呂梁化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸（shū）送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料（liào）的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用（yòng）於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合（hé）成纖維等（děng）部門用於輸送堿性腐（fǔ）蝕介質；

        2）化工（gōng）泵（氟塑料材（cái）質）用於輸送任何酸性、堿性（xìng）腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質（zhì））用於工業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排灌（guàn），供輸送清水或（huò）物（wù）理及化學性質類似清水（shuǐ）的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對（duì）其分類（lèi）詳細介（jiè）紹：

        1）工藝（yì）流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵（bèng）、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消（xiāo）防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵（bèng）、裝卸車用（yòng）泵等。

        按照工作原理、結構分（fèn）類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各（gè）種葉輪葉片給（gěi）液體以離心力或軸（zhóu）向力，輸送液體到管道或容器，如離（lí）心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液（yè）體（tǐ）的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵（bèng）、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來（lái）輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按（àn）輸送介質分（fèn）類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄（zhù）鐵泵（bèng）、陶（táo）瓷（cí）耐酸泵（bèng）、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵（bèng）、鈦泵等。

        3）雜質泵：包（bāo）括漿（jiāng）液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛（qián）油泵、油漿泵、液態（tài）烴泵等（děng）。

        按使用條件（jiàn）分類：

        1）大流量及微（wēi）流量（liàng）泵：流量分別（bié）為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫（wēn）泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓（yā）泵（bèng）：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高（gāo）速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理（lǐ）

        負壓泵

        開泵（bèng）前，吸入管和泵內必（bì）須充滿液體。開泵後（hòu），葉輪高速旋轉，其中的液體隨（suí）著葉片一起旋轉，在離心力的（de）作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體（tǐ）在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加（jiā），然後從泵出口，排出（chū）管流出。此時，在葉片中心（xīn）處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有（yǒu）液體的真空低壓區，液池中的液（yè）體在池麵大氣壓的（de）作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來（lái）又連續不（bú）斷地（dì）從排出管流出。

        正壓泵

        主（zhǔ）要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵（bèng）是將電機（jī）和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸（zhóu）液下泵是將（jiāng）泵和電機分開用長（zhǎng）軸連接，其工作原理是正壓輸（shū）送（sòng）介質，因此解決了負壓輸送介（jiè）質時產生的（de）氣阻問（wèn）題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵（bèng）的電機不在液麵上，而（ér）是在液麵下。電機是潛（qián）沒電（diàn）機，與泵輪連接（jiē）成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會（huì）出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨（mó）損。

        化工（gōng）泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油（yóu）封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單（dān），尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能（néng）防（fáng）止（zhǐ）介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害（hài）物質侵入，而且對磨損有一定的補償（cháng）能（néng）力，但（dàn）不耐高壓（yā），所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心（xīn）泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質（zhì）、溫度、壓（yā）力和腐蝕性（xìng）等因素決定。

        螺（luó）紋（wén）密封

        在化工（gōng）泵上一般有兩種（zhǒng）形式，一種是螺紋聯接墊片密封（fēng），一種是螺紋（wén）加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋（wén）連接（jiē）的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接（jiē）墊片密封的密封（fēng）件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在（zài）設計合理，加工精良，裝（zhuāng）配完好、轉速（sù）較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的（de）化工泵泄漏卻很（hěn）多，所以在化工泵密封（fēng）中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填（tián）料函（hán）內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密（mì）封作用。

        這種密（mì）封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密（mì）封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化（huà）工泵的設（shè）計中得（dé）到普（pǔ）遍采用。

        動（dòng）力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高（gāo）壓液（yè）體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車（chē）密（mì）封裝（zhuāng）置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長（zhǎng），化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸（shū）送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工（gōng）泵（bèng）行業（yè）使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點（diǎn），所以當今世（shì）界上機械密（mì）封是在這些設備最主要的軸密封方式（shì）。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準（zhǔn）中是（shì）這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合（hé）並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置（zhì）。”

