內江化工（gōng）泵

        用途（tú）

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可（kě）用（yòng）於農（nóng）田（tián）、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他（tā）液體之用。

        分類

        依據化工泵材料（liào）的不同，對其應用領域（yù）做如下分（fèn）類：

        1）化工泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛用於石油（yóu）、化工、冶金、合成纖維、製藥、食（shí）品、合成纖維等部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕介質（zhì）；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何（hé）酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄（zhù）鐵材質）用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或（huò）物理及（jí）化學性質類似清水的其他液體。

        依據化（huà）工泵用（yòng）途不同，對其分類詳（xiáng）細介（jiè）紹：

        1）工藝流程泵（bèng）：包括給料泵（bèng）、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙（wū）泵、補充泵、輸（shū）出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐（lú）用泵、涼水塔泵、消防用（yòng）泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途（tú）泵：包括潤滑（huá）油泵、密封油泵、液壓（yā）傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車（chē）用泵等。

        按照工作原理、結構（gòu）分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液（yè）體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵（bèng）、混（hún）流（liú）泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用（yòng）泵缸（gāng）體內容積的連（lián）續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺（luó）杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用（yòng）電（diàn）磁輸送液態電導（dǎo）體態的電磁泵；利用（yòng）流體能量來輸送液體的泵（bèng），如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送（sòng）介質分類：

        1）水泵：包括（kuò）清水（shuǐ）泵、鍋爐給水泵、凝水泵（bèng）、熱水泵（bèng）。

        2）耐腐蝕泵：包括（kuò）不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚（jù）氯乙烯泵、屏蔽泵、隔（gé）膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵（bèng）：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵（bèng）、潛（qián）油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大（dà）流量及微（wēi）流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空（kōng）度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵（bèng）及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流（liú）量的計量精度（dù）達±0. 3%；

        6）高粘度（dù）泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開（kāi）泵前，吸（xī）入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的（de）液（yè）體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用（yòng）下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變（biàn）慢，壓力逐漸增加，然後從泵（bèng）出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向（xiàng）周圍（wéi）而形（xíng）成既（jì）沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作（zuò）用下，經吸（xī）入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池（chí）中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液（yè）下（xià）泵其工作原理以加（jiā）油站潛油泵 和（hé）長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機（jī）帶動葉（yè）輪增壓將介質（zhì）推送到地麵目標（biāo），長軸液下泵是將泵和（hé）電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛（qián）油泵的電機不在液麵上，而是在（zài）液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的（de）軸承隻有幾百毫米（mǐ），沒有長軸，不（bú）會出現擺（bǎi）動問題，運（yùn）行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨（mó）損。

        化工泵密封形式主要（yào）有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷（mí）宮密封、填料（liào）密封（fēng）和動力密封、機（jī）械密封。

        油封密封

        是一種自緊式（shì）唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護（hù）方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏（lòu），也能防止外部塵土和其它有害物質（zhì）侵入，而且對磨損有一定的補償能力（lì），但不耐高壓，所（suǒ）以一般用在低壓（yā）場合的化工泵上（shàng）。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範（fàn）圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力（lì）和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有（yǒu）兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用（yòng）於（yú）小直徑螺紋連接的（de）密封場合。螺（luó）紋聯電動隔膜泵（bèng）接（jiē）墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封（fēng）

        在設計合理（lǐ），加工精良，裝配完（wán）好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但（dàn）在實際應用中，因此（cǐ）而產生的化工泵泄漏卻（què）很多，所以在化工（gōng）泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回（huí）彈性的填料放入填料函內，依靠（kào）壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封（fēng）力，從而起（qǐ）到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更（gèng）換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍（biàn）采用（yòng）。

