南京化工泵

        用（yòng）途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦（yì）可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及（jí）化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據（jù）化工泵材料的不同，對（duì）其應用領域做（zuò）如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖（xiān）維、製藥、食品、合成（chéng）纖維等（děng）部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（bèng）（氟塑料（liào）材質）用（yòng）於輸送任何酸（suān）性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用（yòng）於農田、果園排灌（guàn），供輸送清水或物理及化學（xué）性質類似清水的（de）其他（tā）液體。

        依（yī）據化工泵用途不同，對其分（fèn）類詳細介（jiè）紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流（liú）泵、循環泵（bèng）、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公（gōng）用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油（yóu）泵、液壓傳動用泵等（děng）。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工（gōng）作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給（gěi）液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或（huò）容器，如離心（xīn）泵、旋渦泵、混（hún）流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容（róng）積的（de）連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵（bèng）、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括（kuò）清（qīng）水泵（bèng）、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐（nài）腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸（suān）泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏（píng）蔽泵、隔膜（mó）泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵（bèng）、砂泵、汙（wū）水（shuǐ）泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量（liàng）及微流量泵：流量分別為（wéi）300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低（dī）溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度（dù）為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速（sù）達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量（liàng）的計量精度達±0. 3%；

        6）高（gāo）粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵（bèng）

        開泵前（qián），吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一（yī）起旋轉（zhuǎn），在離心力的作（zuò）用下，飛離葉輪（lún）向外射出，射出的液體在（zài）泵殼擴散室內速度逐漸變（biàn）慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口（kǒu），排出管流出。此時，在葉片中心處由（yóu）於液體被甩向周圍（wéi）而形成既沒有空氣（qì）又沒有液體的真（zhēn）空低壓（yā）區，液池中的（de）液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷（duàn）地（dì）從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵（bèng）為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶（dài）動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下（xià）泵是將（jiāng）泵和電機分（fèn）開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了（le）負壓輸送介質時產（chǎn）生的氣阻問題（tí）和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上（shàng），而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這（zhè）樣設計（jì）的（de）主（zhǔ）要優點是：泵的軸承（chéng）隻有幾（jǐ）百毫米，沒有長軸，不會出現擺（bǎi）動（dòng）問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有（yǒu）磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊（diàn）片密封、螺紋（wén）密封、迷宮（gōng）密（mì）封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一（yī）種自緊式（shì）唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維（wéi）護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外（wài）部塵土和其它有害（hài）物質侵入，而（ér）且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密（mì）封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使（shǐ）用範圍（wéi）非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度（dù）、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在（zài）化工（gōng）泵上一般有兩種形式（shì），一種（zhǒng）是（shì）螺紋（wén）聯接（jiē）墊（diàn）片密封（fēng），一種是螺紋加填充濟密（mì）封，二者皆用於小直徑（jìng）螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵（bèng）接墊片密封的密封件是墊片，而螺（luó）紋隻起（qǐ）提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在（zài）設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實（shí）際應用中，因此而（ér）產生的化工（gōng）泵泄漏卻很多，所以在化工泵密（mì）封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性（xìng）和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到（dào）密（mì）封作用。

        這種密封方法稱為填料密（mì）封，這種填料稱為密封（fēng）填料。由於填料密封（fēng）結構形式簡（jiǎn）單，更換方便、價（jià）格低（dī）廉、適（shì）應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍（biàn）采用。

        動（dòng）力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平（píng）衡了主葉輪出（chū）口高壓液體，從而實現（xiàn）密封（fēng）。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備（bèi）停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄（xiè）漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴（dī）水（shuǐ）不漏，因此在化（huà）工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密（mì）封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形（xíng）式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優（yōu）點，所以當（dāng）今世（shì）界上機械密封（fēng）是在這些設備最主要（yào）的（de）軸密封（fēng）方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義（yì）的：“由至少一對垂直於旋轉軸線（xiàn）的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用（yòng）以（yǐ）及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而（ér）構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成（chéng）事（shì）故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的（de）破（pò）壞約有60%是由於（yú）腐（fǔ）蝕引起（qǐ）的，因此在化工泵選型（xíng）時首先要注意選材的科學性。通常（cháng）有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不（bú）論什麽（me）介質和（hé）環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之（zhī）一，硫（liú）酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫（liú）酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較（jiào）好的耐蝕性（xìng），但它不適合高速（sù）流動的硫酸，不適用（yòng）作泵閥的材料；普通不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製（zhì）造（zào）。氟塑料具有較好的耐硫酸（suān）性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決（jué）大多數金屬（shǔ）材料都（dōu）不耐鹽酸腐蝕（包（bāo）括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材（cái）料相反，絕大多數非金屬材（cái）料對鹽酸（suān）都有良好的耐腐蝕性，所以內（nèi）襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙（bǐng）烯（xī）、氟（fú）塑料等）是輸送鹽酸的最好（hǎo）選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃（nóng）度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不如。而對於高溫（wēn）硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切（qiē）濃度和（hé）溫度的醋酸（suān）中都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸材料，含（hán）鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃醋酸或（huò）含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用（yòng）高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以（yǐ）下時仍采用普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但經濟性好。普通（tōng）不鏽（xiù）鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優（yōu）點，隻要介質（zhì）中容許（xǔ）少量鐵份（fèn）摻入不推薦采（cǎi）用不（bú）鏽（xiù）鋼。對於高溫（wēn）堿液多采用鈦及鈦（tài）合金（jīn）或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化（huà）氨） 大多數金屬（shǔ）和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有（yǒu）銅和銅合金不宜（yí）使（shǐ）用。

