莆田化工泵（bèng）

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園（yuán）排灌，供輸送清水（shuǐ）或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用（yòng）領域做如（rú）下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於（yú）石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維（wéi）等（děng）部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料（liào）材質）用（yòng）於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於（yú）農（nóng）田、果（guǒ）園排灌，供輸（shū）送（sòng）清水或（huò）物理及化學性質類似清水的其（qí）他（tā）液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵（bèng）、排（pái）汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用（yòng）工程泵：包（bāo）括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用（yòng）深（shēn）井泵等。

        3）輔（fǔ）助用（yòng）途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液（yè）壓傳（chuán）動（dòng）用泵等。

        4）管（guǎn）路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分（fèn）類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶（dài）動各種（zhǒng）葉輪葉片給液體以離（lí）心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如（rú）離心泵、旋渦泵、混流泵（bèng）、軸流泵。

        2）容積式（shì）泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵（bèng）、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利（lì）用電磁（cí）輸送（sòng）液態電導（dǎo）體態的電磁泵；利用流體能量來輸（shū）送液體的泵，如噴射泵（bèng）、空氣升液器等。

        按輸送介（jiè）質分類（lèi）：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石（shí）墨（mò）泵、襯硬膠泵、硬聚（jù）氯乙（yǐ）烯（xī）泵（bèng）、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包（bāo）括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油（yóu）泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量（liàng）分（fèn）別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低（dī）溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵（bèng）及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵（bèng）：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的（de）計（jì）量泵（bèng）：流量的計量精度達（dá）±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度（dù）達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理（lǐ）

        負壓泵

        開泵前（qián），吸入管和泵內（nèi）必須充滿液體。開（kāi）泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉（yè）片一起旋轉，在（zài）離心力的作用下，飛離葉輪向外（wài）射（shè）出，射出的液（yè）體在泵殼擴（kuò）散（sàn）室內速度逐漸變慢（màn），壓力逐漸增加，然後從泵（bèng）出口，排出管（guǎn）流出。此（cǐ）時，在葉（yè）片中心處由（yóu）於液體被甩向周圍（wéi）而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液（yè）池（chí）中的（de）液體在池（chí）麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液（yè）麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏（lǐ），這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻（zhī）有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩（wěn），聲音很小，幾（jǐ）乎沒有磨（mó）損。

        化工泵（bèng）密封形式主要（yào）有：油封密封、墊片密封（fēng）、螺紋密封（fēng）、迷宮密封、填料密（mì）封和動力（lì）密封、機（jī）械密封。

        油封密封（fēng）

        是一種自緊式唇狀密封，其結（jié）構簡（jiǎn）單，尺寸小（xiǎo），成本低（dī）廉，維護方便（biàn），阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止（zhǐ）外部塵土和（hé）其（qí）它有害物質侵入，而且對磨損有一定（dìng）的補償能力，但不耐（nài）高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片（piàn）密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣（guǎng）泛。墊片的選型主（zhǔ）要（yào）根據化工泵輸送介質、溫度、壓力（lì）和腐蝕性等因（yīn）素決定（dìng）。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是（shì）螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密（mì）封場合。螺紋聯電動隔膜泵（bèng）接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供（gòng）壓緊力（lì）的作用。

        迷（mí）宮密封

        在設計合（hé）理，加工精良（liáng），裝配完好、轉速較高時，迷宮密封（fēng）效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工（gōng）泵密封（fēng）中不常用（yòng）。

        填料密封

        是（shì）將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封（fēng）作用。

        這種密封方（fāng）法稱為填料密封，這種填料稱為密（mì）封填料。由於填料密封結構（gòu）形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的（de）設計中得到（dào）普遍采用。

        動力密封（fēng）

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產（chǎn）生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體（tǐ），從而實現密（mì）封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配（pèi）備停車密封裝置解決（jué）停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送（sòng）含雜質介質的泵上（shàng）經常（cháng）采用。

        機械密封（fēng）

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優（yōu）點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密（mì）封（fēng）方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標（biāo）準中是這樣定義的：“由至少一對垂直（zhí）於旋（xuán）轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的（de）作用以及輔助密封（fēng）的配合下保持貼合並相對滑（huá）動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以（yǐ）來，腐蝕（shí）就是（shì）化工設備最頭痛的（de）危害之一，稍有不慎，輕（qīng）則損壞設備，重（chóng）則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化（huà）工設備的破壞約有60%是由於腐蝕（shí）引（yǐn）起的，因此在（zài）化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通（tōng）常有一種誤區，認為不鏽（xiù）鋼是“萬能材料”，不論什麽（me）介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是（shì）很危險的。下麵針對一些常用化工（gōng）介質談談選材（cái）的要（yào）點：

        ⒈硫酸作為強腐（fǔ）蝕介質之一，硫（liú）酸是用途非常廣泛（fàn）的重要工業（yè）原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對（duì）於濃度在80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕（shí）性，但它不適合高（gāo）速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此（cǐ）輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工難度大）、高合金不鏽鋼（gāng）（20號合金）製造。氟塑（sù）料具有較好的耐硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一種更為（wéi）經濟的選（xuǎn）擇。