        動力（lì）密封

        化工泵（bèng）在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平（píng）衡了主葉輪出口高壓液體，從而實（shí）現密封。停車時（shí），副葉輪（lún）不（bú）起作用，因此必須（xū）同時配備停車密封（fēng）裝置（zhì）解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封（fēng）結構簡單、密封可靠、使用壽命長（zhǎng），化工泵運轉中可（kě）實現滴水不漏，因此在化工泵（bèng）輸送（sòng）含雜（zá）質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現（xiàn）在化工泵行業使（shǐ）用最（zuì）為廣泛（fàn）的密封形式，由於機（jī）械密封具有泄（xiè）漏量少和（hé）壽命長等（děng）優點（diǎn），所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封（fēng）又（yòu）叫端（duān）麵密封，在國家有關（guān）標準中是這樣定義的：“由至少（shǎo）一（yī）對垂直於旋轉軸線的端麵在流體（tǐ）壓力和補償機構彈力（lì）（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並（bìng）相對（duì）滑動（dòng）而構（gòu）成的防止（zhǐ）流體（tǐ）泄漏（lòu）的（de）裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故（gù）甚至引發災難。據有關統計，化工（gōng）設備的破壞約有（yǒu）60%是由於腐蝕引起（qǐ）的，因此在化工泵選型時（shí）首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬（wàn）能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些（xiē）常用化（huà）工（gōng）介質談談（tán）選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕（shí）介質之一，硫酸（suān）是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫（wēn）度的硫（liú）酸對材料的腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃度（dù）在（zài）80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸（suān），碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好的耐（nài）蝕性，但它不適（shì）合高速流（liú）動的硫（liú）酸，不適用作泵閥的材料（liào）；普通不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也（yě）用途有限。因此輸送硫酸的（de）泵閥通（tōng）常采用高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及（jí）加工難度大）、高合金（jīn）不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是（shì）一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大（dà）多數金屬材料都不耐（nài）鹽酸（suān）腐蝕（包括各（gè）種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵（tiě）也僅（jǐn）可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數（shù）非金屬材（cái）料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以（yǐ）內襯橡膠泵和塑（sù）料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐（nài）蝕性，值得一提的是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋（cù）酸（suān）它是有機酸（suān）中腐蝕性（xìng）最強的物質（zhì）之一，普（pǔ）通鋼鐵（tiě）在一切濃度和溫度的（de）醋酸中都會嚴重（chóng）腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼（gāng）還能適用於高溫（wēn）和稀醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃醋酸或含（hán）有（yǒu）其它腐蝕介質等苛刻（kè）要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍（réng）采用普通鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿液（yè）的（de）耐蝕性與鑄鐵相比沒有明（míng）顯優點，隻要介質中容（róng）許少（shǎo）量鐵份摻入不推薦采用不（bú）鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬（shǔ）在（zài）液氨及氨（ān）水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金（jīn）不宜使用（yòng）。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液（yè）和海（hǎi）水、鹹（xián）水中腐蝕率不太高，一般須采用（yòng）塗料保護；各類不鏽鋼（gāng）也有很低（dī）的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性（xìng）腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙（yǐ）醇、乙二醇、丙（bǐng）醇（chún）等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚等（děng），它們基本沒有腐蝕性（xìng），常用材料均可適用，具體選（xuǎn）用時（shí）還應根據介質的屬性和相關要求（qiú）做出（chū）合（hé）理選擇。另（lìng）外（wài）值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻（què）的要求以及公司（sī）適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質（zhì），通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化（huà）工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通（tōng）型（xíng）和IH化工（gōng）泵由（yóu）於采用了懸架結（jié）構可使溫度上（shàng）限達到（dào）140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使（shǐ）用溫度可達200℃；隻有CQB普通（tōng）磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提（tí）是對於易（yì）結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設（shè）有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配（pèi）雙端（duān）麵機械密封），當不允（yǔn）許冷卻液（yè）滲（shèn）入介質（zhì）中時，應采取（qǔ）將本身介質冷卻後（hòu）接入（可通過簡易熱交（jiāo）換器實（shí）現（xiàn））。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸（zhóu）承室也應設有冷卻（què）係統，泵結構一般為中心支承（chéng）形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多（duō）倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工（gōng）設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏（píng）蔽泵（bèng）的應用日益擴展。然而（ér）真正做到無泄漏還有很長的（de）路要走，比如磁（cí）力泵隔離套和屏蔽（bì）泵屏蔽套（tào）的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密（mì）封的可靠性問題等等。現就密封方麵的（de）一（yī）些基本情（qíng）況簡單介紹如下：

