南（nán）寧化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理（lǐ）及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用（yòng）領（lǐng）域做如（rú）下分類：

        1）化工泵（bèng）（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化（huà）工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質（zhì）；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及（jí）化學性質類似清水的其他（tā）液體（tǐ）。

        依據化工（gōng）泵用途不同，對（duì）其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回（huí）流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深（shēn）井泵等。

        3）輔助用途泵：包（bāo）括潤滑油泵、密封油泵（bèng）、液壓傳動用泵等（děng）。

        4）管（guǎn）路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分（fèn）類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉（yè）片給液體以（yǐ）離心力或軸向力，輸送液（yè）體到管道或容器，如離心泵（bèng）、旋（xuán）渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸（gāng）體內容積的（de）連續變化輸送（sòng）液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆（gǎn）泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的（de）電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升（shēng）液器等。

        按輸（shū）送介質分（fèn）類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐（fǔ）蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵（bèng）等。

        3）雜質泵：包括漿（jiāng）液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵（bèng）等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛（qián）油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條（tiáo）件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別（bié）為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低（dī）壓（yā）泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速（sù）5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度（dù）泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作（zuò）原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須（xū）充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉（zhuǎn），其中的液體隨著葉片一起旋轉，在（zài）離心力（lì）的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從（cóng）泵出口，排（pái）出管（guǎn）流出。此時，在葉片中心處由於液（yè）體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液（yè）體的真空低壓區，液池中（zhōng）的（de）液（yè）體在池麵大（dà）氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理（lǐ）以加油站（zhàn）潛油泵 和長軸液（yè）下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推（tuī）送（sòng）到地麵目（mù）標，長軸液下泵是將泵和電（diàn）機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質（zhì），因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻（zǔ）問題和（hé）葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與（yǔ）泵（bèng）輪連接（jiē）成一體潛在液體裏（lǐ），這樣設計的主要優（yōu）點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問（wèn）題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨（mó）損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷（mí）宮密封、填料密（mì）封和動力（lì）密封、機（jī）械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密（mì）封，其結構簡單，尺（chǐ）寸（cùn）小，成本（běn）低廉，維護方便（biàn），阻轉矩較小，既能（néng）防（fáng）止介質泄漏，也能防（fáng）止外部塵土和其（qí）它有害物質侵（qīn）入，而且對磨損有一定的補償（cháng）能力，但不耐（nài）高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密（mì）封的基（jī）本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的（de）選型（xíng）主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力（lì）和腐蝕性等因素決定（dìng）。

        螺紋密封

        在（zài）化工泵上一（yī）般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一（yī）種（zhǒng）是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連（lián）接的（de）密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合（hé）理，加工精（jīng）良，裝配完好、轉速較高時，迷宮（gōng）密封效果很好（hǎo）。但在（zài）實際應用（yòng）中，因此而產生的化工（gōng）泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封（fēng）

        是將富有壓縮性和回彈性的（de）填料（liào）放入填料（liào）函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密（mì）封力，從（cóng）而起到密（mì）封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料（liào）。由（yóu）於填（tián）料密封結構形式（shì）簡單，更換方便（biàn）、價格低廉、適（shì）應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生（shēng）的壓頭平衡（héng）了主葉輪出口高（gāo）壓液體，從而實現（xiàn）密封。停車時（shí），副葉輪不起作（zuò）用，因此必須（xū）同時配備停車密封裝置解決停車時可（kě）能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可（kě）靠、使用壽命長，化工泵（bèng）運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸（shū）送含雜（zá）質介質的泵上（shàng）經常采用。

        機（jī）械密封（fēng）

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等（děng）優點，所以當（dāng）今世界上機械密封是在這（zhè）些（xiē）設備最主要（yào）的軸密封方（fāng）式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是（shì）這樣定義的：“由（yóu）至少一對垂直於旋轉軸線（xiàn）的端麵在流體壓（yā）力和補償機構彈力（lì）（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保（bǎo）持貼合並相對滑動（dòng）而構成的（de）防（fáng）止流體泄漏的（de）裝置（zhì）。”

        技術參數編輯

        一直（zhí）以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不（bú）慎，輕則損壞設（shè）備，重則造成事（shì）故甚至引發災難（nán）。據有（yǒu）關（guān）統計，化工設備的破壞約有60%是（shì）由於腐蝕引起的，因此在化工（gōng）泵選型（xíng）時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為（wéi）不鏽（xiù）鋼是“萬能材料”，不（bú）論（lùn）什麽介質和環境條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵（miàn）針對一些常用化工介質談談選材的要點（diǎn）：

