綿陽化工泵

        用途（tú）

        廣泛用於工業、城市（shì）給水（shuǐ）、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他（tā）液體之用。

        分類

        依據化工泵材（cái）料的不（bú）同，對其應用領域做如下（xià）分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用（yòng）於（yú）石油（yóu）、化工、冶金、合成纖（xiān）維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐（fǔ）蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵（bèng）用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵（bèng）：包括給（gěi）料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包（bāo）括（kuò）鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵（bèng）、水（shuǐ）源用91短视频污泵等。

        3）輔助（zhù）用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵（bèng）、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸（shū）油管線用泵（bèng）、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結（jié）構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉（yè）片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到（dào）管道（dào）或容器，如（rú）離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容（róng）積式（shì）泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵（bèng）、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有（yǒu）利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送（sòng）液體的泵，如（rú）噴射泵、空氣（qì）升液器等。

        按輸送介（jiè）質（zhì）分類（lèi）：

        1）水泵：包（bāo）括清水泵、鍋（guō）爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵（bèng）：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸（suān）泵（bèng）、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬（yìng）聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質（zhì）泵（bèng）：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱（rè）油泵、潛油泵、油（yóu）漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流（liú）量及微流量（liàng）泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至（zhì）一Z53℃；

        3）高（gāo）壓（yā）泵及低壓泵：高壓達（dá）200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵（bèng）：流（liú）量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵（bèng）

        開泵前，吸入管（guǎn）和泵內必（bì）須充滿液體。開泵後（hòu），葉輪高速（sù）旋轉，其（qí）中的液（yè）體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在（zài）泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增（zēng）加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空（kōng）氣又沒有（yǒu）液體的真空低壓（yā）區，液池中（zhōng）的液體在（zài）池麵大氣壓的作用下，經吸入（rù）管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續（xù）不斷地從排出管流出。

        正（zhèng）壓泵

        主要指液下（xià）泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一（yī）起浸入罐（guàn）底，電機帶（dài）動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分（fèn）開用長軸連接，其（qí）工作原理是正（zhèng）壓輸（shū）送介質，因此解決了負壓輸送介質時產（chǎn）生的氣阻問題和葉輪的汽蝕（shí）問題。潛（qián）油泵的電（diàn）機（jī）不在液麵上，而是在液麵（miàn）下。電機是潛沒電（diàn）機，與泵輪連接成一體（tǐ）潛在液體裏，這樣設計（jì）的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫（háo）米，沒有長軸（zhóu），不（bú）會（huì）出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損（sǔn）。

        化工泵（bèng）密封形式主要有：油（yóu）封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一（yī）種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩（jǔ）較小，既能防止介質泄漏，也能防止（zhǐ）外部塵土和（hé）其它有害物質侵（qīn）入，而且對磨損（sǔn）有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在（zài）低（dī）壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵（bèng）靜（jìng）密封的基本元件（jiàn），使用範圍非常廣泛。墊片（piàn）的（de）選型主要根據化工泵（bèng）輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素（sù）決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形（xíng）式，一（yī）種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加（jiā）填充濟密封，二者皆用於小直徑螺（luó）紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜（mó）泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊（jǐn）力的（de）作用。

        迷（mí）宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高（gāo）時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因（yīn）此而產生的化（huà）工泵泄漏（lòu）卻很多，所以在化工泵密（mì）封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而（ér）起到密封（fēng）作用。

        這種密封（fēng）方法稱為填料密（mì）封，這種填料稱（chēng）為密封填料。由於（yú）填料密封結構（gòu）形（xíng）式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采（cǎi）用。

