眉山化工泵

        用途

        廣泛（fàn）用於工業、城市給水（shuǐ）、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌，供輸送（sòng）清水或物理及化（huà）學性質類似清水的其他液體之用。

        分（fèn）類（lèi）

        依據（jù）化工泵材料的不同，對其應用領域做如下（xià）分類：

        1）化（huà）工泵（不鏽鋼（gāng）材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成（chéng）纖維等部門用於輸送（sòng）堿性腐（fǔ）蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材（cái）質）用於（yú）輸送任何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介質；

        3）化（huà）工泵（鑄鐵材質）用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於農田（tián）、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依（yī）據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝（yì）流（liú）程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝（chōng）洗泵、排汙泵（bèng）、補充泵、輸出泵等。

        2）公用（yòng）工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源（yuán）用91短视频污泵等。

        3）輔（fǔ）助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等（děng）。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸（xiè）車用泵等。

        按照工作原（yuán）理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液（yè）體以（yǐ）離心力或軸向力，輸送液（yè）體到管道或容器（qì），如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積（jī）式（shì）泵：利用泵缸（gāng）體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利（lì）用電磁（cí）輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來（lái）輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等（děng）。

        按輸（shū）送介質分類：

        1）水泵（bèng）：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝（níng）水泵、熱水泵（bèng）。

        2）耐腐（fǔ）蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵（bèng）、屏蔽泵、隔（gé）膜泵（bèng）、鈦泵等。

        3）雜質（zhì）泵：包括漿（jiāng）液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油（yóu）泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態（tài）烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分（fèn）別（bié）為（wéi）300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度（dù）為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵（bèng）：流量的（de）計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千（qiān）帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和（hé）泵內（nèi）必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪（lún）向外射出，射出（chū）的液體在泵殼擴散室內速（sù）度逐漸變慢，壓（yā）力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空（kōng）氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的（de）液體在池麵（miàn）大氣壓的作（zuò）用下，經吸入管流入泵內，液體就（jiù）是這樣連續不斷地從液池中被抽（chōu）吸（xī）上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工（gōng）作原理（lǐ）以加油站潛（qián）油泵（bèng） 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質（zhì）推送到地麵目標，長（zhǎng）軸液下泵是將泵和電機分開用（yòng）長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸（shū）送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機（jī）不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與（yǔ）泵（bèng）輪連接成一體（tǐ）潛在液體（tǐ）裏，這樣設計的主（zhǔ）要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲（shēng）音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密（mì）封形式主要有：油（yóu）封密封、墊（diàn）片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密（mì）封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護（hù）方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐（nài）高壓（yā），所以一般用在低壓（yā）場合的化工泵（bèng）上。

        墊片密封

        墊片是離心（xīn）泵靜密封的基本元（yuán）件，使用範圍非常廣泛。墊片（piàn）的選型主要根據化工泵輸送介質、溫（wēn）度、壓力和（hé）腐蝕性等因素決定（dìng）。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟（jì）密封，二者皆用於小直徑螺紋（wén）連接（jiē）的密封（fēng）場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊（diàn）片密封的密（mì）封件是墊（diàn）片，而螺紋隻（zhī）起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密（mì）封（fēng）效果很好。但（dàn）在實際應用中，因此而（ér）產生的化工泵泄漏卻很多，所以（yǐ）在化工泵密封中不常用。

        填料密（mì）封

        是（shì）將富有壓縮性和回彈性的（de）填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為（wéi）密封填料。由於（yú）填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉（zhuǎn）速、壓力、介質寬（kuān）泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪（lún）所（suǒ）產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實（shí）現密封。停車時，副葉輪不起（qǐ）作用，因（yīn）此必（bì）須同時配備停車密封裝（zhuāng）置解決停（tíng）車時可能（néng）產生的化工（gōng）泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡（jiǎn）單、密（mì）封可靠、使用壽命（mìng）長，化（huà）工泵運轉中可實現滴水（shuǐ）不漏（lòu），因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封（fēng）形式，由於（yú）機械（xiè）密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方（fāng）式。機械密（mì）封又叫端麵（miàn）密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的（de）作用以及輔助密封的配合下保持（chí）貼（tiē）合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛（tòng）的危害之一，稍有不慎，輕則損（sǔn）壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引（yǐn）起的，因此在化工泵選型時首先要注意選（xuǎn）材的科學性。通（tōng）常有一（yī）種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什（shí）麽介質和環境條（tiáo）件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用（yòng）化工介質談（tán）談選材的要點：

