平涼化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水（shuǐ）、排水（shuǐ）、亦（yì）可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下（xià）分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品（pǐn）、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於（yú）輸送任何酸（suān）性（xìng）、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果（guǒ）園（yuán）排灌，供（gòng）輸送清水或（huò）物理及化學性質類似清水的其他液體（tǐ）。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細（xì）介（jiè）紹：

        1）工（gōng）藝流程泵：包括給料泵（bèng）、回流泵、循環（huán）泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵（bèng）等。

        2）公（gōng）用工程泵：包括鍋爐用（yòng）泵（bèng）、涼水塔泵、消（xiāo）防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔（fǔ）助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵（bèng）等。

        按（àn）照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種（zhǒng）葉輪葉片給液體以離（lí）心力或軸向力，輸送液體到管（guǎn）道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流（liú）泵。

        2）容積式泵：利（lì）用泵缸體（tǐ）內（nèi）容（róng）積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆（gǎn）泵。

        3）其他（tā）形式的泵：有利用電磁輸送液態電（diàn）導體態的電磁泵；利用流體能（néng）量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋（guō）爐給水泵、凝水泵（bèng）、熱水泵。

        2）耐腐蝕（shí）泵：包括不鏽鋼泵、高矽（guī）鑄鐵泵（bèng）、陶瓷耐酸泵、不透性石（shí）墨泵、襯硬膠（jiāo）泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵（bèng）、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂（shā）泵（bèng）、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液（yè）態烴泵等。

        按使（shǐ）用（yòng）條件（jiàn）分類：

        1）大流量及微流量泵（bèng）：流量分（fèn）別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高（gāo）溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵（bèng）及低壓泵（bèng）：高壓達200MPa，真空度為（wéi）2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流（liú）量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘（zhān）度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵（bèng）前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉（yè）輪（lún）高速旋轉，其中（zhōng）的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用（yòng）下，飛（fēi）離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵（bèng）出口，排（pái）出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被（bèi）甩（shuǎi）向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液（yè）池中的液體在（zài）池麵大（dà）氣（qì）壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續（xù）不斷（duàn）地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出（chū）。

        正壓泵

        主（zhǔ）要指液（yè）下泵其工作（zuò）原理以（yǐ）加油站潛油泵 和長軸液（yè）下泵為例，潛（qián）油泵是（shì）將電（diàn）機和泵（bèng）一起浸（jìn）入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長（zhǎng）軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理（lǐ）是正壓（yā）輸送介質（zhì），因此解決了負壓輸送介質（zhì）時產生的（de）氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在（zài）液麵下。電機是（shì）潛沒電機，與泵輪連接成一體（tǐ）潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有（yǒu）幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問（wèn）題，運（yùn）行平穩，聲音很小，幾乎沒（méi）有磨損。

        化工泵密（mì）封形式主要有：油封密封、墊（diàn）片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封（fēng）。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成（chéng）本低廉，維護方便，阻轉矩較（jiào）小，既能（néng）防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且（qiě）對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用（yòng）範圍非常廣泛。墊片的選型主要根（gēn）據化工泵輸送介質、溫度、壓（yā）力和腐蝕性等因素決定。

        螺（luó）紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式（shì），一種是螺紋（wén）聯接墊片密封，一種（zhǒng）是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺（luó）紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提（tí）供壓（yā）緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷（mí）宮密封效果（guǒ）很好。但在實際應用（yòng）中（zhōng），因此而產生的（de）化工（gōng）泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓（yā）縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到（dào）密封作用。

        這種密封（fēng）方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密（mì）封結構形式（shì）簡單，更換方便、價格低廉、適應（yīng）轉速、壓力、介質寬泛（fàn）而在化工泵的設計中得到普遍（biàn）采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配（pèi）備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送（sòng）含雜質（zhì）介質的泵上（shàng）經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形（xíng）式，由於機械密封具（jù）有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密（mì）封方式（shì）。機械密封又叫端麵密封，在國家（jiā）有（yǒu）關標準中是這（zhè）樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機（jī）構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封（fēng）的配合下保（bǎo）持貼合並相對滑動而構（gòu）成的（de）防止流體泄漏（lòu）的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭（tóu）痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成（chéng）事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起（qǐ）的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不（bú）鏽鋼（gāng）是（shì）“萬能材料”，不論什麽介質和環（huán）境條件都捧（pěng）出不鏽鋼（gāng）泵（bèng），這是（shì）很（hěn）危險的。下麵針對一些常用化（huà）工介質談談選材的（de）要點：