        動力（lì）密封

        化工泵在與運轉時（shí），副（fù）葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪（lún）出口高壓液（yè）體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用（yòng），因此（cǐ）必須同時配備停車密封裝置解決停車時（shí）可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密（mì）封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴（dī）水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介（jiè）質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工（gōng）泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封（fēng）具（jù）有泄漏量少和（hé）壽命長等優（yōu）點，所（suǒ）以當今世界上機械密封是在這些設備最主（zhǔ）要（yào）的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這（zhè）樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端（duān）麵在流體壓力和補（bǔ）償機構（gòu）彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄（xiè）漏的裝置。”

        技（jì）術參數編輯（jí）

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛（tòng）的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事（shì）故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕引（yǐn）起的，因此在化工泵選型時首先要注意選（xuǎn）材的科（kē）學性。通常（cháng）有一種誤區，認為不鏽（xiù）鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵（bèng），這是很危險的。下麵針對一（yī）些常（cháng）用化工介質談談選材的要（yào）點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛（fàn）的重要工業原（yuán）料。不同（tóng）濃度和（hé）溫度的（de）硫酸對材料的腐蝕（shí）差別較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的（de）耐蝕（shí）性，但它（tā）不適（shì）合高速流動（dòng）的硫酸，不適用作泵閥的（de）材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫（liú）酸的泵閥通常采用（yòng）高矽（guī）鑄（zhù）鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有（yǒu）較（jiào）好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的（de）選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包括各種（zhǒng）不鏽鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金屬材料相反，絕大多數（shù）非（fēi）金屬材（cái）料（liào）對鹽酸都有良好的耐腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟（fú）塑料等）是輸送（sòng）鹽酸的最（zuì）好選擇。

        ⒊硝酸一般金（jīn）屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良（liáng）好的耐蝕（shí）性，值得一提的是含（hán）鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性不僅不（bú）優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中（zhōng）腐蝕性最強的物質之（zhī）一，普通鋼鐵在一切濃度和（hé）溫度的醋（cù）酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能（néng）適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高（gāo）溫高濃醋酸或（huò）含（hán）有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下（xià）、30%濃度內的氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多工廠在（zài）100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的（de）耐蝕性與鑄鐵相（xiàng）比沒有明顯優點，隻要介（jiè）質中容許少量鐵份（fèn）摻入不推薦采用不鏽鋼（gāng）。對於高溫堿液多采用鈦及鈦（tài）合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非（fēi）金屬在液氨及（jí）氨水（氫氧（yǎng）化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有（yǒu）銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯（lǜ）化鈉溶液（yè）和海水、鹹水（shuǐ）中腐（fǔ）蝕率不太高，一般（bān）須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不（bú）鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮（tóng）類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類介質有丙酮、丁酮（tóng）等（děng），酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚（mí）等，它們（men）基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合（hé）理選擇。另外值（zhí）得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避（bì）免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的（de）輸送對泵（bèng）的結構（gòu）、材料以（yǐ）及（jí）輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求（qiú）以（yǐ）及公司適用泵型（xíng）：

        ⒈對於溫度（dù）低於120℃的介質（zhì），通常不設置專（zhuān）門的冷（lěng）卻係統，多采用本身（shēn）介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽（bì）電機的防護等（děng）級（jí）應采用H級）；而CZ普通型（xíng）和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達（dá）200℃；隻有CQB普通磁力（lì）泵使用溫度（dù）不超過100℃。值得一提是對於易結晶（jīng）或含有顆粒的介（jiè）質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介（jiè）質，一般在泵（bèng）蓋上須設（shè）有冷卻腔，密封室也應接通冷卻（què）液（須配雙端（duān）麵（miàn）機械密封），當不允許冷卻液（yè）滲入介質中（zhōng）時，應采取將本身介質冷卻後（hòu）接入（可通過簡易熱交換器實現）。另（lìng）外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵（bèng）結構一般為中心支承形式，機械密封最（zuì）好（hǎo）采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工（gōng）設備的永遠追求，正是這種要求促（cù）成了磁力泵和屏蔽泵的應（yīng）用日益擴展。然而真（zhēn）正做到（dào）無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和（hé）屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現（xiàn）就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封（fēng）形（xíng）式 對於靜密封來說，通（tōng）常隻（zhī）有密封墊（diàn）和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣（guǎng）；對於動密封，化工泵很少采用填料（liào）密封，以機械密封為（wéi）主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型（xíng）和非平衡型之分（fèn），平衡型適用於高壓（yā）介質（zhì）的密封（通常指（zhǐ）壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用（yòng）於高溫、易結晶、有粘度、含（hán）顆粒（lì）以及（jí）有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔（qiāng）中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材（cái）料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才（cái）采用聚四氟材料；機械密封動靜環的（de）材（cái）料配置較為關鍵，並不是硬（yìng）質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並（bìng）不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油（yóu）學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的（de）粘度對泵的性能影響是很大的（de），當（dāng）粘度（dù）增加（jiā）時，泵的揚程（chéng）曲線下降，最（zuì）佳工況的揚程和流量均隨之（zhī）下（xià）降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不（bú）同粘度的修（xiū）正係數（shù）可查閱相關（guān）換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知（zhī）識編（biān）輯

