普洱化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸（shū）送（sòng）清水或物理（lǐ）及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用（yòng）領域做如下（xià）分類（lèi）：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於（yú）石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食（shí）品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄（zhù）鐵材（cái）質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據（jù）化（huà）工（gōng）泵用途不同（tóng），對其分類詳細介紹：

        1）工藝流（liú）程（chéng）泵：包括（kuò）給料泵、回流泵（bèng）、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼（liáng）水塔泵、消（xiāo）防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑（huá）油泵（bèng）、密（mì）封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸（shū）油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸（zhóu）向力，輸送液體到管道或容器（qì），如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積（jī）式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液（yè）體（tǐ）的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵（bèng）：有利用（yòng）電磁（cí）輸送液態電導（dǎo）體態的電磁泵；利用流體能（néng）量來輸送液體的泵（bèng），如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水（shuǐ）泵：包括清水泵、鍋爐給水泵（bèng）、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵（tiě）泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚（jù）氯乙（yǐ）烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵（bèng）：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷（lěng）油泵（bèng）、熱油泵、潛油泵、油漿泵（bèng）、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低（dī）溫（wēn）泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速（sù）泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計（jì）量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理（lǐ）

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體（tǐ）隨著葉片一起旋轉，在離（lí）心力的作用（yòng）下，飛離葉輪向外射出，射出的（de）液體在泵（bèng）殼擴散（sàn）室內速（sù）度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從（cóng）泵出口，排（pái）出管流出。此時（shí），在葉片（piàn）中（zhōng）心處由於液體被甩向周圍而（ér）形成既沒有空氣又沒有（yǒu）液體的真（zhēn）空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入（rù）管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中（zhōng）被抽吸上來又（yòu）連續不斷地從排出管流（liú）出。

        正壓泵

        主要指（zhǐ）液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長（zhǎng）軸液（yè）下泵（bèng）為（wéi）例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將（jiāng）介質推送到地（dì）麵目標，長軸液下泵是將泵和電（diàn）機分開用長軸連（lián）接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪（lún）的汽蝕問題。潛（qián）油泵的電（diàn）機（jī）不在液（yè）麵（miàn）上，而是在液麵下。電機是潛沒電（diàn）機（jī），與泵輪連接成一體（tǐ）潛在（zài）液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米（mǐ），沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封（fēng）、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和（hé）動力密封、機械密（mì）封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封（fēng），其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏（lòu），也能防止外（wài）部（bù）塵土和其它有害物質（zhì）侵入，而且對磨（mó）損有一定的補償能（néng）力，但（dàn）不耐高壓，所以一般用在低壓場合（hé）的化工泵上。

        墊片密（mì）封

        墊片是離心泵靜（jìng）密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型（xíng）主要根據化工泵（bèng）輸送介質（zhì）、溫度、壓力和腐蝕性等因素決（jué）定。

        螺（luó）紋密封

        在（zài）化工（gōng）泵上一般有兩（liǎng）種形式，一種是螺紋聯接墊（diàn）片（piàn）密封，一種是螺紋加（jiā）填（tián）充濟密封，二者皆用於小直徑（jìng）螺紋連接的密封（fēng）場合。螺紋聯電動隔膜泵接（jiē）墊片密封的密封件是（shì）墊片，而螺（luó）紋（wén）隻起提供壓（yā）緊力的作用（yòng）。

        迷宮密封

        在設（shè）計（jì）合（hé）理，加工精良，裝（zhuāng）配完好、轉速較高時，迷宮（gōng）密封效果很好。但（dàn）在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用（yòng）。

        填料密封

        是將（jiāng）富（fù）有（yǒu）壓縮性和回（huí）彈性的填（tián）料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓（yā）緊力轉化為徑向密（mì）封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填（tián）料密封，這（zhè）種填料稱（chēng）為密（mì）封填料。由於填料密（mì）封結構形式簡單，更換方便、價格低廉（lián）、適應轉速、壓力、介質（zhì）寬泛而在化工泵的設計中得到普（pǔ）遍（biàn）采（cǎi）用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時（shí），副（fù）葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高（gāo）壓（yā）液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作（zuò）用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停（tíng）車時可能產生的（de）化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使（shǐ）用壽（shòu）命長，化工泵（bèng）運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送（sòng）含雜質介質的泵（bèng）上經常（cháng）采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封（fēng）又叫（jiào）端（duān）麵密封（fēng），在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋（xuán）轉（zhuǎn）軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下（xià）保持貼（tiē）合並（bìng）相對滑動而構成的防（fáng）止流體泄漏的裝置。”

        技術參數（shù）編（biān）輯（jí）

        一直以來，腐蝕就是化工設備（bèi）最頭痛的危（wēi）害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚（shèn）至引發災（zāi）難。據有關統（tǒng）計，化工設（shè）備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型（xíng）時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出（chū）不鏽鋼泵，這是很（hěn）危險的。下麵針（zhēn）對一些常用化工介質（zhì）談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是（shì）用途非（fēi）常廣泛的重要工業原料。不同濃度（dù）和溫度的硫酸對材（cái）料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫（wēn）度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不（bú）適用作泵閥的材料；普通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此（cǐ）輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及（jí）加工難度（dù）大）、高合金（jīn）不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種（zhǒng）更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡（xiàng）膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸（suān）的最好選擇。