        ⒎鹽水（shuǐ）（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一（yī）般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮（tóng）類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇（chún）、乙醇、乙二醇（chún）、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質有各種甲酯、乙酯（zhǐ）等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等（děng），它們基本沒（méi）有腐蝕性，常用材料均可適用，具體（tǐ）選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯（zhǐ）、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及（jí）輔（fǔ）助係統提出了更高要求，下麵（miàn）談（tán）一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公（gōng）司（sī）適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通（tōng）常不設置專門（mén）的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工（gōng）泵、PHG屏蔽化（huà）工泵（超過90℃時屏蔽（bì）電機（jī）的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用（yòng）了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值（zhí）得（dé）一提是對於易結晶（jīng）或含有（yǒu）顆粒的介質應配有密封麵（miàn）衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後（hòu）接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質（zhì）。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭（tóu）部分需要冷（lěng）卻，懸架軸（zhóu）承（chéng）室也應設有冷卻係統，泵（bèng）結構一般為中（zhōng）心支承形式（shì），機械密封最好采用金屬波紋（wén）管型，但價格高（價格（gé）是普通機封的10多倍）。

        密封問（wèn）題（tí）

        無泄漏是化工設備的永遠（yuǎn）追求，正（zhèng）是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正（zhèng）做到無泄漏還有很長的路要（yào）走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔（kǒng）蝕問題、靜（jìng）密封的可（kě）靠性問題（tí）等等。現就密封方麵的一（yī）些基本（běn）情況簡單介紹如（rú）下：

        ⒈密封形（xíng）式 對於靜密封來（lái）說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式（shì），而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機（jī）械密封又有單端麵和雙端（duān）麵、平衡（héng）型和非平衡型之分，平衡型適用（yòng）於高壓介質的密封（通（tōng）常指壓力大於1.0MPa），雙端（duān）麵機封（fēng）主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發（fā）的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於（yú）介（jiè）質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡（xiàng）膠，特殊情況才采（cǎi）用聚四氟（fú）材料（liào）；機械密封動靜環的材料配置較為關（guān）鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高（gāo）是一方麵，兩者沒有硬度差也並不（bú）合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第（dì）八版對機械密封和管路係（xì）統的典型配置在附錄D中有（yǒu）比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質（zhì）的粘（zhān）度對泵的性能影響是很（hěn）大的（de），當粘度增加（jiā）時，泵的揚程曲線（xiàn）下（xià）降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效（xiào）率降低。一般樣本上的參數均為輸（shū）送清水時的性能，當輸送粘性介（jiè）質時應進行換算（不同粘（zhān）度的修（xiū）正係（xì）數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較（jiào）高的漿（jiāng）類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單（dān）螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識（shí）編輯

        什麽叫化工泵

        泵是（shì）用來（lái）輸送液體並（bìng）提高其壓力的機器化工泵（bèng）是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高（gāo）溫、低溫⑶耐腐（fǔ）蝕⑷耐磨損（sǔn）⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸（shū）送臨界狀態的液體⑺運行可靠（kào）主要（yào）是指針對介質的特性來說（shuō）的，凡是能通過材料或者其它結構的（de）變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類（lèi）泵都統稱為（wéi）化工泵。其中包含：離心泵（普通（tōng）離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力（lì）離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵（bèng）、往複泵等）以及其它（tā）特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵（bèng））。

        化（huà）工泵概述：

        化工泵是（shì）全國聯合設計的節（jiē）能泵，泵的性能，技術（shù）要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能（néng）布局合理，用戶選擇（zé）範圍寬，“後開式”結構（gòu），檢（jiǎn）修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用（yòng）於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐（fǔ）蝕（shí）介質；滑片泵使用（yòng）於輸送任（rèn）何（hé）酸性、堿性腐（fǔ）蝕性介（jiè）質；IS型（xíng）化工（gōng）泵（鑄鐵材（cái）質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田（tián）、果園排灌，供輸送清水或物（wù）理及化學（xué）性質類似清水的其他（tā）液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其（qí）它（tā）形式三種（zhǒng）。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分（fèn）類：單（dān）吸式（shì）、雙吸式⑵按級（jí）數（shù）分類：單級離心（xīn）泵、多（duō）級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶（píng）、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性（xìng）液體。