        技術參數編（biān）輯

        一直以來，腐（fǔ）蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞（huài）設備，重則（zé）造（zào）成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首（shǒu）先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為（wéi）不鏽鋼（gāng）是“萬能（néng）材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很（hěn）危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的（de）要點（diǎn）：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之（zhī）一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原（yuán）料。不同濃度（dù）和溫度的硫酸對材（cái）料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度（dù）小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫（liú）酸（suān），不適用（yòng）作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加（jiā）工難度大（dà））、高合金不鏽鋼（20號合金）製造（zào）。氟塑料具有（yǒu）較好的耐硫（liú）酸（suān）性能，采用襯氟（fú）泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數（shù）金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包（bāo）括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金屬材料相反，絕大多數（shù）非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚（jù）丙烯、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬（shǔ）大多在硝酸中被迅速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣（guǎng）的耐硝酸材料，對常溫下一切濃（nóng）度的硝酸都（dōu）有良好的耐蝕性，值得一提的是含（hán）鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優（yōu）於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最（zuì）強的物質之一，普通鋼鐵在一（yī）切濃度和溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和（hé）稀醋酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃醋酸或（huò）含有（yǒu）其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽（xiù）鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采（cǎi）用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的（de）耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量（liàng）鐵（tiě）份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合（hé）金或者高合（hé）金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐（fǔ）蝕（shí）都很輕微，隻有（yǒu）銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯（lǜ）化鈉溶液和海水、鹹水中腐（fǔ）蝕率（lǜ）不太高，一般須采用塗料保護（hù）；各類不鏽鋼也（yě）有很（hěn）低的（de）均勻腐（fǔ）蝕率，但可能（néng）因氯離子而引起局部（bù）性腐蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類（lèi） 常見的醇（chún）類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮（tóng）類（lèi）介質有丙酮、丁酮等，酯類介質（zhì）有各種甲（jiǎ）酯（zhǐ）、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁（dīng）醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適（shì）用，具體選用時（shí）還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性（xìng），在選擇密（mì）封材料時避免出錯。

        冷卻問題（tí）

        高溫介質的輸送對泵的（de）結構、材（cái）料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一（yī）談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用（yòng）泵型：

        ⒈對於溫度低於（yú）120℃的介質，通常（cháng）不設置專門的冷卻係統，多采（cǎi）用本身介質來潤滑和冷卻（què）。像IHG、ISWH化（huà）工泵、PHG屏蔽化（huà）工泵（超過90℃時屏蔽電機的防（fáng）護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於（yú）采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達（dá）200℃；隻有CQB普（pǔ）通（tōng）磁力泵使用溫（wēn）度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密（mì）封麵衝洗（xǐ）管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械（xiè）密封），當不允許冷卻液滲入（rù）介質中時，應采取將本（běn）身介質冷（lěng）卻後接入（rù）（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對（duì）於300℃以上的高溫介質，不（bú）僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般（bān）為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價（jià）格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄（xiè）漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真（zhēn）正做到無泄漏還有很（hěn）長的路要走，比（bǐ）如磁力泵（bèng）隔離套和屏（píng）蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密（mì）封（fēng）的可靠性（xìng）問題等等。現就密封方麵的一些基本（běn）情況簡（jiǎn）單介紹如下：

        ⒈密封形式（shì） 對於靜密封來說（shuō），通常隻有（yǒu）密封墊和密封圈兩種形式，而（ér）密封圈（quān）又以O型圈（quān）應用最廣；對於（yú）動密（mì）封，化（huà）工泵很少采（cǎi）用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙（shuāng）端麵、平（píng）衡型和非平衡型之分，平（píng）衡（héng）型適用於高壓（yā）介質的密封（通常（cháng）指（zhǐ）壓力大（dà）於1.0MPa），雙端麵機封主要（yào）用於高溫、易結晶、有粘度（dù）、含顆粒以（yǐ）及有毒（dú）揮（huī）發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質（zhì）壓力（lì）0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用（yòng）氟橡膠，特殊情況才采用（yòng）聚四氟材料；機（jī）械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金（jīn）對（duì）硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機（jī）械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比（bǐ）較詳盡的規（guī）定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的（de）性能影響是很大的，當粘度（dù）增加時，泵（bèng）的揚（yáng）程（chéng）曲線下降，最佳工況的（de）揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之（zhī）上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能（néng），當輸送粘性介質時應進行換（huàn）算（不同粘度的修正係數（shù）可查閱相關換算（suàn）圖表）。對於粘度較高的（de）漿（jiāng）類、膏類（lèi）及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單（dān）螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高（gāo）其壓（yā）力的（de）機器化（huà）工泵是一個統稱，而化工（gōng）泵是（shì）指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高（gāo）溫、低溫⑶耐腐（fǔ）蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀（zhuàng）態的液體⑺運（yùn）行可靠主要是指針對（duì）介質的特性來說（shuō）的，凡（fán）是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對（duì）除純水（shuǐ）之（zhī）外的所有化學品（pǐn）引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱（chēng）為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏（píng）蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（bèng）（金屬襯塑料或者襯橡膠（jiāo）材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求（qiú），根據國（guó）際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計（jì）的，其優點：全（quán）係列水利性能布局合理，用戶（hù）選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸（xī）程（chéng）達到國際先進水（shuǐ）平（píng）。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽（xiù）鋼材（cái）質）廣泛用（yòng）於石油、化工、冶（yě）金、合（hé）成（chéng）纖維（wéi）、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿（jiǎn）性腐蝕介質；滑片泵使用於（yú）輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用（yòng）於工業、城市（shì）給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或（huò）物理（lǐ）及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容（róng）積式、其它形式三種。

