南平化工泵

        用途（tú）

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用（yòng）於農（nóng）田、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或物理及化學性（xìng）質類似清水的其他液體之（zhī）用。

        分類

        依據化工泵材料的（de）不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（bèng）（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品（pǐn）、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工（gōng）泵（氟塑料材質（zhì））用於（yú）輸送任何酸性、堿性腐蝕（shí）性介質；

        3）化（huà）工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質（zhì）類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工（gōng）藝（yì）流程泵（bèng）：包括（kuò）給料泵（bèng）、回（huí）流（liú）泵、循環（huán）泵、衝洗泵（bèng）、排汙泵（bèng）、補（bǔ）充泵、輸出泵等（děng）。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深（shēn）井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤（rùn）滑油泵、密（mì）封油（yóu）泵、液壓傳（chuán）動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸（shū）油管線（xiàn）用泵（bèng）、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構（gòu）分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各（gè）種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力（lì），輸送液體到管（guǎn）道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流（liú）泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵（bèng）缸體內容積的連續變化輸送液體的（de）泵，如往複泵、活塞泵、齒（chǐ）輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有（yǒu）利用電磁輸（shū）送液態電導體態的電（diàn）磁泵；利用流體能量來輸送液（yè）體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸（shū）送介質分類：

        1）水泵：包括清（qīng）水泵、鍋爐給水泵、凝水泵（bèng）、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高（gāo）矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜（mó）泵、鈦泵等。

        3）雜質泵（bèng）：包括（kuò）漿液泵、砂泵、汙（wū）水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態（tài）烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵（bèng）及低溫泵：高溫（wēn）達500℃，低溫（wēn）至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高（gāo）壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速（sù）泵及低速泵：高（gāo）速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精（jīng）度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負（fù）壓（yā）泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵（bèng）後，葉輪高（gāo）速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作（zuò）用下，飛離葉輪向外射出，射出（chū）的液體在泵（bèng）殼擴（kuò）散室內速度逐漸變慢（màn），壓力逐漸（jiàn）增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向（xiàng）周圍而形成既（jì）沒有空（kōng）氣又（yòu）沒有液體的真空（kōng）低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經（jīng）吸入（rù）管流入泵（bèng）內，液體就是這樣連（lián）續（xù）不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓（yā）泵

        主要（yào）指液下（xià）泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電（diàn）機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉（yè）輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是（shì）正壓輸送介質，因此（cǐ）解決了負壓輸送介質時產生的氣（qì）阻問題和葉輪的（de）汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛（qián）在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承（chéng）隻有（yǒu）幾百毫米，沒有長（zhǎng）軸，不會出現（xiàn）擺動問題，運行（háng）平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封（fēng）、墊片密封、螺紋密封、迷宮密（mì）封、填料密封和（hé）動力（lì）密封、機械（xiè）密封。

        油封密封

        是一種自緊（jǐn）式唇狀密（mì）封，其結構簡單，尺（chǐ）寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較（jiào）小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對（duì）磨損有一定的補（bǔ）償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用（yòng）範圍非常廣（guǎng）泛。墊片的選型主要根據（jù）化工泵輸送介（jiè）質、溫度、壓（yā）力和腐蝕性等因素決（jué）定。

        螺紋密封

        在化（huà）工泵上（shàng）一般有兩種形式，一種是螺紋聯（lián）接墊片密封，一種是（shì）螺（luó）紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑（jìng）螺紋連接的密（mì）封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封（fēng）件是墊片，而螺紋隻起提（tí）供（gòng）壓緊（jǐn）力的作用（yòng）。

        迷宮密封

        在設計合理（lǐ），加工精（jīng）良，裝配完好、轉速較（jiào）高時，迷宮密封（fēng）效果（guǒ）很好。但在實際應（yīng）用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在（zài）化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內（nèi），依靠壓蓋（gài）的軸向壓緊力轉化為（wéi）徑向密封力，從而（ér）起到密封作用。

