內蒙古化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦（yì）可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他（tā）液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下（xià）分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石（shí）油、化工、冶金、合成（chéng）纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸（shū）送堿性腐蝕（shí）介質；

        2）化工泵（氟塑料（liào）材質）用於輸送（sòng）任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排（pái）水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或物理及化學性質類似清水的（de）其他（tā）液體。

        依據化工泵用途（tú）不（bú）同，對其分類（lèi）詳細介（jiè）紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回（huí）流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補（bǔ）充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋（guō）爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵（bèng）等。

        3）輔助用途泵：包括潤（rùn）滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等（děng）。

        4）管路輸送泵（bèng）：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉（yè）片泵：通過泵軸旋轉時帶（dài）動各（gè）種葉輪（lún）葉片給液體以離（lí）心力（lì）或軸向力，輸送液體到（dào）管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的（de）連續變化輸（shū）送液體的泵（bèng），如往（wǎng）複泵、活塞泵（bèng）、齒輪泵（bèng）、螺杆泵。

        3）其（qí）他形式（shì）的泵：有利用電（diàn）磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體（tǐ）的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按（àn）輸送（sòng）介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水（shuǐ）泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕（shí）泵：包（bāo）括不鏽鋼泵（bèng）、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯（chèn）硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵（bèng）、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵（bèng）：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微（wēi）流量泵：流（liú）量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低（dī）溫泵：高溫達500℃，低（dī）溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計（jì）量精度達±0. 3%；

        6）高（gāo）粘度（dù）泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入（rù）管和泵內必須充滿（mǎn）液體。開泵（bèng）後，葉輪高速（sù）旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力（lì）的作用下，飛離葉輪向（xiàng）外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉（yè）片中心處由於液體被甩（shuǎi）向周圍而形（xíng）成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中（zhōng）的液體在池（chí）麵大氣壓的作用（yòng）下，經吸入管流入泵內，液（yè）體就（jiù）是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地（dì）從排出（chū）管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛（qián）油泵 和長（zhǎng）軸液下泵為例，潛油泵是將（jiāng）電（diàn）機和泵一起浸入罐底，電機帶動（dòng）葉輪增壓將介質推送到地（dì）麵目標（biāo），長軸液下泵是將泵和電機（jī）分開用長（zhǎng）軸連接，其工作原理（lǐ）是正壓輸送（sòng）介質，因此解決了（le）負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不（bú）在液麵上，而是在液麵下（xià）。電機是潛沒電機，與泵輪連接成（chéng）一體潛在液體裏，這樣設計的主要優（yōu）點是：泵（bèng）的軸承（chéng）隻（zhī）有幾百毫米，沒（méi）有長軸，不（bú）會出現（xiàn）擺動問題（tí），運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封（fēng）形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋（wén）密封、迷宮密封、填料密封和動力（lì）密封、機械密封。

        油封密封（fēng）

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本（běn）低廉，維護方便，阻（zǔ）轉矩較（jiào）小，既能防止（zhǐ）介質泄漏，也能防止外部塵土和其它（tā）有害（hài）物質侵入，而（ér）且對（duì）磨損有一定的補償能力，但（dàn）不耐高壓，所以一般（bān）用在低壓場合（hé）的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元（yuán）件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型（xíng）主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定（dìng）。

        螺紋密（mì）封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑（jìng）螺紋連接的密封場合。螺紋（wén）聯（lián）電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻（zhī）起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計（jì）合（hé）理，加工精良，裝配完（wán）好（hǎo）、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化（huà）工泵泄漏卻很（hěn）多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填（tián）料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而（ér）起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封（fēng），這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所（suǒ）產生的壓頭平（píng）衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉（yè）輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生（shēng）的化（huà）工泵泄漏。

        副葉輪密封結（jié）構簡單、密封可靠、使用壽命長，化（huà）工泵運轉中可（kě）實（shí）現滴（dī）水不漏，因此在化工（gōng）泵輸送含雜質介質的泵上經常（cháng）采（cǎi）用。

        機械密封

        現在化工（gōng）泵行（háng）業使用最（zuì）為（wéi）廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量（liàng）少和（hé）壽命長等優點，所（suǒ）以當今世界上機械密封是在這些設備最主要（yào）的（de）軸密封方式。機械密（mì）封又叫端（duān）麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至（zhì）少（shǎo）一對垂直於旋轉軸（zhóu）線（xiàn）的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合（hé）下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏（lòu）的裝置。”

        技術（shù）參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之（zhī）一（yī），稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有（yǒu）關統計，化工設備的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此在化工泵選型時首先（xiān）要注意選材的科學性。通常有一種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條（tiáo）件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談（tán）選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質（zhì）之一，硫酸是（shì）用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差（chà）別較大，對於濃度在80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸，碳鋼和（hé）鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用（yòng）作泵閥的材料；普通不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合（hé）金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采（cǎi）用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽（yán）酸決（jué）大（dà）多數（shù）金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可（kě）用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬材料相反，絕大多數非金屬材料（liào）對鹽酸都（dōu）有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚（jù）丙烯、氟（fú）塑（sù）料等）是輸送鹽（yán）酸（suān）的最好選擇。

