械密（mì）封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大（dà）於1.0MPa），雙端麵機封主要用（yòng）於（yú）高溫（wēn）、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於（yú）介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的（de）材料一般采用氟橡膠，特殊情（qíng）況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不（bú）是（shì）硬質（zhì）合金（jīn）對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差（chà）也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待（dài）。

        （注：美國石油（yóu）學會API 610第八（bā）版對機械（xiè）密（mì）封和管路係統的典（diǎn）型配置在附錄D中有比較詳盡（jìn）的規定（dìng））

        粘（zhān）度問題

        介質的粘（zhān）度對泵（bèng）的性能影響是（shì）很大的（de），當粘度（dù）增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率（lǜ）則隨之上升，因而效率降低。一（yī）般樣本上的參數均為輸送清（qīng）水時的性能，當輸送粘（zhān）性介質時應進（jìn）行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算（suàn）圖表）。對於粘（zhān）度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆（gǎn）泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關（guān）知識編輯（jí）

        什麽叫化工泵

        泵是用（yòng）來輸送液體並提高其（qí）壓力的機（jī）器化（huà）工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是（shì）能（néng）通過材料或者其（qí）它結構的變化來（lái）改善提高泵類產品對除純水之（zhī）外的所有化（huà）學品引起的（de）腐蝕的要求，這類泵（bèng）都統稱為（wéi）化工泵。其中包含：離心泵（普通離心（xīn）泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（bèng）（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵（bèng）、滑片泵、往（wǎng）複泵等）以及其它特（tè）殊（shū）泵（金（jīn）屬襯塑料或者襯（chèn）橡膠（jiāo）材料（liào）泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是（shì）全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求（qiú），根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列（liè）水利性（xìng）能（néng）布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式（shì）”結構，檢修方便、效率和吸程（chéng）達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化（huà）工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部（bù）門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片（piàn）泵使用於輸送任何酸性（xìng）、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排灌（guàn），供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他（tā）液體之用。

        化（huà）工泵分類：

        化工（gōng）泵主要分為（wéi）：葉片式、容積式、其它形式三種（zhǒng）。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸（xī）式（shì）、雙吸（xī）式⑵按級數（shù）分類：單級離心泵、多級離心泵（bèng）⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓（yā）離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器（qì）中抽取腐蝕性（xìng）液體。

        化工泵具有（yǒu）性能穩定可靠、密封性（xìng）能好，造型美觀（guān），使用檢修方便等優點。為提高（gāo）產（chǎn）品質量、減少跑、冒（mào）、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的（de）作用（yòng）。

        化（huà）工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製（zhì）藥、合成纖維等（děng）部門輸送溫度在（zài）各種℃的腐蝕性介質或物（wù）理、化（huà）學性（xìng）能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵（bèng）、磁力驅動泵等。

        化工泵（bèng）用於泵（bèng）送清水，含有磨蝕（shí）性的，對普通（tōng）泵體材料有害的物質、懸浮的（de）、對不鏽（xiù）鋼材料有（yǒu）腐蝕的、非爆（bào）炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循（xún）環係統（tǒng）； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉（gài）；用於日常用途及（jí）民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合（hé）；用於（yú）增壓，適合輸送（sòng）腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網（wǎng）增壓。

        注（zhù）意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就（jiù）應該養成良好的習（xí）慣——檢查與維（wéi）護，這樣可以避免很多（duō）麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對（duì）於泵（bèng）的運轉環境（jìng）都在（zài）不斷的提（tí）高和進行改善，但是仍然有一部（bù）分人（rén）的把泵放在環境低劣的的地（dì）方，但是如（rú）果放在條件比較差的地方都要經常進（jìn）行清潔，在（zài）這種情況下（xià），大家（jiā）更應該經常進行檢查和維護。