        什麽叫（jiào）化工泵

        泵是用來輸送液體（tǐ）並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是（shì）指化工生（shēng）產對泵的特殊要求：⑴能滿（mǎn）足化工（gōng）工藝需求⑵耐高溫、低溫（wēn）⑶耐腐蝕⑷耐磨（mó）損⑸無泄漏或少泄漏⑹能（néng）輸送臨界狀態的液體（tǐ）⑺運行可靠主要是指針對介質的特性（xìng）來說的，凡（fán）是能通過材料或者其它結構的變化來改（gǎi）善提高泵（bèng）類產品對除純水之外的所有（yǒu）化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化（huà）工（gōng）泵（bèng）。其中（zhōng）包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪（lún）泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全（quán）國聯合設計的節能泵，泵的（de）性能（néng），技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的（de）性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範（fàn）圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率（lǜ）和吸程（chéng）達（dá）到國際先進水平。

        化（huà）工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥（yào）、食品（pǐn）、合（hé）成纖維等部門用（yòng）於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵（bèng）使用於輸送任何酸性（xìng）、堿性（xìng）腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業（yè）、城市給水、排水（shuǐ）、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及（jí）化學性（xìng）質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工（gōng）泵主要（yào）分為（wéi）：葉片式、容積式、其它（tā）形式三種。

        離心泵的分（fèn）類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多（duō）級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵（bèng）用（yòng）途範（fàn）圍：

        化工泵適用於（yú）瓶、桶（tǒng）、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工（gōng）泵（bèng）具有性能（néng）穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提（tí）高產品質（zhì）量、減少跑、冒、滴、漏，防止（zhǐ）汙染，改善環境，發揮很（hěn）大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電（diàn）站、食（shí）品、製藥、合成（chéng）纖維等部門輸送溫度（dù）在各種℃的腐（fǔ）蝕性（xìng）介質（zhì）或物理、化（huà）學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各（gè）種玻璃（lí）纖維化工泵、耐（nài）腐蝕塑料泵（bèng）、高（gāo）溫化工泵、標準化工流（liú）程泵、磁力驅（qū）動泵等。

        化工泵用於（yú）泵送清水，含有磨（mó）蝕性的，對普通泵體材料有害（hài）的物質、懸浮的、對不鏽（xiù）鋼材（cái）料有腐蝕的（de）、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水（shuǐ）； 用於供熱、空調、冷卻和（hé）循環係統（tǒng）； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於（yú）日常用（yòng）途及民用，工業，園藝，灌溉用（yòng）途；用於雨水積（jī）蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適（shì）合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延（yán）長使用壽（shòu）命

