牡丹江化（huà）工泵（bèng）

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排（pái）水、亦可用（yòng）於農田（tián）、果園排灌，供輸（shū）送清水或（huò）物理及化學性質類似清水的其他液（yè）體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石（shí）油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿（jiǎn）性腐蝕介質；

        2）化工（gōng）泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工（gōng）泵（鑄鐵材（cái）質）用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理（lǐ）及化學性質類似清水的（de）其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝（yì）流程泵：包括給料（liào）泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出（chū）泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼（liáng）水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路（lù）輸送泵：輸油管線（xiàn）用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結（jié）構分類：

        1）葉片（piàn）泵：通過泵軸旋轉時（shí）帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵（bèng）、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內（nèi）容積的連續變化輸送液體的泵（bèng），如往複泵、活塞（sāi）泵、齒輪泵、螺（luó）杆泵（bèng）。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導（dǎo）體態的電磁泵；利（lì）用流體能（néng）量來輸送液體的泵，如（rú）噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水（shuǐ）泵、凝水泵、熱（rè）水（shuǐ）泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵（bèng）、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態（tài）烴泵等。

        按使（shǐ）用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫（wēn）泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高（gāo）壓泵及（jí）低壓泵：高壓（yā）達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵（bèng）：高速達（dá）24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度（dù）達±0. 3%；

        6）高粘（zhān）度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開（kāi）泵前，吸入管和（hé）泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離（lí）心力的作用下，飛離（lí）葉輪向外射出，射（shè）出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓（yā）力逐（zhú）漸（jiàn）增加，然後從泵出（chū）口，排出管流出（chū）。此時，在（zài）葉片中心處（chù）由（yóu）於（yú）液體被甩向周（zhōu）圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空（kōng）低壓區，液池中的（de）液體在池麵大氣壓的（de）作用下，經吸（xī）入管流（liú）入泵（bèng）內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上（shàng）來又連續不斷地從排（pái）出管流出。

        正（zhèng）壓泵

        主要指液（yè）下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛（qián）油（yóu）泵是將（jiāng）電機和泵（bèng）一（yī）起浸入罐底（dǐ），電機帶動葉輪增壓將（jiāng）介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開（kāi）用長軸（zhóu）連接，其工作原理是（shì）正壓輸送介質（zhì），因此解決了負壓輸送介（jiè）質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油（yóu）泵的電機不在液（yè）麵上，而是在液麵（miàn）下。電（diàn）機是潛沒電機，與泵輪（lún）連接成（chéng）一體潛（qián）在液體（tǐ）裏，這（zhè）樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵（bèng）密（mì）封形（xíng）式主要有：油封密（mì）封、墊片密封、螺（luó）紋密封、迷宮密封（fēng）、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密（mì）封

        是一種自緊式唇狀密（mì）封，其結（jié）構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉（zhuǎn）矩較小，既能（néng）防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物（wù）質侵入，而且對（duì）磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用（yòng）在低壓場合的化工泵上（shàng）。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密（mì）封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的（de）選型主要根據化工（gōng）泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺（luó）紋（wén）密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種（zhǒng）是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的（de）密封場（chǎng）合。螺紋聯（lián）電動隔膜泵（bèng）接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提（tí）供壓緊力的作用。

        迷宮密封（fēng）

        在設（shè）計合理（lǐ），加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷（mí）宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化（huà）工泵泄（xiè）漏卻很多，所以在化工泵（bèng）密（mì）封中不常用。

        填（tián）料密封

        是將富（fù）有壓（yā）縮性和回彈性的填料放入填（tián）料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封（fēng）力，從（cóng）而起到（dào）密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填（tián）料稱為密封填料。由於（yú）填料密封（fēng）結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應（yīng）轉速、壓力、介質寬泛而在（zài）化工泵的設計中（zhōng）得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所（suǒ）產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現（xiàn）密封（fēng）。停車（chē）時，副葉（yè）輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結（jié）構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工（gōng）泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化（huà）工泵輸送含雜質（zhì）介質（zhì）的泵上經常采用（yòng）。

