寧夏化工泵

        用途

        廣泛用於（yú）工業、城（chéng）市給水、排（pái）水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應（yīng）用領域做如下分類：

        1）化工（gōng）泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛用於石油、化（huà）工、冶金、合成纖（xiān）維、製（zhì）藥、食品、合成纖（xiān）維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物（wù）理及化學（xué）性（xìng）質（zhì）類似清水的其他液體（tǐ）。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細（xì）介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵（bèng）、循環泵、衝（chōng）洗泵、排（pái）汙（wū）泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵（bèng）、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油（yóu）泵（bèng）、液壓（yā）傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵（bèng）、裝卸車用泵等。

        按（àn）照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵（bèng）：通過泵（bèng）軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力（lì）或（huò）軸（zhóu）向力，輸（shū）送液體到管道或容器，如離心（xīn）泵、旋（xuán）渦泵（bèng）、混流泵、軸流泵。

        2）容積（jī）式（shì）泵：利用泵缸體內容積的（de）連續變化輸送液體的泵（bèng），如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其（qí）他形式的泵：有利用電磁輸送液（yè）態電導體態的電磁泵；利用流體能量來（lái）輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽（guī）鑄鐵（tiě）泵、陶瓷耐酸泵（bèng）、不透性石（shí）墨（mò）泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯（xī）泵、屏蔽泵（bèng）、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括（kuò）漿（jiāng）液泵、砂泵、汙水泵、煤粉（fěn）泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按（àn）使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別（bié）為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵（bèng）及低溫泵：高溫達500℃，低（dī）溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高（gāo）壓達200MPa，真空度為（wéi）2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及（jí）低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的（de）計量泵（bèng）：流量的計量精度達（dá）±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理（lǐ）

        負壓泵

        開泵前，吸入管（guǎn）和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋（xuán）轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉（zhuǎn），在離心力的作用下，飛離葉輪向外射（shè）出，射出的液體在泵殼（ké）擴散室內速度逐漸（jiàn）變慢，壓力逐（zhú）漸增加，然後從（cóng）泵出口，排出（chū）管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒（méi）有空氣又沒有（yǒu）液體的真空低（dī）壓區，液池中的液體在（zài）池麵大氣壓的作用下（xià），經吸入管流入泵（bèng）內，液（yè）體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地（dì）從排出管流出。

        正壓泵（bèng）

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油（yóu）泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是（shì）將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題（tí）和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在（zài）液麵上，而是在液麵下（xià）。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一（yī）體潛（qián）在液體裏，這樣設（shè）計的主要優點是：泵（bèng）的軸承隻有（yǒu）幾百毫（háo）米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨（mó）損。

        化工泵密封形式主要有：油封（fēng）密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填（tián）料密封和（hé）動力密封、機械密封。

        油封密（mì）封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡（jiǎn）單，尺寸（cùn）小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既（jì）能防（fáng）止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的（de）補償能力，但不耐高壓（yā），所以一般用在低壓場合（hé）的化工泵（bèng）上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質（zhì）、溫度、壓力和腐蝕性等因素（sù）決定。

        螺紋密（mì）封（fēng）

        在化工泵上一般有兩種（zhǒng）形（xíng）式（shì），一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加（jiā）填充濟密封，二（èr）者皆用（yòng）於小直徑螺紋連接的密封場合。螺（luó）紋聯電動隔（gé）膜泵接墊（diàn）片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計（jì）合理，加工精良，裝配完好、轉速較高（gāo）時，迷宮（gōng）密封效果很好。但在（zài）實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多（duō），所以在化工泵密封中不常用。

        填料（liào）密封（fēng）

        是（shì）將富有壓縮性（xìng）和（hé）回彈性的填料放入填料函內，依（yī）靠壓蓋的（de）軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種（zhǒng）密封方法稱為填料密（mì）封，這種填料稱為（wéi）密（mì）封填料。由於填料密封結構形式簡單，更（gèng）換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得（dé）到（dào）普（pǔ）遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副（fù）葉輪所產生的壓頭平衡了主（zhǔ）葉輪出口高壓液體，從（cóng）而實現密（mì）封（fēng）。停車時，副葉輪（lún）不起作用，因（yīn）此必須同時配備停車密封裝置解決停車時（shí）可能產生的化工泵（bèng）泄漏（lòu）。