        ⒈硫（liú）酸作為強腐蝕（shí）介質之一，硫酸是（shì）用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上（shàng）、溫度小於（yú）80℃的（de）濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸（suān），不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高（gāo）矽（guī）鑄鐵（鑄（zhù）造（zào）及加工難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐（nài）鹽酸（suān）腐蝕（包括各種不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng）材料），含鉬高（gāo）矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多（duō）數非金屬（shǔ）材料對鹽酸都有良好（hǎo）的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸（suān）的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應（yīng）用最廣的耐硝酸材料，對常溫下（xià）一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性（xìng），值得一提的是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不如。而對於（yú）高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材（cái）料。

        ⒋醋（cù）酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含（hán）有其它（tā）腐蝕介質等苛（kē）刻要求時，可選用高合（hé）金不（bú）鏽鋼泵或氟（fú）塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於（yú）80℃以下、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采（cǎi）用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及（jí）鈦合金或者高合（hé）金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多（duō）數金屬（shǔ）和非金屬在液氨（ān）及氨水（氫氧化氨（ān））中的腐蝕都很輕微，隻有銅和（hé）銅合（hé）金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼（gāng）鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽（xiù）鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯（lǜ）離子（zǐ）而引起局部性（xìng）腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見（jiàn）的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚（mí）等（děng），它們基本沒（méi）有腐蝕性，常用材料（liào）均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出（chū）合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡（xiàng）膠有溶（róng）解性，在選擇密（mì）封材料時避免出錯。

        冷卻（què）問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料（liào）以及輔助係（xì）統提出了（le）更高要求，下（xià）麵談一談不（bú）同的溫度（dù）變化對冷卻的要（yào）求以及公司適用（yòng）泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質（zhì）來潤滑和冷（lěng）卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽（bì）化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采（cǎi）用了懸架結構可使溫度上限達（dá）到140℃~160℃；IHF襯氟（fú）泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用（yòng）溫（wēn）度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密（mì）封麵（miàn）衝洗管路（設計（jì）時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上（shàng）、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設（shè）有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端（duān）麵（miàn）機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中（zhōng）時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現（xiàn））。另外CQB-G高溫型磁力（lì）泵可用於（yú）280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質（zhì），不僅泵頭（tóu）部分（fèn）需要（yào）冷（lěng）卻，懸架（jià）軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心（xīn）支（zhī）承形式（shì），機（jī）械密封最好采（cǎi）用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問（wèn）題

        無泄漏是化工設備（bèi）的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和（hé）屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走（zǒu），比如磁力泵隔離套和屏蔽（bì）泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性（xìng）問題（tí）等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如（rú）下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形（xíng）式（shì），而（ér）密封圈又以O型（xíng）圈（quān）應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料（liào）密封，以機械密封為（wéi）主，機械密封又（yòu）有單端麵和雙端（duān）麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用（yòng）於高壓介（jiè）質的密封（通常指壓力大於（yú）1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有（yǒu）粘度、含顆粒以（yǐ）及有毒揮發的介質，雙端麵機（jī）封應向密封腔中注入隔離液，其壓（yā）力一（yī）般高於介質（zhì）壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情（qíng）況才采（cǎi）用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為（wéi）關鍵，並不是硬（yìng）質合金對（duì）硬質合（hé）金就最好，價格高是（shì）一方麵，兩者沒有硬度差（chà）也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械（xiè）密封和管路係統的典（diǎn）型配置在附錄D中有比（bǐ）較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影（yǐng）響（xiǎng）是很大的，當粘度增加時（shí），泵的（de）揚程曲（qǔ）線下降，最佳工況的揚程和流（liú）量均隨之下降，而功率則隨之（zhī）上升，因（yīn）而效（xiào）率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱（yuè）相（xiàng）關換（huàn）算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及（jí）粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用（yòng）介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編（biān）輯

        什（shí）麽叫化工泵

        泵是（shì）用來輸送液體（tǐ）並提（tí）高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿（mǎn）足化工（gōng）工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐（fǔ）蝕⑷耐磨損⑸無泄（xiè）漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀（zhuàng）態的液體⑺運行（háng）可靠主要是指針（zhēn）對（duì）介質（zhì）的特性來（lái）說的（de），凡是能通過材料或者其（qí）它結（jié）構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的（de）所有化學品引起的（de）腐蝕的要求，這類泵都統稱（chēng）為（wéi）化工泵。其（qí）中包含：離心泵（普通離（lí）心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積（jī）泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（bèng）（金屬襯塑料或者襯橡膠材（cái）料泵）。