        ⒈硫酸（suān）作為（wéi）強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的（de）重要工（gōng）業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對（duì）於濃度（dù）在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合（hé）高速流動的硫酸（suān），不適用作泵閥的材（cái）料；普通（tōng）不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫（liú）酸的泵閥通（tōng）常采用高矽鑄（zhù）鐵（tiě）（鑄造及加工難度大）、高合金（jīn）不鏽鋼（20號合金（jīn））製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包括各種（zhǒng）不鏽鋼（gāng）材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多（duō）數（shù）非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽（yán）酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多（duō）在硝酸中被迅速腐蝕破壞（huài），不（bú）鏽鋼是應用（yòng）最廣的耐硝酸材料，對常溫（wēn）下一切濃度的硝酸都（dōu）有（yǒu）良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普（pǔ）通不鏽鋼（gāng）（如（rú）304、321），有時甚至不（bú）如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性（xìng）最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀（xī）醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃（nóng）醋酸或含有其它（tā）腐蝕介質等苛（kē）刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉（nà）溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下（xià）時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的耐蝕性（xìng）與鑄（zhù）鐵相比沒有（yǒu）明（míng）顯優點，隻要介（jiè）質中容許少（shǎo）量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多（duō）采用鈦及鈦合金或者高合（hé）金不鏽鋼。

        ⒍氨（ān）（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻（zhī）有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉（nà）溶液和海水、鹹水中腐蝕率不（bú）太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽（xiù）鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能（néng）因氯離子而引起局部性腐（fǔ）蝕，通（tōng）常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類（lèi）、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇（chún）、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介質有各（gè）種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要（yào）求（qiú）做出合理選（xuǎn）擇。另外值得注意（yì）的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷（lěng）卻問題

        高溫介質的輸送（sòng）對泵的結構、材（cái）料以及輔助（zhù）係統提出了更高要求，下麵談一談（tán）不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低（dī）於120℃的介質，通常不設置專門的（de）冷卻係（xì）統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像（xiàng）IHG、ISWH化工泵（bèng）、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽（bì）電機的防護等級應（yīng）采（cǎi）用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由（yóu）於采（cǎi）用了懸架結構可使溫度上限（xiàn）達到140℃~160℃；IHF襯氟（fú）泵最高使用（yòng）溫度可達200℃；隻有CQB普通磁（cí）力（lì）泵使（shǐ）用（yòng）溫度（dù）不（bú）超過100℃。值得一提是對於（yú）易結晶（jīng）或含有顆粒的介質應配有（yǒu）密封麵衝洗管（guǎn）路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以（yǐ）內的（de）介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封（fēng）室也應（yīng）接通冷卻液（須配雙端麵（miàn）機械密封），當不允許冷卻液滲入介（jiè）質（zhì）中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力（lì）泵可用於280℃以內的高溫（wēn）介質。

        ⒊對於300℃以上的高（gāo）溫介質，不僅泵（bèng）頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有（yǒu）冷卻（què）係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用（yòng）金屬波紋管（guǎn）型，但價格高（價格是普通機封的10多（duō）倍）。

        密（mì）封問題

        無泄漏是（shì）化工設（shè）備的永遠追求（qiú），正是這種要求促（cù）成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力（lì）泵隔離（lí）套（tào）和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等（děng）等。現就密（mì）封方麵的一些基本情況簡單介紹如下（xià）：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型（xíng）圈應用最廣；對於動密封，化工（gōng）泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單（dān）端麵和雙（shuāng）端麵（miàn）、平（píng）衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（fēng）（通常指壓力（lì）大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發（fā）的介質，雙端麵機封應向密封腔（qiāng）中注入隔離液，其壓力一般（bān）高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況（kuàng）才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材（cái）料配置較為關（guān）鍵，並不是硬質合金（jīn）對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美（měi）國石油學會API 610第八版對（duì）機械密（mì）封和管路係（xì）統的典型配置在附錄D中（zhōng）有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘（zhān）度增加時，泵的揚（yáng）程（chéng）曲線下降，最佳工況的揚程（chéng）和流量均隨之下降，而功（gōng）率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均（jun1）為輸送清（qīng）水時的性能，當輸送粘性介質（zhì）時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相（xiàng）關換算圖表）。對於粘度較（jiào）高的（de）漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆（gǎn）泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關（guān）知識（shí）編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提（tí）高其壓力的機器化工泵是一（yī）個統稱，而（ér）化工泵是指化工（gōng）生產對（duì）泵的特殊要求：⑴能滿足化工（gōng）工藝需求⑵耐高（gāo）溫（wēn）、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少（shǎo）泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要（yào）是（shì）指針對介質的特性來說的，凡是能（néng）通過（guò）材料或者其（qí）它（tā）結構的（de）變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵（bèng）都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流（liú）泵、屏蔽離心泵、磁（cí）力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化（huà）工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能（néng）泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性（xìng）能和尺寸設計的，其優（yōu）點：全係列水利（lì）性能布局合（hé）理（lǐ），用戶選（xuǎn）擇（zé）範圍寬（kuān），“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金（jīn）、合成纖維（wéi）、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型（xíng）化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於工（gōng）業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或（huò）物理及（jí）化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化（huà）工泵主要（yào）分為（wéi）：葉片式（shì）、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單（dān）吸式、雙吸式⑵按級（jí）數分類：單級離心泵、多級離（lí）心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高（gāo）壓離心泵