        副葉輪（lún）密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可（kě）實現滴水不漏（lòu），因此在化工泵輸送含（hán）雜質介質的泵上經（jīng）常采（cǎi）用。

        機械密封

        現在（zài）化工泵行業使用最為廣（guǎng）泛的密封形式，由於機械（xiè）密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今（jīn）世（shì）界上機（jī）械密封是在這些（xiē）設備最主要的（de）軸密封方式。機械密封又叫端麵（miàn）密封，在國家有關標準（zhǔn）中是這樣定義的：“由（yóu）至少一對垂直於旋轉（zhuǎn）軸線（xiàn）的端麵在流體（tǐ）壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動（dòng）而構成（chéng）的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直（zhí）以來，腐蝕就（jiù）是化工設備最（zuì）頭痛的危害之一，稍有不慎，輕（qīng）則（zé）損壞設備，重則造（zào）成事故（gù）甚至引發災難。據（jù）有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引（yǐn）起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤（wù）區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出（chū）不鏽鋼（gāng）泵，這是很（hěn）危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介（jiè）質之（zhī）一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對（duì）材料的腐蝕（shí）差別較大，對於（yú）濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有較好的耐蝕性，但它不適（shì）合高速（sù）流（liú）動的硫酸，不適用作（zuò）泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有（yǒu）限。因此輸送硫酸的泵閥通常采（cǎi）用高（gāo）矽鑄鐵（鑄造及加工難度大（dà））、高合（hé）金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有（yǒu）較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金（jīn）屬材料都（dōu）不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各（gè）種不鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以（yǐ）下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材（cái）料對鹽酸都有（yǒu）良好（hǎo）的耐（nài）腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚（jù）丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的（de）最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在（zài）硝酸中被迅速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼是應（yīng）用（yòng）最廣（guǎng）的耐硝（xiāo）酸（suān）材料（liào），對常溫（wēn）下一切（qiē）濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得（dé）一提的是含（hán）鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性不（bú）僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸（suān），通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和（hé）溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸（suān）材料，含（hán）鉬的316不鏽鋼（gāng）還（hái）能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高（gāo）溫高濃醋（cù）酸或含有其它腐蝕介質等苛（kē）刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內的氫（qīng）氧化鈉溶液（yè），也有許多工廠在（zài）100℃、75%以（yǐ）下時仍采用普通鋼鐵（tiě），雖然腐蝕增加，但經濟性（xìng）好。普通不鏽鋼對堿液（yè）的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻（zhī）要介質中容許少量鐵份摻入不推（tuī）薦采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦（tài）合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都（dōu）很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼（gāng）鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很（hěn）低的（de）均勻腐蝕率，但可能因氯（lǜ）離子而引起局部性腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類介（jiè）質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體（tǐ）選用時還應根（gēn）據介質（zhì）的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得（dé）注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封（fēng）材料時避免出錯。

