平頂山化（huà）工泵

        用途

        廣泛用於（yú）工業、城市給水（shuǐ）、排水、亦可用於（yú）農田、果園（yuán）排灌，供輸送清水或物理（lǐ）及化學性（xìng）質類（lèi）似清水的其（qí）他液體（tǐ）之用。

        分類

        依據化（huà）工泵材料的不同，對其（qí）應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質（zhì））廣泛用於石（shí）油、化工、冶金、合成纖維、製藥（yào）、食品、合成纖維等部門（mén）用於輸送堿（jiǎn）性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟（fú）塑料材質）用（yòng）於（yú）輸送任何酸性、堿性腐（fǔ）蝕性介質；

        3）化工（gōng）泵（鑄鐵材質）用於工業、城市（shì）給水、排水、亦（yì）可用於農田、果園排（pái）灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括（kuò）給料泵、回（huí）流泵、循環泵、衝洗泵（bèng）、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水（shuǐ）塔泵、消（xiāo）防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔（fǔ）助用途泵：包括潤滑油泵、密封油（yóu）泵（bèng）、液壓傳動用泵等（děng）。

        4）管路輸送泵：輸油管（guǎn）線用泵、裝（zhuāng）卸車（chē）用泵等（děng）。

        按照（zhào）工作（zuò）原（yuán）理（lǐ）、結構分類：

        1）葉片泵：通過（guò）泵軸旋轉時帶動（dòng）各種葉輪葉（yè）片（piàn）給液體以離心力（lì）或軸向力，輸送液體到管道或（huò）容器（qì），如離心泵、旋渦泵、混流泵（bèng）、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的（de）連續變化輸送液體的（de）泵，如往複泵、活塞（sāi）泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體（tǐ）態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射（shè）泵、空氣升液器等。

        按輸送（sòng）介質分類：

        1）水泵：包括清水（shuǐ）泵、鍋爐給水泵、凝（níng）水泵、熱（rè）水泵。

        2）耐腐蝕泵（bèng）：包括（kuò）不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐（nài）酸泵、不透性石（shí）墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏（píng）蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛（qián）油泵、油漿（jiāng）泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及（jí）0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高（gāo）溫達500℃，低溫至（zhì）一Z53℃；

        3）高壓泵及低（dī）壓泵（bèng）：高壓（yā）達200MPa，真空（kōng）度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵（bèng）：高速達24000r /min，低（dī）速5—10r/min；

        5）精（jīng）確的計量泵：流量的（de）計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度（dù）達（dá）數千帕秒（miǎo）（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速（sù）旋轉，其中的液體隨著葉片（piàn）一起旋轉，在離心力（lì）的作用下，飛離葉輪向外（wài）射出，射出的液體（tǐ）在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從（cóng）泵出口，排出管（guǎn）流出（chū）。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真（zhēn）空低壓區（qū），液池中的液體在池麵（miàn）大氣壓的作用下（xià），經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續（xù）不斷地從液池中被抽（chōu）吸（xī）上來又連續不（bú）斷地從排出管流出。

        正壓（yā）泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵（bèng） 和（hé）長軸液下泵為（wéi）例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動（dòng）葉輪增壓（yā）將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是（shì）將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決（jué）了負壓（yā）輸（shū）送介質時產生的氣阻問題和葉輪（lún）的汽蝕問題。潛油泵的電（diàn）機不在（zài）液麵上，而是在液麵（miàn）下。電機是潛沒電（diàn）機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺（bǎi）動問題，運行平穩，聲音很小，幾（jǐ）乎沒有磨損。

        化工（gōng）泵密封形式主要有：油封密封（fēng）、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油（yóu）封密封

        是一種自緊式（shì）唇（chún）狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較（jiào）小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵（chén）土和其它有害（hài）物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片（piàn）是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種（zhǒng）是螺紋聯接墊片密封，一種是螺（luó）紋加填（tián）充濟密封，二（èr）者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是（shì）墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加（jiā）工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在（zài）實際應用（yòng）中，因此而產生（shēng）的化工（gōng）泵（bèng）泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填（tián）料密封