        ⒊硝酸一（yī）般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是（shì）應用最廣的（de）耐硝酸材料，對常溫下一切（qiē）濃度的硝酸都有良好的耐蝕（shí）性，值得（dé）一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對（duì）於高（gāo）溫硝酸，通常采用（yòng）鈦及鈦合（hé）金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之（zhī）一，普通鋼鐵在一切（qiē）濃度和溫度的醋酸（suān）中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是（shì）優良的耐醋酸材料，含（hán）鉬的316不鏽鋼還能（néng）適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通（tōng）不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用（yòng）不鏽（xiù）鋼。對於（yú）高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（ān）（氫氧化（huà）氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及（jí）氨水（氫氧化氨）中的腐（fǔ）蝕都很輕微，隻有（yǒu）銅和（hé）銅合金不宜使用。

        ⒎鹽（yán）水（海水） 普（pǔ）通鋼鐵在（zài）氯化鈉溶液和海水、鹹（xián）水（shuǐ）中腐蝕率不太高，一般須采（cǎi）用塗料（liào）保護；各類不鏽鋼也（yě）有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕（shí），通常采（cǎi）用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚（mí）類 常見的醇類介質有甲醇、乙（yǐ）醇、乙（yǐ）二醇、丙醇等，酮（tóng）類介（jiè）質有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚（mí）、乙（yǐ）醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性（xìng），常用材料均可適用，具（jù）體選用時還應根據介質的屬（shǔ）性和相關要求做出（chū）合理（lǐ）選擇。另外值得注意的（de）是酮、酯、醚對多種橡膠（jiāo）有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質（zhì）的輸送對（duì）泵的結構（gòu）、材料以及輔助係統提出了更高要（yào）求，下麵談一談不同（tóng）的（de）溫度變（biàn）化對冷卻的要求以及公（gōng）司適用泵型（xíng）：

        ⒈對於（yú）溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑（huá）和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超（chāo）過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵（bèng）由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超（chāo）過100℃。值得一提（tí）是對於易結晶或含有顆粒的介質應（yīng）配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室（shì）也應接通冷卻液（須配雙端麵機械（xiè）密封），當（dāng）不（bú）允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身（shēn）介質冷卻後接入（可通（tōng）過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫（wēn）介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室（shì）也應設有冷卻係統，泵結構一般為（wéi）中心（xīn）支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型（xíng），但價格高（價格（gé）是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是（shì）化工（gōng）設備的永遠追求，正是這種（zhǒng）要求促成了（le）磁力泵和屏蔽泵的應用日益（yì）擴展。然而真正做（zuò）到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題（tí）、材料的孔（kǒng）蝕問題、靜密封的（de）可靠性問題等等。現（xiàn）就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封（fēng）來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈（quān）又以O型圈應用最廣；對於動密（mì）封，化（huà）工泵很少采用填料密（mì）封，以機械密封為主，機（jī）械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和（hé）非平（píng）衡型之（zhī）分，平衡型適用於高壓介（jiè）質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用（yòng）於高溫、易結晶、有粘度、含顆（kē）粒以及有毒揮發的介質（zhì），雙端麵機（jī）封應向密封腔中注入隔離液，其壓（yā）力一般高於介質（zhì）壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封（fēng）的材料一般采用氟（fú）橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密（mì）封動靜環的材料配置較為關鍵（jiàn），並不是硬質合金對硬質合金（jīn）就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差（chà）也並不合（hé）理，所以最好根據介質特（tè）點區別對（duì）待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機（jī）械密（mì）封（fēng）和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘（zhān）度對泵的性能影響是很大的（de），當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚（yáng）程和（hé）流（liú）量均隨之下降，而功（gōng）率則隨之上升，因而效率降低。一般（bān）樣（yàng）本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘（zhān）性介質（zhì）時應進行換算（不同粘（zhān）度的修正係數可查閱相關換算圖（tú）表）。對於（yú）粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度（dù）可達1000000cst。

        相關知識編輯（jí）

        什麽叫化工（gōng）泵

        泵是用來輸送液（yè）體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化（huà）工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求（qiú）⑵耐高（gāo）溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸（shū）送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要（yào）是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或（huò）者其它結（jié）構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的（de）要求（qiú），這類泵都（dōu）統稱為化工泵。其（qí）中包含：離（lí）心泵（普通離心泵、軸流（liú）泵、屏蔽離心泵、磁力離（lí）心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以（yǐ）及其它特殊泵（金屬襯塑料或（huò）者襯橡（xiàng）膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求（qiú），根據國際標準ISO2858所規定的性能（néng）和尺寸設計的，其優（yōu）點：全（quán）係列水利性能（néng）布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率（lǜ）和（hé）吸程達到國際先進（jìn）水（shuǐ）平。