        機械密封

        現在化工泵（bèng）行業使用最為廣泛的（de）密封形式，由於機械密封具有泄漏（lòu）量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封（fēng）是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封（fēng），在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和（hé）補償機（jī）構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保（bǎo）持貼合並相對（duì）滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參（cān）數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭（tóu）痛的危害之一，稍有不（bú）慎，輕（qīng）則損壞設備，重則造成事故甚至引（yǐn）發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引（yǐn）起的，因此在化工泵選型（xíng）時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介（jiè）質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是（shì）很危險的。下麵針對一些常用化工介（jiè）質談談選材（cái）的要點（diǎn）：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之（zhī）一，硫（liú）酸是用途非常廣泛的重要工業原料（liào）。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度（dù）在80%以上、溫度小於80℃的（de）濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速（sù）流動的硫酸，不適（shì）用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介（jiè）質也用（yòng）途有（yǒu）限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製（zhì）造。氟（fú）塑料具有較好的耐（nài）硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和（hé）金屬材料相反，絕（jué）大（dà）多數非金屬（shǔ）材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯（chèn）橡（xiàng）膠泵和塑（sù）料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇（zé）。

        ⒊硝酸一般金屬（shǔ）大多在硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫（wēn）下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性（xìng）不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於（yú）高（gāo）溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的（de）物質之一，普通鋼鐵（tiě）在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼（gāng）是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼（gāng）還能（néng）適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可（kě）選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉溶液，也（yě）有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增（zēng）加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量（liàng）鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫（wēn）堿液多（duō）采用鈦及鈦合（hé）金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金（jīn）屬在（zài）液氨及氨水（氫（qīng）氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在（zài）氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不（bú）太高，一般須采用塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也有很低的均勻（yún）腐蝕率，但可（kě）能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚（mí）類介（jiè）質有甲醚、乙醚、丁（dīng）醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用（yòng）材料均可適用，具體選用時（shí）還應根據介質的屬性和相關（guān）要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種（zhǒng）橡膠有溶解性，在選擇密（mì）封（fēng）材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介（jiè）質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了（le）更高要求，下麵（miàn）談一談不同的溫度變（biàn）化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對（duì）於溫度低於120℃的介質，通常不設置（zhì）專門的冷卻係統，多采用本身介質來（lái）潤滑和冷（lěng）卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的（de）防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由（yóu）於采（cǎi）用了（le）懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高（gāo）使用溫（wēn）度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超（chāo）過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆（kē）粒的（de）介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有（yǒu）冷卻腔，密封室也應接通（tōng）冷卻（què）液（須配（pèi）雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中（zhōng）時，應采取將本身介質（zhì）冷卻後（hòu）接入（可通過（guò）簡易熱交換器（qì）實現）。另外CQB-G高溫（wēn）型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質（zhì）。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不（bú）僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支（zhī）承形式，機械密封最好采用（yòng）金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封（fēng）的10多倍）。

        密封（fēng）問題

        無泄漏是（shì）化工設備的永遠（yuǎn）追求（qiú），正是這種要求（qiú）促成（chéng）了磁力泵和屏蔽泵（bèng）的應（yīng）用（yòng）日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很（hěn）長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的（de）壽命問題（tí）、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題（tí）等等（děng）。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹（shào）如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常（cháng）隻有密封墊和（hé）密封圈兩種（zhǒng）形式，而密封圈又以O型（xíng）圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為（wéi）主，機械密封又有（yǒu）單端麵和雙端麵、平衡型和非平（píng）衡型之分，平衡型適用於（yú）高壓介質（zhì）的密封（通（tōng）常指壓力大（dà）於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結（jié）晶、有粘度（dù）、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙（shuāng）端麵機封應向密（mì）封腔中注入（rù）隔離液，其（qí）壓力一般高於介質壓（yā）力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封（fēng）的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采（cǎi）用（yòng）聚四氟材料；機（jī）械密封（fēng）動靜環的（de）材料配（pèi）置較為關鍵（jiàn），並不是（shì）硬質合金對硬質合金就最好（hǎo），價格（gé）高是一方（fāng）麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最（zuì）好根據介質特點區別對待。