        這種密封（fēng）方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得（dé）到普遍采用。

        動力密（mì）封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備（bèi）停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可（kě）靠（kào）、使用壽命長，化工泵運（yùn）轉中可實（shí）現滴水不漏，因此在化工泵輸（shū）送（sòng）含雜質介質的泵上經常（cháng）采用（yòng）。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最（zuì）為廣泛（fàn）的密封（fēng）形式，由於機械（xiè）密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械（xiè）密封是在這（zhè）些設備最主要的軸密封方式。機械密（mì）封又叫（jiào）端麵密封（fēng），在國家有關標準中是這樣（yàng）定義的：“由至（zhì）少一對垂（chuí）直於旋轉（zhuǎn）軸線的端麵在流（liú）體壓力和（hé）補償機構彈（dàn）力（或（huò）磁力）的作（zuò）用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構（gòu）成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編（biān）輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的（de）危害（hài）之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚（shèn）至（zhì）引發災難。據有關統計，化（huà）工設備的破（pò）壞約有60%是由（yóu）於腐（fǔ）蝕引起的，因此在化工泵（bèng）選型時（shí）首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區（qū），認為不鏽鋼（gāng）是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對（duì）一（yī）些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作（zuò）為強腐蝕介質之一，硫酸是（shì）用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材（cái）料的腐蝕差別（bié）較大，對於濃度在80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的（de）濃硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通（tōng）不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途有限。因（yīn）此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（tiě）（鑄造（zào）及加工難度大）、高合金（jīn）不鏽鋼（20號合金）製造。氟（fú）塑料具（jù）有較好的耐硫酸（suān）性能，采用襯氟泵（F46）是一（yī）種更為經濟的（de）選擇。

        ⒉鹽酸決大多（duō）數（shù）金屬材（cái）料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也（yě）僅可用於50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以（yǐ）內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多（duō）在硝酸中被（bèi）迅速腐（fǔ）蝕破（pò）壞，不鏽鋼是應用（yòng）最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切（qiē）濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含（hán）鉬（mù）的（de）不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅（jǐn）不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫（wēn）硝酸，通常采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        ⒋醋酸它是有機（jī）酸中腐（fǔ）蝕性最強的物（wù）質之一（yī），普通鋼（gāng）鐵在一切（qiē）濃度和（hé）溫度的醋酸（suān）中都會嚴重腐蝕，不鏽（xiù）鋼是優（yōu）良的耐（nài）醋酸材（cái）料，含鉬（mù）的316不鏽鋼（gāng）還（hái）能適用於高溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃醋酸或（huò）含有其它腐蝕介質等苛（kē）刻要（yào）求時，可選（xuǎn）用高合金不鏽（xiù）鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下（xià）時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但（dàn）經濟性好（hǎo）。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優（yōu）點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推（tuī）薦采用不鏽鋼（gāng）。對於高溫堿液多采用鈦及（jí）鈦合金或者高合金（jīn）不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多（duō）數金（jīn）屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很（hěn）輕微，隻有銅和銅合金（jīn）不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普（pǔ）通鋼鐵在氯化鈉（nà）溶液（yè）和海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗（tú）料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能（néng）因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇（chún）類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲（jiǎ）醚（mí）、乙醚、丁醚等，它們基本沒（méi）有腐蝕性，常用材（cái）料均可適（shì）用（yòng），具體選用時（shí）還應根據（jù）介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠（jiāo）有溶解（jiě）性（xìng），在選擇密封材（cái）料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對（duì）泵的結構、材（cái）料（liào）以及輔助係統（tǒng）提出了更（gèng）高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻（què）係統（tǒng），多采用本身介質來潤滑和冷卻。像（xiàng）IHG、ISWH化工泵（bèng）、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應（yīng）采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構（gòu）可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最（zuì）高使用溫度可達200℃；隻有CQB普（pǔ）通磁力泵使用溫度不超過100℃。值（zhí）得一提是對（duì）於易結晶或含有顆粒的介質應配有（yǒu）密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上（shàng）、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙（shuāng）端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入（rù）介質中時，應采（cǎi）取將本身介質冷卻後接入（可通過（guò）簡易熱交換器實現）。另外（wài）CQB-G高溫型磁力（lì）泵可用於280℃以內的（de）高溫介（jiè）質。