        化工泵用途範（fàn）圍：

        化工（gōng）泵適用於瓶、桶、缸（gāng）、池或其他（tā）容器中抽取腐蝕性液體（tǐ）。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少（shǎo）跑、冒、滴、漏，防（fáng）止汙染，改善環境，發揮很（hěn）大的作用（yòng）。

        化工泵適用於化工、石油（yóu）、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在（zài）各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產（chǎn）品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑（sù）料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工（gōng）泵用於泵送清水（shuǐ），含（hán）有磨蝕（shí）性的，對普（pǔ）通（tōng）泵體材料有害的物質（zhì）、懸浮的、對不鏽鋼材（cái）料（liào）有腐蝕的、非爆炸性的物（wù）質；

        化工泵同時廣泛應（yīng）用（yòng）用於供水； 用於供熱（rè）、空調、冷（lěng）卻和（hé）循環係（xì）統； 用於民用及

        工業用途；用於（yú）消防；用於灌溉；用於日常用途及民（mín）用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的（de）場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸（zhà）性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣（guàn）——檢查與維護，這樣可以避免（miǎn）很多麻（má）煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和（hé）維護（hù）很重要，大（dà）家不可忽視啊。

        環境（jìng）質量

        雖（suī）然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和（hé）進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在（zài）環境低劣的的地方，但（dàn）是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更（gèng）應該經常進（jìn）行（háng）檢查和維護（hù）。

        日常檢查

        在日常檢（jiǎn）查大（dà）家要對化工泵（bèng）除充（chōng）分運（yùn）行（háng）控製，測試（shì）儀表（biǎo）外，還要發揮人的主觀（guān）能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量（liàng）、溫度（dù）是否正常，有沒有變形、變樣（yàng）以及有沒有出現（xiàn）泄漏、堵塞（sāi）物等等；聽（tīng）聽各部分有（yǒu）沒（méi）有異常（cháng）的聲響，如（rú）像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化（huà）工泵的振動是不是很（hěn）大。

        檢查次數（shù）

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算（suàn）是自動化（huà）程度較高的泵，也需要做定（dìng）期（qī）的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已（yǐ）成為泵閥產業發（fā）展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理（lǐ）、煤化工以及城市基（jī）礎（chǔ）設施等相關（guān）領域的投入（rù）進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家（jiā）分（fèn）析，未（wèi）來幾年，國內市場對（duì）泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增（zēng）趨勢。

        泵閥（fá）在國內市場的（de）比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年（nián），中國的（de）泵（bèng）閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過（guò）美國的700億美元成為世界上最大的（de）泵閥進口國。屆時將排（pái）在泵閥設（shè）備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調（diào）整和（hé）優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力（lì）發展知識、技術密集（jí）型產業和新興（xìng）產業，以推（tuī）動閥門產業的升（shēng）級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業（yè）與發達（dá）國家之間的差距（jù）。因此，隻要企業能夠抓住（zhù）機遇（yù），加強研（yán）發能力，不斷提高產品科技含（hán）量和產品質量，將能（néng）在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一（yī）直（zhí）以來（lái），腐蝕就是化工設備最頭痛（tòng）的危害（hài）之一，稍（shāo）有不慎，輕則損（sǔn）壞設備，重則造成事故（gù）甚至引發（fā）災（zāi）難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引（yǐn）起的，因此在化工泵選型時首先要注（zhù）意選材（cái）的科學（xué）性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環（huán）境條（tiáo）件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的（de）要（yào）點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫（liú）酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和（hé）溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以（yǐ）上、溫度（dù）小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好（hǎo）的（de）耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材（cái）料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因（yīn）此輸送硫酸的泵（bèng）閥通常（cháng）采用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具（jù）有較好（hǎo）的耐（nài）硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是（shì）一（yī）種（zhǒng）更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬（shǔ）材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種（zhǒng）不鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良（liáng）好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽（yán）酸的最好選（xuǎn）擇。

        3、硝（xiāo）酸 一般金屬（shǔ）大多在硝酸中被迅速腐蝕（shí）破壞（huài），不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸（suān）材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有（yǒu）良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝（xiāo）酸的耐（nài）蝕性不僅不優於（yú）普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的（de）物質之一，普通鋼鐵（tiě）在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽（xiù）鋼是優（yōu）良的耐（nài）醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用（yòng）於高溫和稀醋酸（suān）蒸汽。對於高溫高濃醋酸（suān）或含有（yǒu）其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於（yú）80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵（tiě），雖然腐蝕增加，但經濟性好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液的耐（nài）蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中（zhōng）容許少量鐵份摻入不（bú）推薦采用不（bú）鏽鋼（gāng）。對於高溫堿液多采（cǎi）用鈦（tài）及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金（jīn）屬和非金屬在液氨（ān）及氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕（qīng）微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐（fǔ）蝕率，但（dàn）可能因氯（lǜ）離子而引起局部性腐蝕，通常采用（yòng）316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體（tǐ）選用時還應（yīng）根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有（yǒu）溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。