        （注：美（měi）國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配（pèi）置（zhì）在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘（zhān）度問題

        介質的粘度（dù）對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最（zuì）佳（jiā）工況的揚程（chéng）和（hé）流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低（dī）。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當（dāng）輸送粘性介質時應進行換算（不同（tóng）粘度的修正係數可（kě）查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質（zhì）粘度可達1000000cst。

        相關知（zhī）識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送（sòng）液體並提高其（qí）壓力的機器化（huà）工（gōng）泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對（duì）泵的特殊要求：⑴能滿（mǎn）足化工工藝需求⑵耐高（gāo）溫、低溫⑶耐腐（fǔ）蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏（lòu）⑹能（néng）輸送臨界（jiè）狀態（tài）的液體⑺運行可靠（kào）主（zhǔ）要是指針對介質的特性來說（shuō）的，凡是能通過材料（liào）或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對（duì）除純（chún）水之外的所（suǒ）有化學品引起的腐蝕的要（yào）求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離（lí）心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵（bèng）等）和容積泵（齒輪泵（bèng）、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特（tè）殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化（huà）工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的（de）性能，技術要求，根據國際（jì）標準ISO2858所規（guī）定的性能和尺寸設計的，其優（yōu）點：全係（xì）列水利性能布局合理（lǐ），用（yòng）戶選擇範圍寬，“後（hòu）開式（shì）”結構，檢修方便（biàn）、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼（gāng）材（cái）質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送（sòng）任何酸性（xìng）、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用（yòng）於工業（yè）、城（chéng）市給水、排水、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工（gōng）泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式（shì）⑵按級數（shù）分類（lèi）：單（dān）級離心泵、多級（jí）離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心（xīn）泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化（huà）工泵具有性能穩定可靠、密封性（xìng）能好，造型美觀，使用檢（jiǎn）修方便等優（yōu）點。為（wéi）提（tí）高產品質量、減少跑、冒、滴（dī）、漏，防止汙染，改善環（huán）境，發揮很大（dà）的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質（zhì）或物理（lǐ）、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅（qū）動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普（pǔ）通泵體材料（liào）有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料（liào）有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時（shí）廣泛應用（yòng）用於供水； 用於（yú）供熱、空調（diào）、冷卻和循環係（xì）統； 用（yòng）於民用及

        工業用途；用於消防；用於（yú）灌（guàn）溉；用於日常用途及民用，工（gōng）業，園（yuán）藝，灌溉用途（tú）；用於雨水積蓄工程；用於（yú）必須低噪音的（de）場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意（yì）事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常（cháng），每天就應該養成（chéng）良好的習慣——檢查與維護，這樣可（kě）以避免很多（duō）麻煩，同樣也能提高工作效率（lǜ），因此（cǐ）日常的檢查和維（wéi）護很重（chóng）要，大家不可忽視（shì）啊（ā）。

        環境質量

        雖然（rán）我國對於泵的運轉環境（jìng）都在不斷的提高和進行改善，但是（shì）仍然（rán）有一部分人的把泵放在環境低劣（liè）的（de）的地方，但是如果（guǒ）放在條件比較差的地方（fāng）都要經常進行清潔，在（zài）這種情況下，大家更應該經常（cháng）進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀（yí）表（biǎo）外，還要發揮人的主觀能（néng）動作用。檢查各部分（fèn）儀表指示的壓力、電流、電（diàn）壓、流量、溫度是（shì）否正常，有沒有變形、變樣（yàng）以及有沒有出現泄漏、堵塞物等（děng）等（děng）；聽聽各（gè）部分有沒（méi）有異常（cháng）的聲響，如（rú）像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時（shí）也要注意化工泵的振動是不是很大（dà）。

