秦皇島化工泵

        用途

        廣泛用於工（gōng）業、城市給水、排水（shuǐ）、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水或物理（lǐ）及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不（bú）同（tóng），對其應用領域做如下分類：

        1）化（huà）工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成（chéng）纖維等部（bù）門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸（suān）性、堿性腐蝕性（xìng）介（jiè）質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水（shuǐ）、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排灌（guàn），供（gòng）輸（shū）送清水或物理及化學性質類（lèi）似清水的其（qí）他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝（yì）流程泵（bèng）：包括給料泵、回流泵、循環泵（bèng）、衝洗泵、排汙（wū）泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工（gōng）程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油（yóu）泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理（lǐ）、結構分（fèn）類：

        1）葉片泵：通過（guò）泵軸旋（xuán）轉（zhuǎn）時帶動各種葉輪葉片給液體（tǐ）以離心力或軸向力，輸送液體（tǐ）到管道或容器（qì），如離心泵、旋渦泵（bèng）、混流（liú）泵、軸（zhóu）流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送（sòng）液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有（yǒu）利用電磁輸送液態電導體態的電磁（cí）泵；利用流體能量來輸送（sòng）液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐（nài）腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵（bèng）、襯硬膠（jiāo）泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙（wū）水泵、煤（méi）粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油（yóu）泵、熱油泵、潛油泵（bèng）、油漿泵、液態烴泵等。

        按使（shǐ）用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵（bèng）及（jí）低溫泵（bèng）：高溫達500℃，低溫（wēn）至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真（zhēn）空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速（sù）泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精（jīng）確的計（jì）量泵：流量的計量（liàng）精度達（dá）±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千（qiān）帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前（qián），吸入管和泵內（nèi）必須（xū）充滿液體。開泵後，葉輪高速（sù）旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在（zài）離（lí）心力的作用下，飛離（lí）葉輪向（xiàng）外（wài）射（shè）出，射出的液體在泵殼擴散室內速（sù）度逐漸變慢，壓力（lì）逐漸增加，然後從泵出口，排出管流（liú）出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區（qū），液池中的液體在池麵大氣壓的作用（yòng）下（xià），經吸入管（guǎn）流入泵內，液體就（jiù）是這樣連續不斷地從液池中被抽（chōu）吸上來又連續不斷地從排（pái）出（chū）管流出。

        正（zhèng）壓泵

        主要（yào）指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐（guàn）底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓（yā）輸送介質，因此解決了（le）負壓輸送（sòng）介質時產（chǎn）生（shēng）的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電（diàn）機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與（yǔ）泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸（zhóu）承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音（yīn）很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封（fēng）、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密（mì）封、機械密封（fēng）。

        油封（fēng）密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小（xiǎo），成本低廉，維護方便，阻轉矩較（jiào）小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物（wù）質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不（bú）耐高壓，所以一般用在低（dī）壓場合的化工（gōng）泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密（mì）封的基本元件（jiàn），使用範圍非常（cháng）廣泛。墊片的（de）選（xuǎn）型主要根據（jù）化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決（jué）定。

        螺（luó）紋（wén）密封

        在化工泵上一（yī）般有兩種形式（shì），一種是螺紋聯接墊片（piàn）密封，一種是（shì）螺紋加填充濟密封，二者皆（jiē）用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔（gé）膜泵接（jiē）墊片密封的密封件是（shì）墊片，而螺紋（wén）隻起提供壓緊力的作（zuò）用。

        迷宮密封

        在（zài）設計合理，加工精良，裝（zhuāng）配完好（hǎo）、轉速（sù）較高（gāo）時，迷宮密封效果（guǒ）很好。但在實際應用中，因此（cǐ）而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將（jiāng）富（fù）有壓縮性和回彈性的填料放（fàng）入填料函內，依靠壓蓋（gài）的軸向壓緊力轉化（huà）為徑向（xiàng）密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密（mì）封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封（fēng）結構形式簡單（dān），更換方（fāng）便、價格低廉、適應（yīng）轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力（lì）密封