        ⒈硫酸作為（wéi）強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別（bié）較大（dà），對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動（dòng）的硫酸，不適用作（zuò）泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有（yǒu）限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟（fú）泵（F46）是一種更為經（jīng）濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐（nài）鹽酸（suān）腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料（liào）對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡（xiàng）膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是（shì）輸送鹽酸的（de）最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在（zài）硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽（xiù）鋼是應用（yòng）最（zuì）廣的耐硝酸材料，對常（cháng）溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐（nài）蝕性，值得一提的是含（hán）鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時（shí）甚至不如（rú）。而對於高溫硝酸，通常采用鈦（tài）及鈦合金（jīn）材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普（pǔ）通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐（nài）醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋（cù）酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸（suān）或含有其它腐蝕介質等苛刻（kè）要求時（shí），可選用高合金不鏽（xiù）鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛（fàn）應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通（tōng）鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但經濟性好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒有（yǒu）明顯優點，隻要（yào）介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿（jiǎn）液（yè）多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽（xiù）鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大（dà）多數金屬和非金屬（shǔ）在液氨及（jí）氨水（氫（qīng）氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽（yán）水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率（lǜ）不太高，一般（bān）須采用塗料保護（hù）；各（gè）類不鏽鋼也有很低的（de）均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常（cháng）采用（yòng）316不鏽（xiù）鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類（lèi）介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮（tóng）類介質有丙酮、丁酮等，酯類（lèi）介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲（jiǎ）醚、乙醚、丁（dīng）醚等（děng），它們基本沒有腐蝕性，常用材料（liào）均可適用，具體（tǐ）選用時還應根據介質的屬性和相（xiàng）關要求做（zuò）出合（hé）理（lǐ）選擇。另（lìng）外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避（bì）免（miǎn）出錯。

        冷（lěng）卻（què）問題

        高溫（wēn）介質（zhì）的（de）輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求（qiú），下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及（jí）公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質（zhì），通常不設置專門的冷卻係統，多采用（yòng）本身介質來（lái）潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化（huà）工泵（超（chāo）過90℃時（shí）屏蔽電機的防護等級應采用（yòng）H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於（yú）采用（yòng）了懸（xuán）架結構可使溫（wēn）度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得（dé）一（yī）提（tí）是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密（mì）封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有（yǒu）冷卻腔，密封室也應接（jiē）通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許（xǔ）冷卻液滲入介質中時，應（yīng）采取將（jiāng）本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交（jiāo）換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可（kě）用於（yú）280℃以（yǐ）內（nèi）的高溫介（jiè）質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介（jiè）質，不（bú）僅泵（bèng）頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷（lěng）卻（què）係統，泵結構一般為中心支承（chéng）形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格（gé）是（shì）普通（tōng）機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正（zhèng）是這種要求促成了磁（cí）力泵和屏蔽泵的（de）應用日益擴展。然而真正（zhèng）做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套（tào）的壽命問題、材料的孔蝕問題（tí）、靜密封（fēng）的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜（jìng）密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形（xíng）式，而密封圈又以O型（xíng）圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封（fēng）又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡（héng）型（xíng）之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於（yú）介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用（yòng）氟橡膠，特殊情（qíng）況才采（cǎi）用聚四氟（fú）材料；機械密封動靜（jìng）環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高（gāo）是一方麵，兩者沒有（yǒu）硬度（dù）差也並不（bú）合（hé）理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題（tí）

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和（hé）流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同（tóng）粘度的修正係數可查閱相關換（huàn）算圖表）。對於粘度較高的（de）漿類、膏類及粘稠液的輸送（sòng），建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相（xiàng）關知識編輯（jí）