        為了能（néng）讓泵運轉正（zhèng）常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻（má）煩，同樣也（yě）能提高工（gōng）作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進（jìn）行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但（dàn）是如果放在條件（jiàn）比較差的地方都要經常進（jìn）行清（qīng）潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢（jiǎn）查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製（zhì），測試（shì）儀表外，還要發揮人（rén）的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的（de）壓力、電流（liú）、電壓、流量、溫度是否正（zhèng）常，有沒有變形（xíng）、變樣（yàng）以及有沒（méi）有出現泄漏、堵塞物等（děng）等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等（děng），同時（shí）也要注意化工泵的振（zhèn）動是不是很大。

        檢查次數

        使用（yòng）化工泵為了保證工作效率，大家（jiā）每天（tiān）至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿（yán）海地區已成為泵閥產業發展最（zuì）快的區域市場。而隨著（zhe）我國對（duì）環保水處理、煤化工以（yǐ）及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業（yè）也將（jiāng）再（zài）次受益。據業內專家分（fèn）析（xī），未來（lái）幾年，國（guó）內市場對泵閥的需（xū）求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也（yě）毫不（bú）示弱。據浙江省泵閥行業（yè）協會統計調查預計（jì），到2020年，中國的泵閥設備進口（kǒu）額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億（yì）美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥（fá）設備進（jìn）口額三到六位的分別（bié）是：日（rì）本、印度（dù）、德國和法國。

        我（wǒ）國泵閥行業（yè）要想有長遠的發展，必須調整和（hé）優化產業結構，既要繼續（xù）充分發揮傳統泵（bèng）閥產業的優（yōu）勢，又要大力發展知識（shí）、技術密集型產業和新興產（chǎn）業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中（zhōng）國閥（fá）門（mén）業與發達國家之間的差距。因此，隻要企（qǐ）業能夠（gòu）抓住機遇（yù），加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能（néng）在（zài）廣闊的市場（chǎng）競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質（zhì）選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最（zuì）頭痛的危害之（zhī）一，稍有不慎，輕則（zé）損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破（pò）壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要（yào）注意（yì）選材的科學性。通常有一（yī）種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不（bú）鏽鋼泵，這（zhè）是很危險的。下（xià）麵針對一些常用化工介質（zhì）談（tán）談化工泵（bèng）的選材的要點：

        1、硫酸 作（zuò）為強（qiáng）腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工（gōng）業原料。不同濃度和溫度（dù）的硫酸對材料（liào）的腐蝕差別較大，對於濃度（dù）在80%以上、溫（wēn）度小於（yú）80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕性，但它（tā）不適合高速流動的硫酸,不適（shì）用作泵閥的材料（liào）；普通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采（cǎi）用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐（nài）硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為（wéi）經（jīng）濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括（kuò）各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的（de）耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料（liào）等）是（shì）輸送（sòng）鹽酸的最好（hǎo）選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的（de）耐硝酸材料（liào），對常溫下（xià）一切濃度的硝酸都有良（liáng）好的耐蝕性，值得一提的是（shì）含鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕性不僅不優於（yú）普通不鏽鋼（如304、321），有時甚（shèn）至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最（zuì）強（qiáng）的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋（cù）酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃（nóng）醋（cù）酸或（huò）含有其它腐蝕（shí）介質等苛（kē）刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內（nèi）的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采（cǎi）用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與（yǔ）鑄鐵相比沒有明顯（xiǎn）優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不（bú）推薦采（cǎi）用（yòng）不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金（jīn）或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫（qīng）氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧（yǎng）化（huà）氨）中的腐蝕都很輕（qīng）微，隻（zhī）有銅和（hé）銅（tóng）合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯（lǜ）化鈉溶液和（hé）海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率（lǜ），但可能（néng）因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不（bú）鏽鋼較好。

        8、醇類（lèi）、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介（jiè）質有丙酮、丁（dīng）酮等，酯類介質有各種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚類介質有甲醚（mí）、乙（yǐ）醚、丁醚（mí）等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理（lǐ）選擇。另外值得注意的（de）是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在（zài）選擇密封材料時避免出錯。