萍鄉化工（gōng）泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或（huò）物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類（lèi）

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化（huà）工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部（bù）門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦可（kě）用於農田、果園（yuán）排灌，供輸送（sòng）清水（shuǐ）或物理及化學性（xìng）質類似清水的其他液體。

        依據化工（gōng）泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵（bèng）、循環泵、衝洗（xǐ）泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括（kuò）鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等（děng）。

        3）輔助用途泵（bèng）：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等（děng）。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分（fèn）類：

        1）葉片（piàn）泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦（wō）泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式（shì）泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆（gǎn）泵（bèng）。

        3）其他（tā）形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分（fèn）類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水（shuǐ）泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不（bú）鏽（xiù）鋼泵、高矽鑄鐵泵（bèng）、陶瓷耐（nài）酸（suān）泵、不（bú）透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚（jù）氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質（zhì）泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣（zhā）泵等（děng）。

        4）油泵：冷油泵（bèng）、熱油（yóu）泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用（yòng）條件分類：

        1）大流（liú）量及微流（liú）量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫（wēn）達500℃，低溫（wēn）至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精（jīng）確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘（zhān）度達（dá）數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓（yā）泵

        開泵前，吸入管和泵內必（bì）須充滿液體。開泵後，葉輪高速（sù）旋轉（zhuǎn），其中的液體隨著葉片一起旋（xuán）轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射（shè）出的（de）液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加（jiā），然（rán）後從泵出口，排出管流（liú）出。此時（shí），在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既（jì）沒有空氣又沒有液（yè）體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經（jīng）吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流（liú）出。

        正壓泵（bèng）

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵（bèng）為例，潛油泵是將（jiāng）電機和泵一起浸入罐底，電（diàn）機（jī）帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長（zhǎng）軸液（yè）下泵是將泵（bèng）和電機分開用長軸（zhóu）連接，其工作原理（lǐ）是正壓輸送（sòng）介（jiè）質，因此解（jiě）決了負壓輸送介質時產生的氣（qì）阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液（yè）麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成（chéng）一（yī）體潛在液體裏（lǐ），這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸（zhóu），不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾（jǐ）乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密（mì）封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構（gòu）簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既（jì）能防止介（jiè）質泄漏，也能防止外部塵土和其它（tā）有害（hài）物質侵入，而且對（duì）磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵（bèng）上。

        墊片密封

        墊片是離心（xīn）泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工（gōng）泵輸送介（jiè）質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是（shì）螺（luó）紋聯接墊片密（mì）封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑（jìng）螺紋（wén）連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜（mó）泵接（jiē）墊片密（mì）封（fēng）的密封（fēng）件是墊片（piàn），而螺紋隻起提供壓緊力（lì）的作用。

        迷宮密封

        在設（shè）計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封（fēng）效果很好。但在（zài）實際應用中（zhōng），因此而產生的化工（gōng）泵泄漏卻很多，所以在化工（gōng）泵密封（fēng）中不常（cháng）用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放（fàng）入填料函內，依靠（kào）壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密（mì）封力，從而起（qǐ）到（dào）密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料（liào）稱（chēng）為密封填（tián）料。由於填料密封結構形式（shì）簡單（dān），更換方便、價格（gé）低（dī）廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化（huà）工泵的（de）設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵（bèng）在與運轉時，副葉輪所（suǒ）產生的壓頭平（píng）衡（héng）了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停（tíng）車時，副（fù）葉輪不起作用，因此（cǐ）必須同（tóng）時配備停車密封裝置（zhì）解決停車時可能產生的化工泵泄（xiè）漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長（zhǎng），化（huà）工泵運（yùn）轉中可實現滴水（shuǐ）不（bú）漏，因此在化工泵輸送含（hán）雜質介質的泵（bèng）上經（jīng）常采用。

        機械密封

        現在化工（gōng）泵行業（yè）使用最為廣泛的密封形式，由於機械密（mì）封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這（zhè）些設備最主要的軸密封方式。機械密封（fēng）又叫端麵密封，在國家有關（guān）標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的（de）作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯（jí）