        ⒊對（duì）於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷（lěng）卻係統，泵（bèng）結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波（bō）紋管型，但價格高（gāo）（價格是（shì）普（pǔ）通機封的10多倍）。

        密封問題（tí）

        無泄漏是化工（gōng）設備的永遠追（zhuī）求（qiú），正是（shì）這種要求（qiú）促成了磁力泵和（hé）屏蔽泵的應用日益擴展。然而真（zhēn）正做到（dào）無泄漏還（hái）有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏（píng）蔽泵屏蔽套的壽命（mìng）問題、材料（liào）的孔蝕問題、靜密封的可靠性問（wèn）題等等。現就密封方麵的（de）一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊（diàn）和密封圈兩種形式，而密封圈（quān）又以O型圈應用（yòng）最（zuì）廣；對於動密封，化工泵很少采用填（tián）料密封，以機械密（mì）封為主，機械密封又有單端麵和雙（shuāng）端麵、平衡型和非平衡型（xíng）之分（fèn），平衡型適用於高壓介質的密（mì）封（fēng）（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵（miàn）機封主要用於（yú）高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密（mì）封的材料一般采用氟橡膠，特殊情（qíng）況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就（jiù）最好，價格高是一（yī）方麵，兩者（zhě）沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注（zhù）：美國石油學會API 610第八版（bǎn）對機械密封和管路係統的典型配置在附錄（lù）D中有比較詳盡的規定（dìng））

        粘度問（wèn）題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工（gōng）況的揚程和流量均隨之下降，而功（gōng）率則隨（suí）之（zhī）上升，因而效率降低（dī）。一般樣本上的參數均為（wéi）輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修（xiū）正係數可查閱（yuè）相關換算圖表）。對於粘度較高的漿（jiāng）類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用（yòng）介（jiè）質粘度可達1000000cst。

        相關知識編（biān）輯

        什麽叫（jiào）化工泵（bèng）

        泵是用來輸送（sòng）液體並提高其壓力的機器化工泵（bèng）是一個（gè）統（tǒng）稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫（wēn）⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄（xiè）漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的（de），凡是（shì）能通過材料或者其它結構的（de）變化（huà）來改善提高泵類產品（pǐn）對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這（zhè）類泵都統稱為化工泵。其（qí）中包（bāo）含：離（lí）心泵（普通離心（xīn）泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積（jī）泵（齒輪（lún）泵、螺（luó）杆泵、柱塞泵、滑（huá）片泵、往複（fù）泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑（sù）料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯（lián）合設（shè）計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國（guó）際（jì）標準ISO2858所規定的性能和尺（chǐ）寸設計的，其優點：全係列水利性能布（bù）局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢（jiǎn）修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓（náo）性泵（bèng）（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等（děng）部門用於輸（shū）送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送（sòng）任何酸性、堿性（xìng）腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市（shì）給水、排水、亦可用於農田、果園（yuán）排（pái）灌，供（gòng）輸送清水或物理及化學（xué）性質類似清水的其（qí）他液體之用。

        化工泵分類（lèi）：

        化工泵主要分為（wéi）：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵（bèng）的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單（dān）吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離（lí）心泵、多級離心（xīn）泵（bèng）⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心（xīn）泵、高壓（yā）離（lí）心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶（tǒng）、缸、池或其他容器中抽（chōu）取（qǔ）腐蝕（shí）性液體。

        化工泵具有性能穩定（dìng）可靠（kào）、密封性能（néng）好，造型美觀（guān），使用檢修方便等優點。為（wéi）提（tí）高產（chǎn）品質量、減少跑、冒、滴、漏，防（fáng）止汙染，改善環（huán）境，發揮很（hěn）大的作用。

        化工泵（bèng）適（shì）用（yòng）於化工、石油、冶金（jīn）、電站、食品、製藥、合成纖維（wéi）等（děng）部門輸送溫度在（zài）各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工（gōng）泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高（gāo）溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵（bèng）等。