        日（rì）常檢查

        在日常（cháng）檢查大家要對（duì）化工泵除充分運（yùn）行控製，測（cè）試儀表外，還要發揮（huī）人的（de）主（zhǔ）觀能動作用。檢查各部分儀表（biǎo）指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出（chū）現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷（duàn）聲、摩擦聲等等，同（tóng）時也要注意化工（gōng）泵（bèng）的振動是（shì）不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為（wéi）了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩（liǎng）次，就算是自（zì）動化程度較高的泵，也（yě）需要做（zuò）定期的檢（jiǎn）查。

        發展（zhǎn）編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及（jí）沿海地區已成為泵（bèng）閥產（chǎn）業發（fā）展最快的（de）區域市（shì）場。而隨著我（wǒ）國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的（de）投入進一步加大，泵閥產業也（yě）將再次受益。據業內專家分析，未（wèi）來幾年，國內市場對（duì）泵閥的需求將持續（xù）保（bǎo）持10%以上增長，並呈（chéng）逐年遞增趨勢。

        泵閥在（zài）國內市場的比比攀升，在（zài）進出口方麵也毫（háo）不示弱。據浙江省泵閥行業協會（huì）統計調查預（yù）計，到（dào）2020年，中國的泵閥設備進口額將（jiāng）達到驚人的800億美元，超過美國（guó）的700億（yì）美元成為世界上最大的（de）泵閥進口國。屆時將排在泵（bèng）閥設（shè）備進口額三到六位的分別是：日本、印度（dù）、德國和法國。

        我國泵閥行業（yè）要想有長遠的發（fā）展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知（zhī）識（shí）、技術密集（jí）型產業和新興產業（yè），以推動閥門產業的（de）升級。隻有這樣，才能盡快縮短中（zhōng）國閥門（mén）業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量（liàng）和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直（zhí）以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞（huài）設備（bèi），重則（zé）造成事故甚至引（yǐn）發（fā）災難。據有關統計，化工設備的（de）破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化（huà）工泵選型時（shí）首先要注意選（xuǎn）材的科（kē）學性。通常有一種誤區，認為（wéi）不鏽鋼是“萬能材料”，不論什（shí）麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼（gāng）泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質（zhì）談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介（jiè）質之一，硫酸是用途非常廣泛的（de）重要（yào）工業原（yuán）料。不同濃度和溫（wēn）度的（de）硫酸對材料的腐蝕差別（bié）較大，對（duì）於（yú）濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的（de）硫酸,不（bú）適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介（jiè）質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽（xiù）鋼（20號合金）製造（zào）。氟塑料（liào）具有較（jiào）好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更（gèng）為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各（gè）種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也（yě）僅可用於50℃、30%以（yǐ）下（xià）鹽酸（suān）。和金屬材料相反，絕大多（duō）數非（fēi）金屬材料對鹽（yán）酸都有良好的耐腐蝕性，所以（yǐ）內襯橡膠泵和塑料（liào）泵（bèng）（如（rú）聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝（xiāo）酸材（cái）料，對（duì）常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普（pǔ）通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有時（shí）甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采（cǎi）用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中（zhōng）腐蝕性（xìng）最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫（wēn）度的醋（cù）酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不（bú）鏽鋼還（hái）能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋（cù）酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不（bú）鏽鋼泵或氟（fú）塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在（zài）100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通（tōng）不鏽鋼（gāng）對堿液的耐（nài）蝕性與（yǔ）鑄鐵（tiě）相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推（tuī）薦（jiàn）采用不鏽鋼。對於高溫（wēn）堿液多采用鈦及鈦合金（jīn）或（huò）者（zhě）高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在（zài）液氨及（jí）氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微（wēi），隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中（zhōng）腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引（yǐn）起局（jú）部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類（lèi）介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇等，酮類介質（zhì）有丙酮、丁（dīng）酮等，酯類介質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚等，它們（men）基本沒有（yǒu）腐蝕性，常用材料（liào）均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和（hé）相關要求（qiú）做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇（zé）密封材（cái）料時避免出錯。