        是將富有壓縮性和（hé）回彈（dàn）性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力（lì）轉化為徑向（xiàng）密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方（fāng）法（fǎ）稱為填料密封，這種填料稱為密封（fēng）填（tián）料。由於填料（liào）密封結構形式簡單，更換方便（biàn）、價格低廉、適應（yīng）轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中（zhōng）得到普遍（biàn）采用。

        動力（lì）密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所（suǒ）產生的壓頭平衡了主葉輪（lún）出口高壓液體，從（cóng）而實現密封。停車時，副葉輪不起作（zuò）用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化（huà）工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠（kào）、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸（shū）送含（hán）雜質介質的泵上經常采（cǎi）用。

        機械密封

        現在化工泵行（háng）業使（shǐ）用最為（wéi）廣泛的密（mì）封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界（jiè）上（shàng）機械密封是在這些設備最主要的軸（zhóu）密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密（mì）封（fēng）的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄（xiè）漏（lòu）的裝置。”

        技術參數編（biān）輯

        一直以來，腐蝕就（jiù）是化工設備最（zuì）頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是（shì）由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介（jiè）質談談選材的要點：

        ⒈硫（liú）酸作為強腐蝕介（jiè）質之一，硫（liú）酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度（dù）小於（yú）80℃的濃硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫（liú）酸，不（bú）適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工難度大）、高合金（jīn）不鏽（xiù）鋼（20號合金）製（zhì）造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟（jì）的選擇（zé）。

        ⒉鹽酸決大多數（shù）金屬材料都不（bú）耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也（yě）僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材（cái）料相反，絕大（dà）多（duō）數非金屬材（cái）料對鹽酸都有（yǒu）良好的耐腐（fǔ）蝕性，所以（yǐ）內（nèi）襯橡膠泵和塑（sù）料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多（duō）在硝酸中被（bèi）迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣（guǎng）的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一（yī）提的是含鉬的（de）不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機（jī）酸中（zhōng）腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在（zài）一切濃度和溫度的醋（cù）酸中都（dōu）會嚴（yán）重腐（fǔ）蝕（shí），不（bú）鏽鋼是優良的耐醋（cù）酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對（duì）於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介（jiè）質（zhì）等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以（yǐ）下、30%濃（nóng）度內的氫氧（yǎng）化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性（xìng）好。普通不鏽鋼對堿（jiǎn）液的耐蝕性與鑄（zhù）鐵相比沒有明顯優點，隻（zhī）要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及（jí）鈦合金或（huò）者高合（hé）金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬（shǔ）在液氨及氨水（氫氧化氨）中（zhōng）的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海（hǎi）水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不（bú）鏽（xiù）鋼也（yě）有很低的均勻腐蝕（shí）率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕（shí），通常采用316不鏽鋼較（jiào）好。

        ⒏醇類、酮（tóng）類、酯類、醚類 常見的醇類介質（zhì）有甲醇、乙（yǐ）醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯（zhǐ）類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基（jī）本沒有（yǒu）腐（fǔ）蝕性，常用材（cái）料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬（shǔ）性和相關要求做出合（hé）理選擇。另外值得（dé）注意的（de）是酮（tóng）、酯、醚（mí）對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介（jiè）質的輸（shū）送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了（le）更高要求，下麵談一談（tán）不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對（duì）於溫度低於120℃的（de）介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化（huà）工泵、PHG屏（píng）蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通（tōng）型和IH化工泵由於（yú）采用了懸架結構可使溫度上限達到（dào）140℃~160℃；IHF襯氟泵最（zuì）高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵（bèng）使用溫（wēn）度不超過100℃。值得一提是對於易結晶（jīng）或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗（xǐ）管路（lù）（設計時均留有接口（kǒu））。

        ⒉對（duì）於120℃以上、300℃以內（nèi）的介質，一般在泵蓋上須（xū）設有（yǒu）冷卻腔，密封（fēng）室也應接通冷（lěng）卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲（shèn）入介質（zhì）中時，應采取將本身介質（zhì）冷卻後接入（可通過簡易熱交（jiāo）換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於（yú）280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部（bù）分需要冷卻，懸（xuán）架軸承室也應（yīng）設（shè）有（yǒu）冷卻（què）係統，泵結（jié）構一般（bān）為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的（de）10多倍）。