        化工泵用於泵送（sòng）清水，含（hán）有磨蝕（shí）性的（de），對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不（bú）鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性（xìng）的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供（gòng）水； 用（yòng）於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民（mín）用及

        工業用（yòng）途（tú）；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途（tú）；用於雨水（shuǐ）積蓄工程；用於必（bì）須低噪音的場合；用於增壓，適合輸（shū）送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合（hé）管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵（bèng）運轉（zhuǎn）正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的（de）檢查和維護很重要，大家不可（kě）忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運（yùn）轉環境都在不斷的提（tí）高和進行改善，但是仍然有（yǒu）一部分人的把泵放（fàng）在環境低（dī）劣的的地方（fāng），但是如果（guǒ）放在條件比較差的（de）地（dì）方都要（yào）經常進（jìn）行清潔，在這種情況（kuàng）下，大家更應該經常進行檢查（chá）和維護。

        日常（cháng）檢查

        在日常檢查大家要對化（huà）工泵除充分運行控製，測（cè）試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查（chá）各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形（xíng）、變樣以及（jí）有沒有出現泄漏、堵塞物等（děng）等（děng）；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲（shēng）等等，同時也要注（zhù）意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工（gōng）泵為（wéi）了保證工（gōng）作效率，大家每天至（zhì）少要檢查兩次，就算是自（zì）動化（huà）程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需（xū）求帶動（dòng）下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥（fá）產業發展最快的區域（yù）市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求（qiú）將持續保持10%以上增長（zhǎng），並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升（shēng），在進出口方麵也毫不示（shì）弱（ruò）。據浙江省泵閥行業協會統（tǒng）計調查預（yù）計，到2020年，中國的泵閥（fá）設備進口額將達（dá）到驚人（rén）的800億美（měi）元，超過美國的700億美元（yuán）成（chéng）為世界上最大的泵閥進口（kǒu）國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六（liù）位的分（fèn）別是（shì）：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想（xiǎng）有長（zhǎng）遠的發（fā）展，必須調整（zhěng）和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的（de）優勢，又要（yào）大力發展知（zhī）識、技術密集型產業和新興產業，以推（tuī）動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門（mén）業與（yǔ）發達（dá）國家之間的差距。因此，隻要企業能（néng）夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品（pǐn）科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之（zhī）一，稍有不慎，輕則損壞設（shè）備，重則造成事（shì）故（gù）甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選（xuǎn）材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論（lùn）什麽介（jiè）質和環境條件都捧（pěng）出不（bú）鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的（de）選材的要（yào）點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重（chóng）要工業原料。不同濃度（dù）和溫度（dù）的硫酸對（duì）材料的腐蝕（shí）差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不（bú）適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸（suān）的泵閥通（tōng）常采用高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製（zhì）造。氟（fú）塑料具有較好的（de）耐硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼（gāng）材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽（yán）酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速（sù）腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝（xiāo）酸都有良好（hǎo）的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普（pǔ）通鋼鐵（tiě）在一切濃度和溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐（nài）醋酸（suān）材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸汽。對（duì）於高（gāo）溫高濃（nóng）醋酸或含有其它腐蝕介質等（děng）苛刻要求時（shí），可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉溶液，也有許多（duō）工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟（jì）性好。普通（tōng）不鏽鋼對堿液的耐蝕性與（yǔ）鑄鐵相（xiàng）比沒有明顯優（yōu）點，隻（zhī）要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼（gāng）。對於高溫堿液多采（cǎi）用鈦及（jí）鈦合金或者高合金不鏽（xiù）鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非（fēi）金屬在液氨及（jí）氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不（bú）宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶（róng）液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保（bǎo）護（hù）；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類（lèi）、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介質有各種甲（jiǎ）酯、乙酯（zhǐ）等，醚類（lèi）介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常（cháng）用材（cái）料均（jun1）可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出（chū）合（hé）理（lǐ）選擇。另（lìng）外值得注意的（de）是酮、酯（zhǐ）、醚對多種橡膠（jiāo）有（yǒu）溶解性，在選擇密封材（cái）料時避免出錯。