        ⒉鹽酸（suān）決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包（bāo）括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵也（yě）僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬（shǔ）材料相反，絕大多數非金屬材料對（duì）鹽酸都有良好（hǎo）的耐腐蝕性，所以內（nèi）襯橡膠泵和（hé）塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸（suān）中被迅速（sù）腐蝕破（pò）壞，不鏽（xiù）鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦（tài）及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物（wù）質之一，普（pǔ）通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是優良的耐醋（cù）酸材料，含鉬的316不鏽鋼還（hái）能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其（qí）它腐蝕介質等苛（kē）刻要求時，可選用（yòng）高合金不（bú）鏽鋼泵或氟（fú）塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也（yě）有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但經濟性好（hǎo）。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻（zhī）要（yào）介質中容許少量鐵份摻入（rù）不推薦采用不鏽鋼（gāng）。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫（qīng）氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用（yòng）。

        ⒎鹽水（海（hǎi）水） 普通鋼鐵在氯化（huà）鈉溶液和（hé）海水（shuǐ）、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護（hù）；各類不鏽鋼也有（yǒu）很低的均勻腐蝕率（lǜ），但（dàn）可能因氯離（lí）子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮（tóng）類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們（men）基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具（jù）體（tǐ）選用時還應根據介質的屬（shǔ）性和相關要（yào）求做出合（hé）理選擇。另外值得注意的是酮、酯（zhǐ）、醚對多種橡膠（jiāo）有溶解性，在選（xuǎn）擇（zé）密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫（wēn）介質的輸送對泵的結構、材（cái）料以及輔（fǔ）助係統（tǒng）提出了更高要求（qiú），下（xià）麵談一（yī）談不同的溫度變化對（duì）冷卻的要求以及公司適用泵（bèng）型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質（zhì），通常不設置專門的（de）冷卻係統（tǒng），多采用本身介質來潤滑和冷（lěng）卻。像（xiàng）IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通（tōng）型和IH化（huà）工泵由於采用了懸（xuán）架結構可（kě）使溫度上（shàng）限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達（dá）200℃；隻有CQB普通磁（cí）力泵使用溫度不超過（guò）100℃。值得一（yī）提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密（mì）封（fēng）麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一（yī）般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻（què）液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻（què）後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高（gāo）溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承（chéng）室也應設有冷卻係統，泵結構（gòu）一般為（wéi）中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍（bèi））。

        密（mì）封問題

        無泄漏是化工設備的（de）永遠追求（qiú），正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日（rì）益擴展。然而（ér）真（zhēn）正做到無泄漏還有很長的路要走，比（bǐ）如（rú）磁力泵隔（gé）離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問（wèn）題、材料（liào）的孔蝕問題、靜密封的可（kě）靠性問題等等。現就（jiù）密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密（mì）封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又（yòu）以O型圈（quān）應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有（yǒu）單端麵（miàn）和雙（shuāng）端麵（miàn）、平（píng）衡型和非平衡型之分，平（píng）衡（héng）型適用（yòng）於高壓介質的（de）密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用（yòng）於高溫（wēn）、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的（de）介質（zhì），雙端麵機（jī）封應向密封（fēng）腔中注入隔（gé）離液，其壓力一般高於介（jiè）質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟（fú）橡膠，特殊情況才（cái）采用（yòng）聚四氟材料；機械密封（fēng）動靜環的材料（liào）配置較（jiào）為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬（yìng）度差也並不合（hé）理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配（pèi）置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘（zhān）度問題

        介質（zhì）的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程（chéng）和流量（liàng）均隨之下降（jiàng），而功率則隨之（zhī）上升，因（yīn）而效率（lǜ）降低。一（yī）般（bān）樣本上（shàng）的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的（de）修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質（zhì）粘度可達1000000cst。

        相關知識編（biān）輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓（yā）力的機器化工泵是（shì）一個統稱，而化工泵是指化工（gōng）生產對泵的特殊要（yào）求：⑴能滿足化工工藝需求（qiú）⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無（wú）泄漏或少泄漏⑹能輸送（sòng）臨界狀態的液（yè）體⑺運行可靠主要（yào）是指針對介質的特性來說的，凡是能通（tōng）過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水（shuǐ）之外的所有（yǒu）化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱（chēng）為化工泵。其中包含：離心泵（普通離（lí）心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵（bèng）等）和容積泵（齒輪泵、螺杆（gǎn）泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化（huà）工泵概述：

        化工（gōng）泵是全國（guó）聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求（qiú），根（gēn）據國際標（biāo）準ISO2858所規定的性能（néng）和（hé）尺寸設計的，其優（yōu）點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範（fàn）圍（wéi）寬，“後開式”結構，檢修方便、效率（lǜ）和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼（gāng）材質）廣（guǎng）泛用於石油、化工、冶金、合（hé）成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的（de）其他液體（tǐ）之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為（wéi）：葉片式、容積式、其它形（xíng）式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸（xī）式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓（yā）離（lí）心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍（wéi）：