        離（lí）心泵的分類：⑴按葉輪（lún）吸入方式分（fèn）類（lèi）：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心（xīn）泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工（gōng）泵（bèng）用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能（néng）好，造型美觀，使用檢（jiǎn）修方便等優點。為提高產（chǎn）品質量、減少跑、冒、滴、漏，防（fáng）止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工（gōng）、石油、冶（yě）金、電站、食品、製（zhì）藥、合成纖維等（děng）部門輸送溫度在各種℃的腐（fǔ）蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種（zhǒng）玻璃（lí）纖維化工泵（bèng）、耐腐蝕塑料（liào）泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等（děng）。

        化工泵用於泵（bèng）送清水，含有磨蝕性的，對普（pǔ）通泵體材料（liào）有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應（yīng）用用於供水； 用於供（gòng）熱、空調、冷（lěng）卻和循環（huán）係統； 用於民用及

        工業用途（tú）；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用（yòng），工業，園藝，灌溉（gài）用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為（wéi）了能讓泵運轉正常，每天（tiān）就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這（zhè）樣可以避免（miǎn）很多麻（má）煩，同樣也能提高（gāo）工作（zuò）效率，因此日（rì）常的檢查和維（wéi）護很重要，大家不可（kě）忽視啊。

        環境質（zhì）量

        雖然我（wǒ）國對於泵的運（yùn）轉環境都在不斷（duàn）的提高和（hé）進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放（fàng）在環境（jìng）低劣（liè）的的地方，但是如果放在條（tiáo）件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢（jiǎn）查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查（chá）大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮（huī）人的主觀能動作用。檢查各（gè）部分儀（yí）表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是（shì）否正常，有沒有變形、變樣以及有沒（méi）有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分（fèn）有沒有異常的聲（shēng）響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲（shēng）等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大（dà）家（jiā）每天至少（shǎo）要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵（bèng），也需要做定期的檢查。

        發展編（biān）輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國（guó）中東部及沿海地區已成為泵閥產業（yè）發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處（chù）理、煤化（huà）工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大（dà），泵閥產（chǎn）業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈（chéng）逐年遞增趨勢（shì）。

        泵閥在國（guó）內（nèi）市場的（de）比比攀升，在進出（chū）口方麵也毫不示弱（ruò）。據浙江省（shěng）泵閥行業協會統計（jì）調查預（yù）計，到2020年（nián），中國的泵閥設備（bèi）進口（kǒu）額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時（shí）將排在泵（bèng）閥設備進口額三到（dào）六位的分別是：日本、印度、德國和法國（guó）。

        我國泵閥行業要想有長遠的發（fā）展，必（bì）須調整和優化（huà）產業結構（gòu），既要繼續（xù）充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技（jì）術密集型產業和（hé）新興（xìng）產業，以（yǐ）推動閥（fá）門產業的升級。隻有這（zhè）樣，才能盡（jìn）快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距（jù）。因此，隻要企業能夠抓住（zhù）機遇，加強研（yán）發能力，不斷提高產品（pǐn）科技含量和（hé）產品質量，將能在（zài）廣闊的市場競爭中（zhōng）占（zhàn）據主動地位（wèi）。

        化工泵的材質選型（xíng）方法

        一直以來，腐蝕就（jiù）是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關（guān）統計（jì），化工設備的破（pò）壞約有（yǒu）60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此在化工泵選型時首先要注意（yì）選（xuǎn）材的（de）科學性。通常（cháng）有一種誤區（qū），認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不（bú）鏽（xiù）鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談（tán）談化工泵的選材（cái）的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是（shì）用途非常廣泛的重要（yào）工業原料。不同濃度和溫（wēn）度的硫（liú）酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度（dù）在80%以上、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕（shí）性，但（dàn）它不適合高速流動的硫酸,不適（shì）用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限（xiàn）。因此輸送硫酸的泵閥（fá）通常采用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金（jīn））製造（zào）。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯（chèn）氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬（shǔ）材料對鹽酸都有（yǒu）良好的耐腐蝕性，所以內襯（chèn）橡（xiàng）膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸（suān）中被迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕（shí）性，值得一提（tí）的是（shì）含（hán）鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性不僅不優於普通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常（cháng）采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有（yǒu）機酸中腐蝕性（xìng）最（zuì）強的物質（zhì）之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴（yán）重腐蝕，不鏽（xiù）鋼是優良的耐醋（cù）酸材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還能適（shì）用（yòng）於高溫（wēn）和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟（fú）塑料泵。

        5、堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫（qīng）氧化鈉溶液，也有（yǒu）許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液（yè）的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合（hé）金或者高（gāo）合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫（qīng）氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕微（wēi），隻（zhī）有銅（tóng）和銅合金不宜使（shǐ）用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須（xū）采（cǎi）用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不（bú）鏽鋼（gāng）較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見（jiàn）的醇類介質有（yǒu）甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種（zhǒng）甲酯（zhǐ）、乙酯等，醚類介質（zhì）有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均（jun1）可適用，具體選用（yòng）時還應根據介質的屬性和相關要求做出合（hé）理（lǐ）選擇。另（lìng）外值得注意（yì）的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。