        冷卻問（wèn）題

        高溫介質的輸送對泵的（de）結構、材（cái）料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度（dù）變化對冷卻的要求以及公司（sī）適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質（zhì），通常不設置專門的冷卻（què）係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽（bì）化（huà）工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等（děng）級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結（jié）構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最（zuì）高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁（cí）力泵使用溫度不（bú）超（chāo）過100℃。值得一提是對於易（yì）結晶或含（hán）有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以（yǐ）上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須（xū）設（shè）有冷（lěng）卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液（yè）滲入介質中時，應采取將本身介質冷（lěng）卻（què）後接入（可通過簡易熱交換器實現（xiàn））。另外CQB-G高溫型（xíng）磁力泵可用於280℃以內的（de）高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的（de）高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為（wéi）中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無（wú）泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和（hé）屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正（zhèng）做到無泄漏（lòu）還有很長的路要走，比如（rú）磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密（mì）封的可靠（kào）性問題等等。現就密封方麵的（de）一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密（mì）封墊和密封圈兩種形式，而（ér）密封圈又以O型圈應用最（zuì）廣；對（duì）於（yú）動（dòng）密封，化工泵（bèng）很少采用填料密封，以機械密封為主，機械（xiè）密封又（yòu）有單端麵和雙端麵、平衡型和非平（píng）衡型之（zhī）分，平衡型適（shì）用於高壓介質的密封（通常（cháng）指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發（fā）的介質，雙端麵機（jī）封應向密（mì）封腔中注入（rù）隔離液，其（qí）壓力（lì）一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密（mì）封材料 化工泵靜密封的材料一般采用（yòng）氟橡膠（jiāo），特殊情況（kuàng）才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒（méi）有硬度差也並不合（hé）理（lǐ），所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第（dì）八版對機械密封和管路係統的（de）典型配置在附錄D中（zhōng）有比（bǐ）較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質（zhì）的粘度對（duì）泵的（de）性能影響是很大的，當（dāng）粘度增加（jiā）時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流（liú）量均隨之下降，而功率則隨之上（shàng）升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的（de）性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同（tóng）粘度的修（xiū）正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘（zhān）度較高的漿類、膏（gāo）類及粘稠液的輸送（sòng），建（jiàn）議選用螺杆泵，G單螺杆（gǎn）泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫（jiào）化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化（huà）工生產對泵（bèng）的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐（fǔ）蝕⑷耐（nài）磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的（de）液（yè）體⑺運行可靠主要（yào）是指針對（duì）介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構（gòu）的變化來改善提高（gāo）泵類產品對除（chú）純（chún）水之外的所（suǒ）有化學品引起的（de）腐蝕的（de）要求，這類泵都統稱（chēng）為化工泵。其中（zhōng）包含：離心泵（普（pǔ）通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵（bèng）等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片（piàn）泵、往（wǎng）複泵等）以（yǐ）及其它特殊泵（bèng）（金屬襯塑（sù）料（liào）或者襯橡膠（jiāo）材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點（diǎn）：全係（xì）列水利性能布局合理，用戶選擇範圍（wéi）寬，“後開式”結構，檢修方便、效率（lǜ）和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化（huà）工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合（hé）成纖維等部門用於輸送（sòng）堿性腐（fǔ）蝕（shí）介質；滑片泵（bèng）使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給（gěi）水、排水、亦可（kě）用於農田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或（huò）物理及化學性質類（lèi）似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主（zhǔ）要分為：葉片式、容積式、其它（tā）形式三種。

        離（lí）心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸（xī）式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離（lí）心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工（gōng）泵適用（yòng）於瓶、桶、缸（gāng）、池或其他容器中抽取腐（fǔ）蝕性液體。

        化工泵具有（yǒu）性能穩定可靠、密封性能好，造（zào）型美觀，使用檢修方便（biàn）等（děng）優點。為提高產品質量、減少（shǎo）跑、冒（mào）、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能（néng）高的介質。

        化工泵產品主要有（yǒu）：各種玻璃纖維化工泵（bèng）、耐腐蝕塑料泵（bèng）、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅（qū）動泵等。

        化工泵用（yòng）於泵送清水，含有磨（mó）蝕性的，對普通泵體材料有害的物質（zhì）、懸浮（fú）的、對（duì）不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的（de）物（wù）質；

        化工泵同時廣泛應用用於供（gòng）水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌（guàn）溉；用於日常用途（tú）及（jí）民用，工業，園藝，灌溉用途（tú）；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合（hé）輸（shū）送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為（wéi）了能讓泵運轉正常，每天就應該養（yǎng）成良好的習慣——檢查與維護（hù），這（zhè）樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊（ā）。

        環境質（zhì）量

        雖然我國對於泵的運轉（zhuǎn）環（huán）境都在不斷（duàn）的提高和進行改善，但（dàn）是仍然有一部分人的（de）把泵放在環境低劣的的地方，但（dàn）是如果放在條（tiáo）件比較差的地方都要經常進行清（qīng）潔，在這種情況下，大家（jiā）更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家（jiā）要對化（huà）工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人（rén）的主觀能動作用。檢查各部分儀（yí）表（biǎo）指示的壓力（lì）、電流、電壓、流（liú）量、溫度是否正常，有沒有（yǒu）變形、變（biàn）樣以及有（yǒu）沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽（tīng）各部分有沒有異常（cháng）的聲（shēng）響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大（dà）。

