南通化工泵

        用途

        廣泛用（yòng）於工業、城市給水（shuǐ）、排水（shuǐ）、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類（lèi）似清水的（de）其他（tā）液體之用。

        分（fèn）類

        依（yī）據化工泵（bèng）材料的不同，對其應用領（lǐng）域做如下分類（lèi）：

        1）化工泵（不鏽（xiù）鋼材質）廣泛用於石油、化工（gōng）、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介（jiè）質；

        2）化工泵（氟塑料（liào）材質）用於（yú）輸送任何酸性、堿（jiǎn）性腐蝕性（xìng）介（jiè）質；

        3）化工泵（鑄（zhù）鐵材質）用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物（wù）理及化學性質（zhì）類似清（qīng）水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程（chéng）泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙（wū）泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐（lú）用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝（zhuāng）卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵（bèng）：通（tōng）過泵軸旋轉時（shí）帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或（huò）軸向力，輸送（sòng）液體到管道或容器，如離（lí）心（xīn）泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵（bèng）。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化（huà）輸送液體的（de）泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的（de）泵：有利用電磁輸（shū）送液態電導體態的電磁泵；利（lì）用流體能量來輸送液體（tǐ）的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽（xiù）鋼泵、高矽鑄鐵（tiě）泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵（bèng）、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵（bèng）、隔膜泵、鈦（tài）泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴（tīng）泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫（wēn）達500℃，低溫至（zhì）一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓（yā）泵：高壓達200MPa，真（zhēn）空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量（liàng）泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達（dá）數千帕秒（Pa•s）。

        工（gōng）作（zuò）原理

        負壓泵

        開泵前，吸入（rù）管和泵內必須充（chōng）滿液（yè）體。開泵後，葉輪高速旋轉（zhuǎn），其中（zhōng）的（de）液體隨著葉片一（yī）起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的（de）液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出（chū）管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而（ér）形成既沒有空氣（qì）又沒有液體的真空低壓區，液池中的（de）液體（tǐ）在池麵大氣壓的作用（yòng）下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷（duàn）地從液池（chí）中被（bèi）抽吸上來又連續不斷地從排出管（guǎn）流出。

        正壓泵

        主要指液下泵（bèng）其工作原理以加油（yóu）站潛油泵 和長軸液（yè）下泵為（wéi）例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐（guàn）底，電機帶動葉（yè）輪增壓將介質（zhì）推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用（yòng）長軸連（lián）接，其工作原理是正（zhèng）壓輸送介質，因此（cǐ）解決了負壓（yā）輸送介質時產（chǎn）生的氣阻問題和葉（yè）輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是（shì）在液（yè）麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體（tǐ）裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現（xiàn）擺動問（wèn）題，運行平（píng）穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形（xíng）式主要有（yǒu）：油封密封、墊片密封、螺紋密（mì）封（fēng）、迷宮密封、填料密封和動力密封、機（jī）械密封。

        油封密封

        是一種自（zì）緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護（hù）方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其（qí）它有害物質（zhì）侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用（yòng）在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心（xīn）泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據（jù）化工泵輸送介質、溫（wēn）度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封（fēng）

        在化工泵上一般有兩種（zhǒng）形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺（luó）紋加填充濟密封，二者皆用於（yú）小直徑螺紋連接的（de）密封（fēng）場合。螺紋聯電動隔膜泵接（jiē）墊片密封的密（mì）封件（jiàn）是（shì）墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設（shè）計合理（lǐ），加工精良，裝配完好、轉速（sù）較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用（yòng）中，因此而產（chǎn）生的化工泵泄（xiè）漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓（yā）縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向（xiàng）壓緊（jǐn）力轉化為（wéi）徑向密封力，從（cóng）而起到（dào）密封作用。