        密封問題

        無泄（xiè）漏是化工（gōng）設備的永（yǒng）遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵（bèng）的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路（lù）要走，比如（rú）磁力泵隔離（lí）套和屏蔽泵屏蔽套（tào）的壽命問（wèn）題、材料的孔（kǒng）蝕問（wèn）題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方（fāng）麵的一些基（jī）本情況簡單（dān）介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻（zhī）有密封墊（diàn）和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少（shǎo）采用填（tián）料（liào）密封，以機械密封為主，機械密封又有單（dān）端麵（miàn）和雙端麵（miàn）、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大（dà）於1.0MPa），雙端（duān）麵機封主（zhǔ）要用於高溫、易結（jié）晶、有粘（zhān）度、含顆粒以及（jí）有毒揮發的介質（zhì），雙端（duān）麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般（bān）高於介質（zhì）壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材（cái）料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石（shí）油學會API 610第八版對機（jī）械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘（zhān）度問（wèn）題

        介質的粘度對泵的性能（néng）影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之（zhī）上升，因而（ér）效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送（sòng）粘性介質時應進行（háng）換算（不同粘度的修正係數可查閱（yuè）相關換算（suàn）圖表）。對於粘（zhān）度較高的漿類、膏類及粘稠液的（de）輸送，建議選用（yòng）螺杆（gǎn）泵（bèng），G單螺杆泵適用介質（zhì）粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液（yè）體並提高其壓力的機器化工泵是一（yī）個統稱，而化工（gōng）泵是指化（huà）工生產對泵的特殊要求：⑴能（néng）滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕（shí）⑷耐磨損⑸無泄漏（lòu）或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對（duì）除純水之外的所有化學品引（yǐn）起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包（bāo）含：離心泵（普通離心泵、軸流（liú）泵（bèng）、屏蔽離心泵、磁力離（lí）心泵等）和容積泵（齒輪泵（bèng）、螺杆（gǎn）泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特（tè）殊泵（金屬襯塑（sù）料或者襯橡膠材料泵（bèng））。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和（hé）尺寸設（shè）計的（de），其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方（fāng）便、效（xiào）率（lǜ）和（hé）吸程（chéng）達到國際先（xiān）進（jìn）水平。

        化工泵用途：

        撓性（xìng）泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石（shí）油（yóu）、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品（pǐn）、合（hé）成纖維等部（bù）門用於輸送（sòng）堿性腐蝕（shí）介質；滑片泵（bèng）使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型（xíng）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化（huà）工泵主要分為：葉片式、容積式、其（qí）它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉（yè）輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式（shì）⑵按級數分類（lèi）：單級離心（xīn）泵、多級離心泵⑶按揚程分（fèn）類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有（yǒu）性能穩（wěn）定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提（tí）高產品質量、減少跑、冒、滴、漏（lòu），防止汙染，改善環（huán）境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化（huà）工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介（jiè）質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵（bèng）、標準化（huà）工流程泵、磁（cí）力驅動泵等（děng）。

        化工泵用於泵送清水，含（hán）有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料（liào）有腐蝕（shí）的、非爆炸性的（de）物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供（gòng）水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於（yú）日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於（yú）雨水積（jī）蓄工程；用於必須（xū）低噪音（yīn）的（de）場合；用於增（zēng）壓，適合輸送腐（fǔ）蝕、爆炸性、顆（kē）粒的水或液體（tǐ）；適合管網增壓。

        注意（yì）事項

        延長使用壽（shòu）命（mìng）

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避（bì）免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的（de）檢查和維護很（hěn）重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我（wǒ）國對於泵的運（yùn）轉環境都在不斷的提高（gāo）和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放（fàng）在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行（háng）檢查和維護。

        日常檢（jiǎn）查

        在日常檢查大家要對化（huà）工泵除充分運行控（kòng）製，測試儀表外，還（hái）要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是（shì）否正常，有（yǒu）沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各（gè）部分有沒有異常的聲（shēng）響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等（děng），同時也要（yào）注（zhù）意化工泵（bèng）的振動是不是很大。