        檢查次（cì）數

        使用化工泵（bèng）為了保證（zhèng）工作（zuò）效率，大家每天至少要（yào）檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做（zuò）定期的檢查。

        發（fā）展編輯

        在（zài）巨大的石油需求帶動下，我國中東部（bù）及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤（méi）化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業（yè）內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持（chí）10%以（yǐ）上增長，並呈逐年遞增趨勢（shì）。

        泵閥在（zài）國內市場的比比攀升，在進出口方麵也（yě）毫不示弱。據浙江省泵閥行業協（xié）會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超（chāo）過（guò）美國的700億美元成為世（shì）界上最大的泵閥進口國（guó）。屆時將排在泵閥設備進（jìn）口額（é）三到（dào）六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我（wǒ）國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整（zhěng）和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥（fá）產業的優勢，又要大（dà）力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業（yè）能夠抓住機遇，加強研發（fā）能力（lì），不斷（duàn）提高產品科技含量（liàng）和產品質量，將能在廣（guǎng）闊的（de）市場（chǎng）競爭中占據主動地位。

        化（huà）工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工設備最頭痛（tòng）的危（wēi）害之一，稍（shāo）有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化（huà）工（gōng）設備的破壞約有60%是由於腐蝕引（yǐn）起的，因此（cǐ）在化（huà）工泵選型（xíng）時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認（rèn）為不鏽鋼是“萬能材（cái）料”，不論什麽介質和環境條件都捧出（chū）不鏽鋼（gāng）泵，這是很危（wēi）險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材（cái）的要（yào）點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是（shì）用途非（fēi）常廣泛的重要（yào）工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度（dù）小於80℃的（de）濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較（jiào）好的耐蝕（shí）性，但它不（bú）適合（hé）高速流（liú）動的硫酸,不適用作泵閥的材料（liào）；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用（yòng）途有限。因此輸送硫（liú）酸的（de）泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具（jù）有較好的耐硫酸性能（néng），采（cǎi）用襯氟泵（bèng）（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金（jīn）屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材（cái）料），含鉬高矽鐵也（yě）僅可（kě）用於50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑（sù）料等）是輸送鹽酸的最好（hǎo）選擇（zé）。

        3、硝酸（suān） 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應用最廣（guǎng）的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優於普（pǔ）通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時甚至不（bú）如。而（ér）對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合（hé）金材料。

        4、醋（cù）酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋（cù）酸中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良的耐醋酸材（cái）料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介（jiè）質等苛刻要求時，可選用高（gāo）合（hé）金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟（jì）性好。普通不鏽鋼對堿（jiǎn）液的耐蝕性（xìng）與鑄鐵相比沒有明顯優點（diǎn），隻要介質（zhì）中容許少量鐵份摻入不推薦采用（yòng）不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液多采用（yòng）鈦及鈦（tài）合金（jīn）或者高合金不鏽鋼（gāng）。

        6、氨（氫氧化（huà）氨） 大多數金屬和非金屬在液（yè）氨及氨水（氫氧化（huà）氨）中（zhōng）的腐蝕都（dōu）很輕（qīng）微，隻有銅和（hé）銅（tóng）合金不（bú）宜使用。

        7、鹽水（海水） 普（pǔ）通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中（zhōng）腐蝕率不太高（gāo），一般須采用塗（tú）料（liào）保（bǎo）護；各類（lèi）不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐蝕率（lǜ），但可能因氯離子而（ér）引起局部性腐蝕，通常（cháng）采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        8、醇類、酮類、酯類、醚（mí）類 常見的醇類介（jiè）質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯（zhǐ）、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等（děng），它（tā）們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用（yòng），具（jù）體選用時還應根據介質的屬性和相（xiàng）關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。