        ⒊硝酸（suān）一般金屬大多在硝酸中被迅速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼是應（yīng）用最廣的（de）耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝（xiāo）酸都有（yǒu）良好的耐蝕性，值得一（yī）提的是含鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通（tōng）常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普（pǔ）通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋（cù）酸中都會嚴重腐蝕（shí），不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含（hán）有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        ⒌堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下（xià）時仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖（suī）然腐蝕增（zēng）加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液（yè）的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於（yú）高溫堿（jiǎn）液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽（xiù）鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和（hé）非金屬在液氨及氨水（氫氧化（huà）氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜（yí）使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不太高，一般（bān）須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐蝕率，但可能因氯（lǜ）離子而引起局（jú）部性腐蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼較好（hǎo）。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮（tóng）類（lèi）介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介（jiè）質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚（mí）等，它們基本沒有腐（fǔ）蝕性，常用（yòng）材料（liào）均（jun1）可適用，具體選用時還應（yīng）根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免（miǎn）出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係（xì）統提出了更高要求，下麵（miàn）談一談（tán）不同的溫度變化對冷（lěng）卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采（cǎi）用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽（bì）化工泵（bèng）（超過90℃時屏蔽電機的防護等級（jí）應采（cǎi）用H級）；而CZ普通型（xíng）和（hé）IH化工泵由於采（cǎi）用了懸架結（jié）構可（kě）使溫度上（shàng）限達到140℃~160℃；IHF襯（chèn）氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁（cí）力泵（bèng）使用溫度不超過100℃。值得（dé）一提是對於（yú）易結（jié）晶或含有顆粒的（de）介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以（yǐ）上、300℃以內的介質，一般（bān）在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介（jiè）質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型（xíng）磁力泵可用於280℃以內的高溫介（jiè）質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室（shì）也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支（zhī）承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但（dàn）價格高（價格是普通機封的10多（duō）倍（bèi））。

        密封問題

        無（wú）泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種（zhǒng）要（yào）求（qiú）促成了磁（cí）力泵和屏蔽泵（bèng）的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比（bǐ）如磁力泵隔離套和屏蔽（bì）泵屏蔽（bì）套的壽命問題（tí）、材料的孔（kǒng）蝕問題（tí）、靜（jìng）密封的可靠性問題（tí）等等（děng）。現（xiàn）就密封（fēng）方麵的（de）一些基本情況簡單介紹如（rú）下：

        ⒈密（mì）封形式 對（duì）於靜密封來說，通常隻有密（mì）封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應（yīng）用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封（fēng），以機械（xiè）密封為主，機械密封又有單端麵（miàn）和雙（shuāng）端麵、平衡型和非平衡（héng）型之分，平衡型適用於高壓介（jiè）質的密封（通（tōng）常指（zhǐ）壓力（lì）大（dà）於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘（zhān）度（dù）、含顆粒以（yǐ）及有（yǒu）毒揮發的介質，雙端麵（miàn）機封應向密封腔（qiāng）中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的（de）材料一（yī）般采（cǎi）用氟橡膠（jiāo），特殊（shū）情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材（cái）料配置（zhì）較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就（jiù）最好，價（jià）格高是一方麵，兩（liǎng）者沒（méi）有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注（zhù）：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管（guǎn）路係統（tǒng）的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影（yǐng）響是（shì）很大的，當（dāng）粘度增（zēng）加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流（liú）量均隨之下（xià）降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般（bān）樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當（dāng）輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係（xì）數可查閱相（xiàng）關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送（sòng），建議選用螺杆泵（bèng），G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什（shí）麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其（qí）壓（yā）力的機器化工泵是一個統稱，而化（huà）工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝（yì）需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐（fǔ）蝕⑷耐磨損⑸無（wú）泄漏或（huò）少泄漏⑹能輸送臨（lín）界（jiè）狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的（de），凡是能通過材料或者其它結構的變化來改（gǎi）善提高泵類產品對除純水之外的（de）所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏（píng）蔽離（lí）心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或（huò）者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合（hé）設計的節能泵，泵的性能，技術要（yào）求，根據國際標準ISO2858所規定的性（xìng）能和尺寸設計的，其優點：全係列（liè）水利（lì）性能布局合理，用戶選擇（zé）範圍寬，“後開式”結構（gòu），檢修方便、效率（lǜ）和吸程（chéng）達到國際（jì）先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼（gāng）材質）廣泛用於石油（yóu）、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕介質；滑片泵（bèng）使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型（xíng）化工泵（鑄鐵材質）用於工業（yè）、城市給水、排水、亦（yì）可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學（xué）性質類似清水的其他液體之用（yòng）。

        化工泵分類：

        化（huà）工泵主要分為：葉（yè）片式、容積式、其它（tā）形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分（fèn）類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範（fàn）圍：