        這種密封（fēng）方法稱（chēng）為填（tián）料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應（yīng）轉（zhuǎn）速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產（chǎn）生的壓頭平衡了主葉輪（lún）出口（kǒu）高（gāo）壓液體，從而（ér）實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密（mì）封裝置解決停車時可（kě）能產（chǎn）生（shēng）的（de）化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化（huà）工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸（shū）送含雜質介（jiè）質的泵上經常（cháng）采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形（xíng）式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命（mìng）長等（děng）優點，所以當今世界上機械密封（fēng）是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密（mì）封又叫端（duān）麵密封，在國家有關標（biāo）準（zhǔn）中是（shì）這樣定義的（de）：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在（zài）流體壓力和（hé）補償（cháng）機構（gòu）彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配（pèi）合下保持貼合並相對滑動而構（gòu）成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直（zhí）以來（lái），腐蝕就是化工（gōng）設備最頭痛的危害之一，稍有（yǒu）不慎，輕則損壞設備（bèi），重則造（zào）成事故（gù）甚（shèn）至引發災難。據有關統計，化工設備（bèi）的（de）破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學（xué）性。通常有一種誤區，認為不鏽（xiù）鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條（tiáo）件都捧出不鏽鋼泵，這是（shì）很危險的。下麵針（zhēn）對一些常用化工介質談談選材（cái）的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重（chóng）要工業原料。不（bú）同（tóng）濃度和溫（wēn）度的硫酸對材料的（de）腐蝕差別（bié）較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和（hé）鑄鐵有較（jiào）好的耐（nài）蝕性，但它不適合高速流動的（de）硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介（jiè）質（zhì）也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加（jiā）工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經（jīng）濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於（yú）50℃、30%以（yǐ）下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數（shù）非金屬材（cái）料對鹽酸（suān）都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡（xiàng）膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對（duì）常溫下一切濃（nóng）度的硝酸（suān）都有良好的耐蝕性，值（zhí）得一提的是含（hán）鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用（yòng）鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是（shì）有機酸中腐蝕性最強（qiáng）的物質之一，普通鋼鐵在一切濃（nóng）度和溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽（xiù）鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐（fǔ）蝕介質等（děng）苛刻要求時（shí），可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應用於80℃以（yǐ）下、30%濃度（dù）內的氫氧化鈉溶液（yè），也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿（jiǎn）液（yè）的耐蝕（shí）性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對（duì）於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不（bú）鏽鋼。

        ⒍氨（ān）（氫氧化氨（ān）） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中（zhōng）的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜（yí）使用。

        ⒎鹽（yán）水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼（gāng）也有很低的（de）均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常（cháng）采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有（yǒu）甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介（jiè）質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚（mí）類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它（tā）們基本沒（méi）有腐蝕性，常用材料均可適（shì）用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注（zhù）意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解（jiě）性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫（wēn）介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出（chū）了更高要求，下麵談一（yī）談不（bú）同的溫度變化對（duì）冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對（duì）於（yú）溫度（dù）低於（yú）120℃的介質，通常不設置專（zhuān）門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等（děng）級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了（le）懸架結構可使溫度（dù）上限達到（dào）140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵（bèng）使用溫度不超過100℃。值（zhí）得一提是對於易結晶或（huò）含有顆粒的介質應配有密封麵衝（chōng）洗管路（lù）（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上（shàng）、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須（xū）設有冷卻腔，密封室也應接（jiē）通冷卻液（須配雙端麵機械密（mì）封），當不允（yǔn）許冷卻（què）液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻（què）後接入（可通過簡易（yì）熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於（yú）280℃以內的高溫介質。

        ⒊對（duì）於300℃以上的高溫（wēn）介質，不（bú）僅泵頭部分需要冷（lěng）卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構（gòu）一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管（guǎn）型，但（dàn）價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是（shì）這種（zhǒng）要（yào）求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益（yì）擴展（zhǎn）。然而真正做到無（wú）泄漏（lòu）還有很長的（de）路要走，比如磁力泵隔離（lí）套和屏蔽（bì）泵（bèng）屏蔽套的（de）壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封（fēng）方麵的一些基本情況簡（jiǎn）單（dān）介紹如下：