        ⒈密封形（xíng）式 對於（yú）靜（jìng）密封來說，通常（cháng）隻有（yǒu）密封墊和密（mì）封圈兩種形式，而密（mì）封圈又以O型圈（quān）應用最廣；對於動密封，化（huà）工泵很（hěn）少采用填料密封，以機械密封為主，機械（xiè）密封又有單（dān）端麵（miàn）和雙端麵、平衡型（xíng）和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通（tōng）常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要（yào）用於高溫、易結晶、有粘（zhān）度、含顆粒以及（jí）有毒揮發（fā）的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采（cǎi）用氟（fú）橡膠，特（tè）殊情況（kuàng）才采用聚（jù）四氟（fú）材料（liào）；機械密封動靜環的材料（liào）配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據（jù）介（jiè）質特點區別（bié）對待。

        （注：美國石油學（xué）會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比（bǐ）較（jiào）詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的（de）粘度對泵的性（xìng）能影響是很大的（de），當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率（lǜ）則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參（cān）數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度（dù）的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠（chóu）液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵（bèng）是用來輸送液體並提高其（qí）壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能（néng）滿足化工工藝需（xū）求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕（shí）⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能（néng）輸（shū）送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指（zhǐ）針對介質的特性來說的（de），凡是能通過材料或者其（qí）它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的（de）所有化學品引起的腐蝕的要求，這（zhè）類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流（liú）泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複（fù）泵等）以及其它（tā）特殊泵（金屬襯（chèn）塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化（huà）工泵是全國（guó）聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標（biāo）準ISO2858所規（guī）定的性能和尺寸設計（jì）的，其優點：全（quán）係列水利（lì）性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不（bú）鏽鋼材質（zhì））廣泛用於石油、化工、冶金（jīn）、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵（bèng）使用（yòng）於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化（huà）工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市（shì）給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸（shū）送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用（yòng）。

        化工泵（bèng）分類（lèi）：

        化工泵主要（yào）分為：葉（yè）片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸（xī）入（rù）方式分類：單吸式（shì）、雙吸式⑵按（àn）級數分類：單級離心泵、多（duō）級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶（píng）、桶、缸、池或其（qí）他容器中（zhōng）抽（chōu）取腐（fǔ）蝕性液體。

        化工泵具有（yǒu）性能穩定可靠、密封性能好（hǎo），造（zào）型美觀，使用檢修方便等（děng）優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改（gǎi）善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食（shí）品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介（jiè）質或物理（lǐ）、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有（yǒu）：各種玻（bō）璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵（bèng）、高溫化（huà）工泵、標準化工（gōng）流程泵、磁力驅（qū）動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵（bèng）體材料有害的（de）物（wù）質、懸浮的（de）、對不（bú）鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的（de）物質；

        化工泵同時廣泛應用用於（yú）供水； 用於供熱（rè）、空調、冷卻和循環係統； 用於（yú）民用及

        工（gōng）業用途；用（yòng）於消防；用於灌溉；用（yòng）於日（rì）常用途及民用（yòng），工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆（bào）炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延（yán）長使用壽命

        為了能讓泵（bèng）運轉正（zhèng）常，每天就應該養成良好的習慣（guàn）——檢查與（yǔ）維護，這（zhè）樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因（yīn）此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視（shì）啊。

        環境質量

        雖然我國對（duì）於泵的運轉環境都在不斷的（de）提高和進行改（gǎi）善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方（fāng），但是如果放在條件比較（jiào）差的地方都要經常進行清潔，在這（zhè）種情況下，大家更應（yīng）該經常進行檢查和維護。