        化工泵（bèng）用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成（chéng）纖維、製藥（yào）、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑（huá）片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（bèng）（鑄鐵材（cái）質）用於工業、城市（shì）給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學性質類（lèi）似清水的（de）其（qí）他液體之用。

        化工泵（bèng）分類：

        化（huà）工泵主要分為：葉（yè）片式、容積式、其（qí）它形式三種。

        離心泵（bèng）的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級（jí）數分類：單（dān）級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分（fèn）類（lèi）：低壓（yā）離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用（yòng）於瓶、桶、缸、池或其（qí）他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具（jù）有（yǒu）性能穩定（dìng）可靠、密封性（xìng）能好，造型（xíng）美觀，使用檢修方（fāng）便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大（dà）的作用。

        化工泵適用於化（huà）工、石油、冶金、電站、食（shí）品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種（zhǒng）℃的腐蝕性介質或物理、化學性能（néng）高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫（wēn）化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物（wù）質；

        化工泵同時廣泛（fàn）應用用於供水； 用於供熱（rè）、空調、冷卻和循環係統（tǒng）； 用（yòng）於民用及

        工業用途（tú）；用於消防；用於灌溉；用於日常（cháng）用途及民用，工（gōng）業，園藝，灌（guàn）溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音（yīn）的場（chǎng）合；用於（yú）增壓（yā），適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網（wǎng）增（zēng）壓。

        注意事項

        延（yán）長使用壽（shòu）命

        為了能讓（ràng）泵運轉正常，每天就應（yīng）該（gāi）養成良好（hǎo）的習慣——檢查與維護，這（zhè）樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率（lǜ），因此日常的檢查和維護（hù）很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國（guó）對於泵的運轉（zhuǎn）環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然（rán）有（yǒu）一（yī）部分人的把（bǎ）泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件（jiàn）比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和（hé）維護。

        日常（cháng）檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控（kòng）製，測試儀（yí）表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流（liú）、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及（jí）有沒（méi）有出現泄漏（lòu）、堵塞物等等；聽聽各部（bù）分有沒（méi）有異常的聲響，如（rú）像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振（zhèn）動（dòng）是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需（xū）要做定期的檢查。

        發展編輯（jí）

        在（zài）巨大的石油需求帶動下，我（wǒ）國中東部（bù）及沿海地區已成為泵閥產業發展最快（kuài）的區域市場。而隨著我國對環（huán）保水處（chù）理、煤化工以及（jí）城市（shì）基礎設施等相關領域（yù）的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長（zhǎng），並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國（guó）內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示（shì）弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵（bèng）閥設備進口額將達到驚（jīng）人的800億美元（yuán），超過美國的700億美（měi）元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設（shè）備進口額三（sān）到六位的分別（bié）是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有（yǒu）長（zhǎng）遠的發展，必須調整和優化（huà）產業結構，既要繼續充分發揮傳統（tǒng）泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡（jìn）快縮短中國閥（fá）門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業（yè）能夠抓住機（jī）遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的（de）市場競爭中占據（jù）主動（dòng）地位。

        化工泵（bèng）的材質選型方法

        一直以來，腐（fǔ）蝕就是化工設備最頭痛（tòng）的危（wēi）害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕引（yǐn）起（qǐ）的，因此在（zài）化工泵（bèng）選型時首先要注意（yì）選材的科學性。通常有一種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些（xiē）常用化工介質談談化（huà）工（gōng）泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常（cháng）廣泛的重要工業（yè）原料。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材料的腐蝕（shí）差別較大，對於濃度在80%以上（shàng）、溫度小於（yú）80℃的（de）濃硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有較好的（de）耐蝕性，但它不適合（hé）高速流動的硫酸（suān）,不適用作泵閥的材料；普通不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑（sù）料具（jù）有較（jiào）好的耐硫酸（suān）性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經（jīng）濟的選擇。

        2、鹽（yán）酸 決大多數金屬材料都不（bú）耐鹽（yán）酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金屬（shǔ）材料（liào）相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內（nèi）襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐（nài）硝酸材料，對常溫下一切濃（nóng）度的硝（xiāo）酸都有良好的耐（nài）蝕性，值（zhí）得一提的（de）是含鉬的（de）不鏽鋼（gāng）（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕性不（bú）僅不優於普（pǔ）通不鏽鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不如。而（ér）對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物（wù）質之一，普（pǔ）通鋼鐵在一切濃度和（hé）溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是優良的耐醋酸（suān）材料，含鉬的316不鏽鋼還能適（shì）用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸（suān）或含（hán）有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可（kě）選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉溶（róng）液（yè），也（yě）有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采（cǎi）用普通鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增（zēng）加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與（yǔ）鑄（zhù）鐵相比沒有明顯優點，隻（zhī）要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿（jiǎn）液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽（yán）水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護（hù）；各類（lèi）不鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引（yǐn）起（qǐ）局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類（lèi）介質有甲醇（chún）、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁（dīng）酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚（mí）等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性（xìng），在選擇密封材料時避免出錯。