        什麽叫化（huà）工泵

        泵是用來（lái）輸送液體並提高其壓力的機器化工（gōng）泵是一個統稱，而化工（gōng）泵是指化工生產對（duì）泵的（de）特殊要求（qiú）：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐（fǔ）蝕⑷耐磨（mó）損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送（sòng）臨界狀態的液體（tǐ）⑺運行（háng）可（kě）靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對（duì）除純水之外的所有化學品引起的（de）腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通（tōng）離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵（bèng）、磁力（lì）離心泵（bèng）等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱（zhù）塞泵（bèng）、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（bèng）（金屬（shǔ）襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化（huà）工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能（néng），技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的（de）性能和（hé）尺寸設計的，其優點：全係列水利性（xìng）能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛（fàn）用於（yú）石油、化工、冶金、合成（chéng）纖維、製藥、食品（pǐn）、合成纖維等部（bù）門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送（sòng）任何酸性、堿（jiǎn）性腐蝕性（xìng）介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排（pái）灌（guàn），供輸送清水或物理及化學（xué）性質類似清水的其他液體之（zhī）用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形（xíng）式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸（xī）入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚（yáng）程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化（huà）工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池（chí）或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用（yòng）檢修方便等（děng）優點。為提高產品質量、減少（shǎo）跑（pǎo）、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等（děng）部門輸送溫度在各種℃的（de）腐蝕性（xìng）介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要（yào）有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工（gōng）泵、標準化工（gōng）流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕（shí）性（xìng）的，對普通泵體材料有（yǒu）害的物質（zhì）、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用（yòng）於供水（shuǐ）； 用於（yú）供熱、空（kōng）調、冷卻和（hé）循環係統； 用於民用及（jí）

        工業用途；用於消防（fáng）；用於灌溉；用於日（rì）常用途及民用，工業，園藝，灌（guàn）溉用途；用（yòng）於雨水積蓄工程（chéng）；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了（le）能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查（chá）與維護，這樣可以避免很（hěn）多麻煩（fán），同樣也（yě）能提高工作效率，因此日常（cháng）的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然（rán）有一部分人的把泵放在環境低劣的（de）的地（dì）方，但是（shì）如果放在條件比較差的地方都（dōu）要經常進行清潔，在這種（zhǒng）情（qíng）況下，大（dà）家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵（bèng）除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流（liú）量、溫（wēn）度是否正常，有沒（méi）有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等（děng）等；聽聽各部（bù）分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等（děng）等，同時也（yě）要（yào）注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次（cì）數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算（suàn）是（shì）自動化程度較高的泵，也需要做（zuò）定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥（fá）產業發展最快的區域市場。而隨著我（wǒ）國對環保水處理、煤化工以（yǐ）及城市基礎設施等相（xiàng）關領域的投入（rù）進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾（jǐ）年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增（zēng）趨勢。

        泵閥在（zài）國內市場的比（bǐ）比攀升，在進出口方麵也（yě）毫不示弱。據浙（zhè）江省泵閥行業協會統（tǒng）計調查預計，到2020年，中國的泵閥設（shè）備（bèi）進口額將達（dá）到驚人的800億（yì）美元，超過（guò）美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排（pái）在（zài）泵閥設備（bèi）進（jìn）口額三到六位的分別是：日（rì）本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行（háng）業要想有長遠的發展（zhǎn），必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知（zhī）識、技術（shù）密集型產業（yè）和新興產業，以推（tuī）動閥門產業的升（shēng）級。隻有這（zhè）樣，才（cái）能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此（cǐ），隻要企業能（néng）夠抓住機遇，加強（qiáng）研發能力，不斷提高產品科技含量（liàng）和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最（zuì）頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引（yǐn）發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有（yǒu）一（yī）種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很（hěn）危險的。下麵針對一些（xiē）常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和（hé）溫度的硫酸對材（cái）料的（de）腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上（shàng）、溫度小於80℃的濃硫酸（suān），碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥（fá）的（de）材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有（yǒu）限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（tiě）（鑄造及（jí）加工難度大（dà））、高合金不鏽鋼（20號合（hé）金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（bèng）（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都（dōu）不耐（nài）鹽酸腐蝕（包括（kuò）各種（zhǒng）不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅（jǐn）可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所（suǒ）以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽（yán）酸（suān）的最好選擇。

        3、硝酸 一般（bān）金屬大多在（zài）硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽（xiù）鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對（duì）於高溫硝酸（suān），通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機（jī）酸中腐蝕性（xìng）最強的物質之一，普通鋼（gāng）鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用（yòng）於高溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對（duì）於高溫高濃醋酸（suān）或含（hán）有其它腐蝕介質等苛刻（kè）要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛（fàn）應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也（yě）有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖（suī）然（rán）腐蝕增加（jiā），但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優（yōu）點，隻要介（jiè）質中容許（xǔ）少量鐵份摻入不推薦采用不（bú）鏽鋼。對（duì）於（yú）高溫堿液多采用鈦及鈦（tài）合金（jīn）或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨（ān）及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和（hé）銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng）也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不（bú）鏽鋼（gāng）較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類（lèi）介質有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚（mí）、乙醚、丁（dīng）醚（mí）等，它們基本（běn）沒有腐蝕（shí）性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理（lǐ）選擇。另外值得注意的是酮、酯（zhǐ）、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密（mì）封材料時避免出錯。