        檢查次數

        使用化（huà）工（gōng）泵為（wéi）了保證工作（zuò）效率，大家每天至（zhì）少要檢查兩次，就算（suàn）是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在（zài）巨大（dà）的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快（kuài）的區域市場。而隨著我國對環保水（shuǐ）處理、煤化（huà）工（gōng）以（yǐ）及城市基礎設（shè）施（shī）等相關（guān）領域的（de）投入進一步（bù）加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵（bèng）閥的需求將持續保（bǎo）持10%以上增長，並呈逐年遞增趨（qū）勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙（zhè）江省（shěng）泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元（yuán）成為（wéi）世界上最大的泵（bèng）閥進口國。屆（jiè）時將排在泵閥設（shè）備進（jìn）口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠（yuǎn）的發展，必須調整和優化產業（yè）結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識（shí）、技術密集型產業和新興產業，以推動（dòng）閥門產業（yè）的升（shēng）級。隻有這樣（yàng），才（cái）能（néng）盡快縮短中國閥門業與（yǔ）發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷（duàn）提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市（shì）場競爭中占據主（zhǔ）動地（dì）位。

        化工泵的材（cái）質選型方（fāng）法（fǎ）

        一直以來，腐蝕（shí）就是化工設（shè）備最（zuì）頭痛的危害之一，稍有（yǒu）不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工（gōng）設備的破（pò）壞約有60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此（cǐ）在化工泵選型時首先要注意（yì）選材的科學性。通常有一種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼是“萬能材（cái）料”，不（bú）論（lùn）什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一（yī）些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和（hé）溫度的硫酸對材料的腐蝕（shí）差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的（de）材料；普通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造及加工難度（dù）大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽（yán）酸 決大多數金屬材料都不（bú）耐鹽酸腐蝕（包括（kuò）各種不鏽（xiù）鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸（suān）。和金屬材料相反，絕大多（duō）數非（fēi）金屬材料對鹽（yán）酸都（dōu）有良好的耐腐蝕性（xìng），所（suǒ）以內襯橡膠泵和塑料泵（如（rú）聚丙烯、氟塑（sù）料等）是輸（shū）送（sòng）鹽酸的（de）最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多（duō）在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應（yīng）用最（zuì）廣的耐硝酸材料，對常溫下（xià）一切濃度的硝酸都有（yǒu）良好的耐蝕性，值得一提的是（shì）含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時（shí）甚至（zhì）不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它（tā）是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵（tiě）在一切濃度和溫度（dù）的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的（de）耐醋酸材料，含鉬的（de）316不鏽鋼（gāng）還（hái）能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它（tā）腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金（jīn）不（bú）鏽鋼泵或氟（fú）塑料泵。

        5、堿（氫氧化（huà）鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉（nà）溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然（rán）腐蝕增加，但經濟性好。普通（tōng）不鏽鋼對（duì）堿液的（de）耐蝕性與鑄鐵相（xiàng）比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻（chān）入不推薦采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿（jiǎn）液多（duō）采用鈦（tài）及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨（ān）及氨水（氫（qīng）氧化氨）中的腐蝕都很（hěn）輕微，隻有銅和銅合金（jīn）不宜使（shǐ）用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼（gāng）鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼（gāng）也有很低的均勻腐（fǔ）蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質（zhì）有（yǒu）甲醇、乙醇、乙二醇（chún）、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁（dīng）酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚等，它（tā）們基本沒有腐蝕性，常用材料（liào）均可適用，具體選（xuǎn）用時還應根據介質的屬性和相關要求做（zuò）出合理選擇。另外值得注（zhù）意的是酮、酯、醚對多（duō）種橡（xiàng）膠有溶解性，在（zài）選擇密封材料時避免出錯。