        一直以來，腐（fǔ）蝕就（jiù）是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞（huài）設備，重則造成事故甚至（zhì）引（yǐn）發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由（yóu）於腐蝕引起的，因此在化工泵選（xuǎn）型時首（shǒu）先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽（me）介質（zhì）和環境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼（gāng）泵，這是很危險的。下麵（miàn）針對一些常（cháng）用（yòng）化工介（jiè）質談談選材（cái）的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重（chóng）要工業（yè）原料（liào）。不同濃（nóng）度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和（hé）鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不（bú）適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸（suān）介質也（yě）用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加（jiā）工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製（zhì）造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更（gèng）為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬（shǔ）材料都不耐鹽（yán）酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料（liào）相反，絕大多數非金屬材料對（duì）鹽酸都有良好（hǎo）的耐腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如（rú）聚丙烯、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝（xiāo）酸中被迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼是（shì）應用最廣的（de）耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性（xìng），值得一提的是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對於高溫硝酸，通常采用鈦（tài）及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性（xìng）最強的物質之一，普通鋼鐵在（zài）一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋（cù）酸材（cái）料，含鉬的316不鏽鋼（gāng）還（hái）能適用於高溫和（hé）稀醋酸（suān）蒸汽。對於高（gāo）溫（wēn）高濃醋酸或含有其它腐蝕介（jiè）質等（děng）苛刻（kè）要求時（shí），可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度（dù）內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕性（xìng）與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量（liàng）鐵（tiě）份摻入不推（tuī）薦采用不鏽鋼。對於高溫（wēn）堿液多（duō）采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻（zhī）有銅和銅合金不宜（yí）使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉（nà）溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也（yě）有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起（qǐ）局部性腐蝕，通（tōng）常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚（mí）類 常（cháng）見的醇（chún）類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等（děng），酮類介質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚（mí）、乙醚、丁（dīng）醚（mí）等，它們基（jī）本（běn）沒有腐蝕性，常（cháng）用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理（lǐ）選擇（zé）。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠（jiāo）有溶解性，在選擇密封材料（liào）時避免出錯。

        冷卻問（wèn）題

        高溫介（jiè）質的輸送對泵的（de）結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化（huà）對冷卻的（de）要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低（dī）於120℃的介質，通常不設置專門的冷（lěng）卻係統，多采（cǎi）用本身介（jiè）質來潤滑和（hé）冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏（píng）蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護（hù）等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結（jié）構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使（shǐ）用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密（mì）封麵衝洗管（guǎn）路（設計時均留有（yǒu）接口）。

        ⒉對於（yú）120℃以上、300℃以內的介質（zhì），一般（bān）在泵（bèng）蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須（xū）配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液（yè）滲入介質中時，應采（cǎi）取將本（běn）身介質冷卻後接入（rù）（可通（tōng）過簡（jiǎn）易熱交換（huàn）器實（shí）現（xiàn））。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以（yǐ）內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分（fèn）需要冷卻，懸架軸（zhóu）承室也應設有冷卻係（xì）統，泵結構一般為（wéi）中（zhōng）心支承形（xíng）式，機（jī）械密（mì）封最好采用（yòng）金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠（yuǎn）追求，正是這種要求促成了磁（cí）力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如（rú）磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題（tí）、材料（liào）的孔蝕問題、靜密封的（de）可靠性問題（tí）等（děng）等。現就密封方麵的一些基（jī）本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有（yǒu）密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用（yòng）最廣；對（duì）於（yú）動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有（yǒu）單（dān）端麵和雙端麵、平衡型和非（fēi）平衡型（xíng）之分，平衡（héng）型適用於高壓介質的密封（fēng）（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於（yú）高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮（huī）發的介質，雙端麵（miàn）機封應（yīng）向（xiàng）密封腔中注入隔離（lí）液，其壓力一般高於介質壓（yā）力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊（shū）情況才（cái）采用聚（jù）四氟材料；機械密（mì）封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質（zhì）合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有（yǒu）硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美（měi）國石油（yóu）學會（huì）API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度（dù）問題

        介質的（de）粘度對泵的（de）性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率（lǜ）則隨之上升，因（yīn）而（ér）效率降低。一般樣本上的參數均為（wéi）輸送清水（shuǐ）時的性能，當（dāng）輸送粘性介質時應進（jìn）行換算（不同粘度的修正係數可查閱（yuè）相（xiàng）關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類（lèi）及（jí）粘稠液（yè）的（de）輸送，建議（yì）選（xuǎn）用螺杆泵，G單螺（luó）杆泵適用介質粘度可達（dá）1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫（jiào）化工泵

        泵是用來輸送液（yè）體（tǐ）並提高其壓（yā）力的機器化（huà）工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿（mǎn）足（zú）化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏（lòu）或少泄（xiè）漏⑹能輸送臨（lín）界狀態（tài）的（de）液體⑺運（yùn）行（háng）可靠主要是（shì）指針對介質的特性來說的，凡是能（néng）通過材料或者（zhě）其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的（de）所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離（lí）心泵、磁力（lì）離心泵（bèng）等）和容積（jī）泵（齒輪（lún）泵、螺杆泵、柱塞（sāi）泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金（jīn）屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概（gài）述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵（bèng），泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規（guī）定的性能和（hé）尺寸設計的，其優點：全（quán）係列水利性能布局合理，用戶選擇（zé）範圍寬，“後（hòu）開式”結構，檢（jiǎn）修方便、效率和吸程達（dá）到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不（bú）鏽鋼（gāng）材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於（yú）輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水（shuǐ）的其他液體之用。