        化工泵適用於瓶（píng）、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工（gōng）泵（bèng）具有性能穩定可靠、密封性能（néng）好，造型美觀，使（shǐ）用檢修方便等優點。為提高產品質量（liàng）、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發（fā）揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電（diàn）站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在（zài）各種（zhǒng）℃的（de）腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵（bèng）、高溫（wēn）化工泵、標準化工流（liú）程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕（shí）性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對（duì）不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性（xìng）的物質；

        化（huà）工（gōng）泵同（tóng）時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調（diào）、冷（lěng）卻和循環係統（tǒng）； 用於民用及

        工業用途；用（yòng）於消（xiāo）防；用於灌溉；用於日常用（yòng）途及民用，工（gōng）業，園藝，灌溉用途；用於雨（yǔ）水積蓄工程；用於（yú）必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒（lì）的水或液體；適合管網增（zēng）壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了（le）能讓泵運轉正常，每天（tiān）就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同（tóng）樣也能提高工作效率，因此（cǐ）日常的檢查和維護很重（chóng）要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運（yùn）轉環境都在不斷（duàn）的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在（zài）環境低劣的的地方，但是如果放在條（tiáo）件比較（jiào）差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更（gèng）應該經常進（jìn）行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除（chú）充分運行控製，測（cè）試儀表（biǎo）外，還（hái）要發（fā）揮人的（de）主觀能動作用。檢查（chá）各部分（fèn）儀表指（zhǐ）示的壓力、電流、電壓、流量、溫（wēn）度是（shì）否正常，有沒有變形（xíng）、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等（děng）等；聽（tīng）聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲（shēng）、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使（shǐ）用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展（zhǎn）編輯

        在巨大的石（shí）油需求（qiú）帶動下，我國中東部及沿海地區已成（chéng）為泵閥產業發（fā）展最快的區域市場。而隨（suí）著我（wǒ）國對環保水處理、煤化工以及城（chéng）市基礎設（shè）施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內（nèi）專家分（fèn）析，未來幾年，國（guó）內市場對泵閥的需（xū）求將持續（xù）保持10%以上增長，並呈逐年遞增（zēng）趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升（shēng），在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到（dào）2020年，中國（guó）的泵閥設備進口額將達到（dào）驚人的800億美元（yuán），超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想（xiǎng）有長遠的發展，必須調整和（hé）優（yōu）化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥（fá）產業的優勢，又要大力發（fā）展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業（yè）的（de）升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業（yè）與（yǔ）發達國家之間的差（chà）距（jù）。因此，隻要企業（yè）能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科（kē）技含量和產品質量，將能在廣闊的市場（chǎng）競爭中占據主動地（dì）位（wèi）。

        化工泵的材質（zhì）選型方（fāng）法

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則（zé）損壞設備，重（chóng）則造成事故甚（shèn）至引發災難（nán）。據有關統計，化（huà）工設（shè）備的破壞約（yuē）有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有（yǒu）一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境（jìng）條件都捧出（chū）不（bú）鏽鋼泵（bèng），這是很危險的。下麵針對一些常用化工介（jiè）質談（tán）談化工泵的（de）選材的要點：

        1、硫酸 作為（wéi）強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度（dù）和溫度的硫酸對（duì）材料的腐蝕差別較（jiào）大，對於（yú）濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用（yòng）作泵閥的（de）材料；普通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸（suān）介質也（yě）用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通（tōng）常采用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造及加（jiā）工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金（jīn））製造（zào）。氟塑料具有較好的（de）耐（nài）硫酸性能，采（cǎi）用襯氟泵（F46）是一種更為（wéi）經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐（nài）鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金（jīn）屬材料相反，絕大多（duō）數非金屬材料對（duì）鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑（sù）料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅（xùn）速腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應用最廣的（de）耐硝酸材（cái）料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好（hǎo）的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高（gāo）溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材（cái）料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼（gāng）鐵在一切濃度和溫（wēn）度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的（de）316不鏽（xiù）鋼還能適（shì）用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛（kē）刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟（fú）塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以（yǐ）下（xià）、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶液，也（yě）有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通鋼鐵（tiě），雖然（rán）腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明（míng）顯（xiǎn）優點，隻要介質中（zhōng）容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於（yú）高溫堿液多采（cǎi）用鈦及鈦合金或（huò）者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨（ān））中的腐（fǔ）蝕（shí）都很輕微，隻有銅和銅（tóng）合金不宜使用。

        7、鹽水（海（hǎi）水） 普通（tōng）鋼鐵在氯化鈉溶液（yè）和（hé）海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率不太（tài）高（gāo），一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕（shí）率，但可能因氯（lǜ）離子而引起局部性腐蝕（shí），通常采用（yòng）316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯（zhǐ）類介質有各種甲酯、乙酯等（děng），醚類介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁（dīng）醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用（yòng）材料均可（kě）適（shì）用，具體選用時還應根據（jù）介質（zhì）的屬性和相關要求做（zuò）出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶（róng）解性，在選擇（zé）密封材料時避免出錯。