        ⒈密封形式 對於（yú）靜密封來說（shuō），通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用（yòng）最廣；對於動密封（fēng），化工泵很（hěn）少采（cǎi）用填料密（mì）封，以機械密封為主（zhǔ），機（jī）械密封（fēng）又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型（xíng）適用於高壓介質的密（mì）封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機（jī）封主（zhǔ）要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有（yǒu）毒揮（huī）發的介質，雙端麵機封應向密封腔（qiāng）中注入隔離液，其壓（yā）力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材（cái）料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采（cǎi）用聚四氟材料；機械密封動靜環（huán）的（de）材料配（pèi）置較為關鍵，並不是硬質合金對（duì）硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根（gēn）據介（jiè）質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有（yǒu）比較詳盡的規定）

        粘度（dù）問題（tí）

        介（jiè）質的粘（zhān）度對泵的（de）性能影響是（shì）很大的，當（dāng）粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳（jiā）工況的揚（yáng）程和流量均隨之下降，而功（gōng）率則隨之上升，因而效率（lǜ）降低。一般樣（yàng）本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送（sòng）粘性介質（zhì）時應進行換算（suàn）（不同粘度的修正係數可（kě）查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的（de）漿類、膏類及粘（zhān）稠液的輸送（sòng），建議選用螺（luó）杆泵，G單螺杆（gǎn）泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送（sòng）液體並提高其壓力的機器（qì）化工泵是一個統稱，而化工泵是指（zhǐ）化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐（nài）腐蝕⑷耐磨損⑸無泄（xiè）漏或（huò）少泄漏（lòu）⑹能（néng）輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的（de）特性來說的，凡（fán）是能通過材料或者其它結構的變化來改（gǎi）善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國（guó）際標準ISO2858所規定的性能和尺寸（cùn）設計的，其（qí）優點：全（quán）係列水利性能布局合理，用戶選（xuǎn）擇範圍寬，“後（hòu）開式”結構，檢修方便、效率和吸（xī）程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性（xìng）泵（bèng）（不鏽鋼材質）廣泛（fàn）用於石油、化工、冶金、合（hé）成纖（xiān）維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片（piàn）泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或（huò）物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離（lí）心泵（bèng）的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式（shì）、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓（yā）離（lí）心泵、高壓離心泵

        化工（gōng）泵用途範圍：

        化（huà）工泵適用（yòng）於瓶、桶、缸、池或其他容器（qì）中抽（chōu）取腐蝕性液體。

        化工泵具有（yǒu）性（xìng）能穩定可（kě）靠、密封性能好，造型美觀，使（shǐ）用檢修（xiū）方便等優點（diǎn）。為提（tí）高（gāo）產品質（zhì）量、減少跑、冒、滴、漏（lòu），防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥（yào）、合成纖維（wéi）等部門輸（shū）送（sòng）溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學（xué）性能高的介質。

        化工泵產（chǎn）品主要有：各種玻璃纖維化（huà）工泵、耐腐蝕塑料泵、高（gāo）溫（wēn）化工泵、標準（zhǔn）化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵（bèng）送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸（zhà）性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於（yú）供水； 用於供（gòng）熱、空調、冷（lěng）卻和循環係（xì）統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於（yú）灌溉；用於日常用途（tú）及民用，工（gōng）業，園藝（yì），灌溉用途；用於雨水積（jī）蓄工程；用於必須（xū）低噪（zào）音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸（zhà）性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命（mìng）

        為了能讓泵運（yùn）轉正常，每天就應該養成（chéng）良（liáng）好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高（gāo）工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視（shì）啊。