        化（huà）工泵概述：

        化工泵是全國聯合（hé）設計（jì）的節能泵，泵的性能，技術要（yào）求，根據（jù）國際標準ISO2858所規定的性能（néng）和尺寸設計的，其優點：全係列水（shuǐ）利性能布局（jú）合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方（fāng）便、效率和（hé）吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶（yě）金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等（děng）部門用（yòng）於（yú）輸送堿性（xìng）腐（fǔ）蝕介（jiè）質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化（huà）學性質類（lèi）似清（qīng）水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離（lí）心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單（dān）吸式、雙吸（xī）式⑵按級數分類：單級離心泵、多級（jí）離心泵⑶按揚程分（fèn）類：低壓離（lí）心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途（tú）範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工（gōng）泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質（zhì）量、減少跑、冒（mào）、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適（shì）用（yòng）於化（huà）工、石油、冶金、電站、食（shí）品、製藥、合成纖維等部門輸送（sòng）溫（wēn）度在各（gè）種（zhǒng）℃的腐（fǔ）蝕（shí）性介質或物理、化學性能高的（de）介（jiè）質。

        化（huà）工泵（bèng）產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑（sù）料泵、高溫化工泵、標準化工（gōng）流程泵、磁力（lì）驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不（bú）鏽鋼材料有腐蝕的（de）、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用（yòng）於民用及

        工（gōng）業用途；用於消（xiāo）防；用於灌溉（gài）；用（yòng）於日（rì）常用途及民（mín）用，工業，園藝，灌溉用途；用於（yú）雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場（chǎng）合；用於增壓，適合（hé）輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了（le）能（néng）讓泵運轉正（zhèng）常（cháng），每天就應該養（yǎng）成良好的（de）習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工（gōng）作效率，因此日常的（de）檢查和維（wéi）護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我（wǒ）國（guó）對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地（dì）方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維（wéi）護。

        日（rì）常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能（néng）動作用。檢查各部分儀表指示的壓（yā）力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有（yǒu）沒有變形、變樣以及有沒有出現（xiàn）泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有（yǒu）沒有異常的聲響，如（rú）像撞（zhuàng）擊聲、折斷聲、摩擦聲（shēng）等等，同時也（yě）要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作（zuò）效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的（de）檢查。

        發展編輯

        在巨（jù）大的石油需求帶動下，我國中（zhōng）東部及沿海地區（qū）已成為泵閥產業（yè）發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工（gōng）以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據（jù）業內專家分析，未來幾年，國內市場（chǎng）對（duì）泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙（zhè）江省（shěng）泵閥行業協會統（tǒng）計調查（chá）預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美（měi）國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排（pái）在泵閥設備（bèi）進口額三到六位的分別是：日本、印度（dù）、德國和法國。

        我國泵閥行業（yè）要想有長遠的發展，必（bì）須調整和（hé）優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有（yǒu）這樣，才能盡快縮短中國（guó）閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻（zhī）要企業能夠抓住（zhù）機遇，加強研發能力，不（bú）斷提高產品科技含量和產品質量，將能（néng）在廣闊的（de）市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的（de）危害之一，稍（shāo）有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故（gù）甚至（zhì）引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科（kē）學性。通常有一（yī）種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要（yào）點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介（jiè）質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和（hé）鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫（liú）酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工（gōng）難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料（liào）具有較好（hǎo）的耐硫酸（suān）性能，采（cǎi）用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（shí）（包括各（gè）種不鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料相反，絕大多數非金屬材料對（duì）鹽酸都（dōu）有良好的耐腐蝕（shí）性，所（suǒ）以內襯橡膠（jiāo）泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸（shū）送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一（yī）般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼（gāng）是應用最（zuì）廣的耐硝酸材料，對常溫下（xià）一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕（shí）性，值得一提（tí）的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采（cǎi）用鈦及鈦（tài）合金材料。

        4、醋（cù）酸 它是有機酸中腐蝕性最強的（de）物質之（zhī）一，普通鋼鐵在一切濃（nóng）度和溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高（gāo）溫高濃醋酸或含有其（qí）它腐蝕（shí）介質（zhì）等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許（xǔ）多工廠在100℃、75%以下時仍（réng）采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通（tōng）不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄（zhù）鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許（xǔ）少（shǎo）量（liàng）鐵份摻（chān）入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽（xiù）鋼。

        6、氨（氫氧（yǎng）化氨） 大（dà）多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化（huà）氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼（gāng）鐵（tiě）在（zài）氯化鈉溶液和海水（shuǐ）、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也（yě）有（yǒu）很低的均勻（yún）腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性（xìng）腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽鋼較（jiào）好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的（de）醇類（lèi）介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質（zhì）有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均（jun1）可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的（de）是酮、酯、醚對多種橡膠有（yǒu）溶解性，在選擇密封材（cái）料時避免出（chū）錯。