        化工（gōng）泵具有性能穩定（dìng）可靠、密封性能（néng）好，造型美觀，使用（yòng）檢修方便等優點。為提高產品質量、減少（shǎo）跑、冒、滴（dī）、漏（lòu），防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品（pǐn）、製藥、合成纖維等（děng）部門輸送溫度（dù）在各種℃的腐蝕性介質或物（wù）理、化學性能高的介質。

        化工泵（bèng）產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐（nài）腐蝕塑料泵、高（gāo）溫化工泵、標準化（huà）工流程泵、磁力驅動泵等（děng）。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕（shí）性的，對（duì）普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環（huán）係統； 用於民用及

        工業（yè）用途（tú）；用於消防（fáng）；用於灌（guàn）溉；用於日常用途及（jí）民用，工業，園（yuán）藝（yì），灌溉用（yòng）途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的（de）場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或（huò）液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運（yùn）轉（zhuǎn）正常，每天（tiān）就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這（zhè）樣可以避免很多（duō）麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維（wéi）護很重要，大家不可（kě）忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低（dī）劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要（yào）經常進（jìn）行清潔，在這種情況下（xià），大家更應（yīng）該經常進行檢查和維（wéi）護。

        日常檢查

        在日常（cháng）檢（jiǎn）查大家要對化工（gōng）泵除（chú）充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的（de）壓力、電流、電壓、流量、溫（wēn）度是否正常，有沒有變（biàn）形、變（biàn）樣（yàng）以及有沒有出現泄（xiè）漏、堵塞物等（děng）等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像（xiàng）撞擊聲、折斷（duàn）聲、摩擦聲等等，同時也要注意化（huà）工泵的振動是不是（shì）很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率（lǜ），大家每天至少（shǎo）要檢查兩次（cì），就算是自動（dòng）化程度較高（gāo）的泵，也需要做定期的檢查（chá）。

        發展編輯（jí）

        在巨大的石（shí）油需求帶（dài）動（dòng）下，我國中（zhōng）東部（bù）及沿（yán）海地區已成為泵閥產業發（fā）展最快的區域市場。而隨著（zhe）我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎（chǔ）設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內（nèi）專家分析，未來幾年，國內市場（chǎng）對泵（bèng）閥的需求將（jiāng）持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨（qū）勢。

        泵閥在國內市場（chǎng）的比比攀升，在進出口（kǒu）方麵也毫（háo）不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調（diào）查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的（de）800億美元，超過美（měi）國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的（de）分（fèn）別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展（zhǎn），必須調整和優化產業結構（gòu），既要繼續充分發揮傳（chuán）統泵閥（fá）產業（yè）的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門（mén）產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥（fá）門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提（tí）高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中（zhōng）占（zhàn）據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工設（shè）備最頭痛的危害之一，稍有不（bú）慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據（jù）有（yǒu）關統計，化工設備的破壞約有60%是（shì）由於腐蝕引（yǐn）起（qǐ）的，因此在化工泵選型（xíng）時首先要注意選材（cái）的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什（shí）麽（me）介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵（bèng），這（zhè）是很危險（xiǎn）的。下麵針對一些（xiē）常（cháng）用化工介質談談化工泵的選（xuǎn）材的要（yào）點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫（liú）酸是（shì）用途非常廣（guǎng）泛的重要工業原料（liào）。不同（tóng）濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的（de）濃硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有較好（hǎo）的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸（suān）,不適用作泵閥的材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用（yòng）途有限。因此輸送（sòng）硫酸（suān）的泵閥通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄造及（jí）加工難度（dù）大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能（néng），采用襯氟泵（F46）是一種更（gèng）為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多（duō）數金屬（shǔ）材料都不耐鹽酸（suān）腐蝕（包括各種不鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸（suān）。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝（xiāo）酸都有良好的耐（nài）蝕性，值（zhí）得一提（tí）的是含鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐（nài）蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時（shí）甚至不如（rú）。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通（tōng）鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴（yán）重腐蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的耐醋酸（suān）材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合（hé）金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以（yǐ）下時（shí）仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有（yǒu）明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿（jiǎn）液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼（gāng）。

        6、氨（氫氧化（huà）氨） 大（dà）多數金屬和非金屬在液氨及（jí）氨水（氫氧化（huà）氨）中的（de）腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不（bú）太高，一般須采用塗（tú）料保護；各類不（bú）鏽鋼也有很低的均勻（yún）腐蝕率，但可能因氯離（lí）子而（ér）引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類（lèi）、酮類、酯（zhǐ）類、醚類 常見（jiàn）的醇類介質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯（zhǐ）類介質有各種甲酯、乙酯等（děng），醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適（shì）用，具體選用時還應根據介質的（de）屬性和（hé）相關要求做出合理選擇。另外值得（dé）注意的（de）是酮、酯、醚對多（duō）種橡膠有溶解性，在選擇密封材（cái）料時避免出錯。