        環境質（zhì）量

        雖然我國對於泵的運轉環境都（dōu）在不斷（duàn）的提（tí）高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果（guǒ）放在條件比（bǐ）較差的地（dì）方都要經（jīng）常進行清潔，在這種（zhǒng）情況下，大家更應該經常進行檢查（chá）和（hé）維（wéi）護（hù）。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還（hái）要發揮人（rén）的主觀能動作用。檢查各部分（fèn）儀表指示的壓力、電流、電壓、流（liú）量、溫度是否正常，有沒（méi）有變（biàn）形、變樣（yàng）以及有（yǒu）沒有出現泄漏、堵塞物等（děng）等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲（shēng）等等，同時也（yě）要注（zhù）意化工泵的（de）振動（dòng）是（shì）不（bú）是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作（zuò）效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化（huà）程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編（biān）輯

        在巨大的石油需求帶動（dòng）下，我國中東（dōng）部及沿海地（dì）區已成為泵閥產業（yè）發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再（zài）次受益。據業內專（zhuān）家分析，未（wèi）來幾年，國（guó）內市場對泵閥（fá）的需求將持（chí）續保持（chí）10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢（shì）。

        泵閥在（zài）國內市場的比比攀升（shēng），在（zài）進出口方麵也毫（háo）不（bú）示弱。據浙江省泵閥行業協會統（tǒng）計調查預計（jì），到2020年，中國的泵閥設（shè）備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵（bèng）閥進口（kǒu）國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的（de）分（fèn）別是：日本、印度、德（dé）國和法國。

        我國泵（bèng）閥行業要想有（yǒu）長遠（yuǎn）的發展，必須調整和（hé）優化產業結構，既要繼續充分發揮傳（chuán）統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和（hé）新興產業，以推動閥門產業的（de）升級。隻有這樣，才能盡（jìn）快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產（chǎn）品質量（liàng），將（jiāng）能在廣闊的市場競爭中占據主動地（dì）位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最（zuì）頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據（jù）有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於（yú）腐（fǔ）蝕（shí）引起的，因此在化工泵（bèng）選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種（zhǒng）誤區（qū），認（rèn）為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條（tiáo）件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險（xiǎn）的。下麵針對一些常用化工介質談（tán）談化工泵（bèng）的選材的要點：

        1、硫酸 作為強（qiáng）腐蝕介質之一，硫酸是用途（tú）非（fēi）常廣泛（fàn）的重要工業原料。不同濃度和溫（wēn）度的（de）硫酸（suān）對材料的腐蝕差別較大（dà），對於濃度在80%以上、溫度（dù）小於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有較好（hǎo）的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸（suān）,不適用作泵閥的材（cái）料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也（yě）用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采（cǎi）用高矽鑄鐵（鑄造及（jí）加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟（fú）泵（F46）是一種更為經濟的選擇（zé）。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐（nài）鹽酸腐蝕（包括各種不鏽（xiù）鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸（suān）都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如（rú）聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃（nóng）度的硝（xiāo）酸都有（yǒu）良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優（yōu）於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如。而對（duì）於高溫硝酸，通常（cháng）采用鈦及（jí）鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強（qiáng）的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕（shí），不鏽（xiù）鋼是優良的耐醋酸材（cái）料，含鉬的（de）316不（bú）鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高（gāo）濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要（yào）求時（shí），可選用高（gāo）合金不（bú）鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然（rán）腐蝕增加，但經濟性（xìng）好。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫（wēn）堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金（jīn）屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很（hěn）輕微，隻有銅和銅（tóng）合金不宜使用。

        7、鹽（yán）水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐（fǔ）蝕率不太高，一（yī）般須采用塗料保護；各類不鏽（xiù）鋼（gāng）也有很（hěn）低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼（gāng）較好。

        8、醇類、酮（tóng）類、酯類、醚類（lèi） 常見的（de）醇（chún）類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介（jiè）質有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等（děng），醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料（liào）均可適用，具體（tǐ）選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出（chū）合理選擇。另（lìng）外值得（dé）注意的（de）是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。