        化（huà）工泵適用於瓶、桶（tǒng）、缸、池或其（qí）他容器中抽取（qǔ）腐蝕（shí）性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能（néng）好，造（zào）型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品（pǐn）質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙（wū）染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化（huà）工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的（de）介質。

        化工（gōng）泵產品主要有（yǒu）：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵（bèng）、標準化工流（liú）程泵、磁力驅動（dòng）泵等。

        化工泵用於（yú）泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的（de）物質（zhì）、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵（bèng）同時廣泛應用用於供（gòng）水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業（yè）用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園（yuán）藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於（yú）增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽（shòu）命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的（de）習慣——檢查與（yǔ）維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可（kě）忽視啊。

        環（huán）境質量（liàng）

        雖然我國對於泵的運（yùn）轉環境都在不斷的（de）提（tí）高和進行改善，但是仍（réng）然有一部分人的把泵放（fàng）在環境低劣的的地方，但是如（rú）果放在條（tiáo）件比較差的（de）地方都要經常（cháng）進行清潔，在這種情況（kuàng）下，大家更應該經常（cháng）進行（háng）檢查和維護。

        日常檢（jiǎn）查

        在日常檢查大家要對化工泵（bèng）除充分運行控製（zhì），測試儀表外，還要發揮人（rén）的主觀（guān）能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正（zhèng）常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒（méi）有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同（tóng）時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化（huà）工（gōng）泵為了保（bǎo）證工作效率，大家每天至（zhì）少要檢查兩次，就（jiù）算是自（zì）動化程（chéng）度較高的泵，也需（xū）要做定期的檢（jiǎn）查（chá）。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動（dòng）下，我國中東部及沿海（hǎi）地區已成為泵閥產（chǎn）業發（fā）展最快的區域市（shì）場。而（ér）隨著我國對環（huán）保水處理（lǐ）、煤化工以（yǐ）及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大（dà），泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需（xū）求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨（qū）勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進（jìn）出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行（háng）業協會統計調查預計，到2020年（nián），中國的泵閥（fá）設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的（de）泵（bèng）閥進口國。屆（jiè）時將（jiāng）排（pái）在泵閥設備進口額三到六（liù）位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構（gòu），既要繼續充（chōng）分發（fā）揮傳統泵閥產業的（de）優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和（hé）新興（xìng）產業，以推動閥門產（chǎn）業的（de）升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之（zhī）間的差距（jù）。因此，隻要（yào）企業能（néng）夠抓住機遇，加強（qiáng）研發能力，不斷提（tí）高產品科技含量和產品質（zhì）量（liàng），將能在廣闊的市場（chǎng）競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工設備最頭（tóu）痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則（zé）造成（chéng）事故甚至引發（fā）災難。據有關統計，化工設備的破壞約（yuē）有60%是由（yóu）於腐（fǔ）蝕（shí）引起的，因此（cǐ）在化工泵選型時（shí）首先要注（zhù）意（yì）選材的科學性。通常有一種誤（wù）區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質（zhì）談談化工泵的選材（cái）的要點：

        1、硫酸 作為強（qiáng）腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的（de）重要工業原料。不（bú）同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕性，但（dàn）它不適合高速流動（dòng）的硫酸,不適（shì）用作泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加（jiā）工難度大）、高合金（jīn）不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能（néng），采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟（jì）的（de）選擇。

        2、鹽酸 決（jué）大多數金屬材（cái）料都（dōu）不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料（liào）相反，絕大多數非金屬材料對（duì）鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵（bèng）和塑料泵（如（rú）聚丙烯（xī）、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被（bèi）迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用（yòng）最廣的（de）耐（nài）硝酸材料，對常溫下一切濃度（dù）的硝酸都有（yǒu）良好的耐蝕性，值（zhí）得一提的是含鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於（yú）普通不鏽鋼（如304、321），有時（shí）甚至不如（rú）。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強（qiáng）的物質之一（yī），普通鋼鐵在一切濃度和溫度（dù）的醋酸中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良的耐醋酸材料（liào），含鉬的（de）316不鏽鋼（gāng）還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對（duì）於高溫高濃（nóng）醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加（jiā），但經濟性（xìng）好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性（xìng）與鑄鐵相比（bǐ）沒（méi）有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推（tuī）薦采用不鏽（xiù）鋼。對於高溫（wēn）堿（jiǎn）液多采用鈦及鈦合（hé）金（jīn）或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化（huà）氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很（hěn）輕微，隻有銅和銅合金不宜使（shǐ）用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼（gāng）鐵在（zài）氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率（lǜ）不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類（lèi） 常（cháng）見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等（děng），酮（tóng）類介質有丙酮、丁酮等（děng），酯類介質有（yǒu）各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要（yào）求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對（duì）多種橡（xiàng）膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。