        檢（jiǎn）查次數

        使用（yòng）化工泵為了保證（zhèng）工作效率，大家每天至少要檢查兩次（cì），就算是自動化程度較高的泵，也（yě）需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油（yóu）需求帶動下（xià），我國中（zhōng）東部及（jí）沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤（méi）化工以及城市（shì）基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業（yè）也將再（zài）次受（shòu）益。據（jù）業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場（chǎng）的比（bǐ）比攀升，在進出口方麵也毫（háo）不示（shì）弱。據浙江省泵閥行業協會統（tǒng）計調查（chá）預（yù）計，到（dào）2020年，中國的泵（bèng）閥設備進口額將達到驚人的（de）800億美元，超過美國的（de）700億美元成為世界上最大的泵閥（fá）進口國（guó）。屆時將排（pái）在泵閥（fá）設備進口額（é）三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行（háng）業要（yào）想有長遠的發展，必須（xū）調整和優化產業結構（gòu），既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優（yōu）勢（shì），又要大力發（fā）展知識、技術密集型產業和（hé）新興（xìng）產業，以推（tuī）動閥（fá）門產業的升級。隻有這樣，才能盡快（kuài）縮短（duǎn）中國（guó）閥門（mén）業（yè）與發達國家之間的差距。因此，隻要企業（yè）能夠抓住（zhù）機遇，加（jiā）強研發能力，不斷提高產品科（kē）技含量（liàng）和產品（pǐn）質量，將能在廣（guǎng）闊的市場競爭中占據主動地位（wèi）。

        化工泵的材（cái）質選（xuǎn）型方法

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞（huài）設備，重則造成事故甚至引（yǐn）發災難。據有關統計，化工設（shè）備（bèi）的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種（zhǒng）誤區（qū），認為（wéi）不（bú）鏽鋼是（shì）“萬能材料”，不論什麽介質和環境條（tiáo）件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針（zhēn）對一些常用化（huà）工介（jiè）質談談化工泵的選材（cái）的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛（fàn）的重要工業（yè）原料。不同濃（nóng）度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫度（dù）小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好（hǎo）的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸（suān）,不適用（yòng）作泵閥的材料；普通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用（yòng）途有限。因此輸送硫酸（suān）的泵閥（fá）通常采用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造及加工難度大（dà））、高合金不鏽鋼（20號合金（jīn））製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能（néng），采用襯氟（fú）泵（F46）是一種更為經濟（jì）的選擇。

        2、鹽酸 決大（dà）多數金屬材料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽鋼（gāng）材料（liào）），含鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙（bǐng）烯、氟塑（sù）料等）是（shì）輸送鹽酸的（de）最（zuì）好選擇。

        3、硝酸 一般（bān）金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用（yòng）最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切（qiē）濃度的硝酸都有良好的耐蝕（shí）性，值得一提的是含鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有（yǒu）機酸中（zhōng）腐蝕（shí）性最（zuì）強的物（wù）質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的耐醋酸材料（liào），含鉬的316不鏽鋼還（hái）能適（shì）用於高溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對於（yú）高溫高濃醋酸或含有（yǒu）其它腐蝕介質等苛刻要求時，可（kě）選用高合（hé）金（jīn）不鏽鋼泵或（huò）氟（fú）塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄（zhù）鐵（tiě）相比沒有明顯優點（diǎn），隻要介質中容（róng）許少量鐵份摻入不推（tuī）薦采用不鏽鋼。對於高溫堿（jiǎn）液多采用（yòng）鈦及鈦合金或者高（gāo）合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多（duō）數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都很輕微，隻有銅和（hé）銅合金不宜使用。

        7、鹽（yán）水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一（yī）般須采用塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也有（yǒu）很低的（de）均勻腐蝕（shí）率，但可能因氯離子而（ér）引（yǐn）起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮（tóng）類、酯類、醚類 常（cháng）見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它（tā）們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時（shí）還應根據介質的屬性（xìng）和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材（cái）料時避免出錯。