        化工（gōng）泵分類：

        化工泵主要（yào）分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類（lèi）：單（dān）吸（xī）式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級（jí）離心泵⑶按揚（yáng）程分（fèn）類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心（xīn）泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕（shí）性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造（zào）型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品（pǐn）質量、減少跑、冒、滴、漏，防（fáng）止汙染，改善環境（jìng），發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站（zhàn）、食品、製藥、合成纖維（wéi）等部（bù）門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能（néng）高的（de）介質。

        化工泵產（chǎn）品主要有：各種玻璃纖（xiān）維化工泵（bèng）、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動（dòng）泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害（hài）的物質、懸浮的、對不鏽鋼材（cái）料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工（gōng）泵同時（shí）廣泛應用用於（yú）供水； 用於供（gòng）熱、空調、冷卻和循環係統； 用於（yú）民用及

        工業用途；用於消防；用於灌（guàn）溉；用於日常用途及民用，工業（yè），園藝（yì），灌（guàn）溉用（yòng）途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音（yīn）的場合；用於增壓，適合（hé）輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意（yì）事項

        延長使用壽命

        為了（le）能讓泵運轉正（zhèng）常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因（yīn）此日常的檢查和維護很重要，大（dà）家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運（yùn）轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是（shì）仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地（dì）方，但是如果（guǒ）放在條件比（bǐ）較差的地方都要經常進（jìn）行清潔，在（zài）這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維（wéi）護。

        日常檢查

        在日（rì）常檢查大家要（yào）對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各（gè）部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現（xiàn）泄（xiè）漏、堵塞物等等；聽聽（tīng）各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊（jī）聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的（de）振動是（shì）不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作（zuò）效率，大家每天至少（shǎo）要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期（qī）的檢查。

        發展編輯

        在巨（jù）大的（de）石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區（qū）已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化（huà）工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業（yè）也將再次受益。據業內專家分（fèn）析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐（zhú）年遞增趨勢。

        泵閥（fá）在國內市場（chǎng）的（de）比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙（zhè）江省泵（bèng）閥行業（yè）協會（huì）統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的（de）800億美元（yuán），超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口（kǒu）國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行（háng）業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以（yǐ）推動閥門產（chǎn）業的升（shēng）級。隻有這樣，才（cái）能盡快縮短中（zhōng）國閥門業與發達（dá）國家之間的差距。因此，隻要企業能（néng）夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含（hán）量和產品質量，將能（néng）在廣闊（kuò）的市場競爭（zhēng）中占據主動地位。

        化工泵（bèng）的材質選型方法

        一直以來（lái），腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍（shāo）有不慎，輕（qīng）則損壞設備，重則造成事故甚至（zhì）引發災難。據有關統（tǒng）計，化（huà）工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意（yì）選（xuǎn）材的科學（xué）性。通常有一種誤區（qū），認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽（me）介質和環境條件都捧出（chū）不鏽（xiù）鋼泵，這（zhè）是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談（tán）談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介（jiè）質之一，硫酸是用途非常廣（guǎng）泛的重要工業原（yuán）料。不同濃度和溫度的硫酸對（duì）材料的腐蝕（shí）差別較大，對於濃度在80%以上、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫（liú）酸,不適用作泵閥的材（cái）料；普通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通（tōng）常采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工（gōng）難度大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一（yī）種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸（suān） 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽（xiù）鋼材（cái）料），含鉬高矽鐵也僅可（kě）用於50℃、30%以下（xià）鹽酸。和（hé）金屬材料相反，絕大（dà）多數非金屬材料對鹽酸都有良好的（de）耐腐蝕性（xìng），所以內襯橡膠泵和塑料（liào）泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸（shū）送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅（xùn）速腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應用（yòng）最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃（nóng）度的硝酸都有（yǒu）良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高（gāo）溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕（shí）性最強的物質之一（yī），普通鋼鐵在（zài）一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀（xī）醋酸蒸汽。對（duì）於高溫高濃（nóng）醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要（yào）求時，可選用高合金不鏽鋼（gāng）泵或（huò）氟塑料泵。

        5、堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下（xià）、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉溶（róng）液，也有（yǒu）許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明（míng）顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻（chān）入不推薦采用不鏽鋼（gāng）。對於高溫堿液多采用鈦（tài）及鈦合金或者（zhě）高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫（qīng）氧化氨） 大多（duō）數金屬和非金屬（shǔ）在（zài）液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和（hé）海水、鹹水中腐蝕率不太高（gāo），一般須采用（yòng）塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而（ér）引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類（lèi）、醚類 常（cháng）見的醇類介質有甲醇、乙醇（chún）、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯（zhǐ）類介質有各種甲酯、乙酯（zhǐ）等，醚類介質有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應（yīng）根據介質的屬性和相關（guān）要求做出合理選擇（zé）。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯（cuò）。