        日（rì）常檢查

        在日常檢查大家（jiā）要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要（yào）發揮人的主觀能動作用。檢查各部（bù）分儀表指示的（de）壓力、電流、電（diàn）壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出（chū）現泄（xiè）漏、堵塞物等等（děng）；聽聽各部分有沒有異常的（de）聲響（xiǎng），如像撞擊聲、折斷聲、摩（mó）擦聲等等，同時也（yě）要注意化工泵的振（zhèn）動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效（xiào）率（lǜ），大家每天（tiān）至（zhì）少要檢查兩次，就算是自（zì）動化程度較高（gāo）的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編（biān）輯

        在巨大的（de）石（shí）油（yóu）需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區（qū）域（yù）市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施（shī）等相關領域的投（tóu）入進一（yī）步加大，泵閥產業也將（jiāng）再次受益。據業內專家分析，未來幾年（nián），國內市場對（duì）泵閥的需求將（jiāng）持續保持10%以上增（zēng）長，並呈逐年遞（dì）增趨勢。

        泵閥在國內（nèi）市場的（de）比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設（shè）備（bèi）進口額（é）將達到驚人的800億美元，超（chāo）過美國的700億美元成為世（shì）界（jiè）上最大的泵閥進口國。屆時（shí）將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日（rì）本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵（bèng）閥產（chǎn）業的優勢，又要大力發展知識（shí）、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能（néng）盡快縮短（duǎn）中國閥門業與發達國家之間的差距。因（yīn）此，隻要企業能夠抓住機（jī）遇，加（jiā）強研發能力，不斷提高產品科（kē）技含量和產（chǎn）品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據（jù）主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直（zhí）以來，腐蝕就（jiù）是化工設備最頭痛的危害之（zhī）一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災（zāi）難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選（xuǎn）型時首先要（yào）注意選材（cái）的科學性（xìng）。通（tōng）常有一種誤區，認為不鏽（xiù）鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出（chū）不鏽（xiù）鋼（gāng）泵，這是很危險的（de）。下（xià）麵針對一些常用化工介（jiè）質談（tán）談化（huà）工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質（zhì）之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料（liào）。不同濃（nóng）度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差（chà）別較大（dà），對（duì）於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐（nài）蝕性，但它不適合高速流（liú）動（dòng）的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工（gōng）難度大）、高合金（jīn）不（bú）鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大（dà）多數金屬材料都不耐（nài）鹽（yán）酸腐蝕（包（bāo）括（kuò）各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和金屬材（cái）料相反，絕大多數非金屬材（cái）料對鹽酸都有良（liáng）好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸（shū）送（sòng）鹽酸的最好選（xuǎn）擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸（suān）中被迅速腐（fǔ）蝕破（pò）壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度（dù）的硝酸都有（yǒu）良好的耐蝕性，值得一（yī）提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦（tài）及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸（suān）中腐蝕（shí）性最強的（de）物質之（zhī）一，普通鋼鐵在一（yī）切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐（nài）醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適（shì）用於高溫（wēn）和稀醋酸（suān）蒸汽。對於（yú）高溫（wēn）高（gāo）濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求（qiú）時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        5、堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵廣泛（fàn）應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉（nà）溶液，也有許多（duō）工廠在100℃、75%以下（xià）時仍（réng）采用普通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒有明顯（xiǎn）優點，隻要介質中容許少（shǎo）量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦（tài）及鈦合（hé）金（jīn）或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液（yè）和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類（lèi）不（bú）鏽（xiù）鋼也有很低的均勻（yún）腐蝕率，但可能因氯離子而引起局（jú）部性腐蝕（shí），通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類（lèi）、醚（mí）類 常見（jiàn）的醇類介質有甲醇、乙醇、乙（yǐ）二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯（zhǐ）類介質有（yǒu）各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料（liào）均可適用，具（jù）體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮（tóng）、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。