        化（huà）工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副（fù）葉輪不起作用（yòng），因此必須同時配備停車密（mì）封裝置解決（jué）停車時可能產生的化（huà）工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使（shǐ）用壽命長，化工泵（bèng）運轉中可實現滴水不漏，因此在化工（gōng）泵（bèng）輸（shū）送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為（wéi）廣泛的密封（fēng）形式（shì），由於機械密封具有（yǒu）泄漏量少和壽命（mìng）長等優點，所以（yǐ）當今世（shì）界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式（shì）。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體（tǐ）壓力（lì）和補（bǔ）償機（jī）構（gòu）彈力（或（huò）磁力（lì））的作用以及輔助密封的（de）配合下保持貼（tiē）合並相對（duì）滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參（cān）數（shù）編輯（jí）

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不（bú）慎，輕則損（sǔn）壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關（guān）統計，化工設備的破壞約有60%是由於（yú）腐蝕引（yǐn）起的，因此（cǐ）在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通（tōng）常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料（liào）”，不論什麽介（jiè）質和環境條（tiáo）件都捧出（chū）不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要（yào）點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之（zhī）一，硫酸（suān）是用（yòng）途非常廣（guǎng）泛的重要工業原（yuán）料。不同濃度和溫度（dù）的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於（yú）濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適（shì）合（hé）高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材（cái）料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途（tú）有限。因此輸送硫酸（suān）的泵（bèng）閥通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有（yǒu）較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為（wéi）經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐（nài）鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽鐵也（yě）僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸（suān）。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐（fǔ）蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑（sù）料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝（xiāo）酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都（dōu）有良（liáng）好（hǎo）的耐蝕性，值得一提的是含鉬的（de）不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用（yòng）鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸（suān）中腐蝕性最強的（de）物質之一，普通鋼鐵在一切濃度（dù）和溫度的醋酸中都會嚴重（chóng）腐蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的耐醋酸材料，含鉬（mù）的316不鏽（xiù）鋼還能適用（yòng）於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高（gāo）溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選（xuǎn）用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采（cǎi）用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼（gāng）對堿（jiǎn）液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不（bú）鏽鋼（gāng）。對於（yú）高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高（gāo）合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非（fēi）金屬在（zài）液氨及氨（ān）水（氫氧化氨）中（zhōng）的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化（huà）鈉溶液和海水、鹹水中（zhōng）腐蝕率不太高，一般須采（cǎi）用塗料保護；各類不鏽鋼（gāng）也有很低的均勻腐（fǔ）蝕率，但可能因氯離子而引起（qǐ）局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼（gāng）較（jiào）好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲（jiǎ）醇（chún）、乙醇（chún）、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類（lèi）介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚（mí）等，它們（men）基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用（yòng），具體選用時還應根據介質的屬（shǔ）性和相關要求做出合理選擇（zé）。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解（jiě）性（xìng），在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻（què）問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提（tí）出了更高要（yào）求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用（yòng）泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采（cǎi）用本身介質來（lái）潤（rùn）滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽（bì）電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提（tí）是對於易結晶或含有顆粒（lì）的（de）介質應配有密封麵（miàn）衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在（zài）泵（bèng）蓋上（shàng）須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械（xiè）密封（fēng）），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質（zhì）冷（lěng）卻後接入（可通過（guò）簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高（gāo）溫介質。

        ⒊對（duì）於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有（yǒu）冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設（shè）備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力（lì）泵和屏蔽泵（bèng）的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還（hái）有很長的路要走，比如磁（cí）力泵隔（gé）離套（tào）和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料（liào）的（de）孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本（běn）情況（kuàng）簡單介紹（shào）如下：

        ⒈密（mì）封形式（shì） 對於（yú）靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩（liǎng）種形式，而密封圈（quān）又以O型圈（quān）應用最廣；對於動密封（fēng），化工泵很少采用填料（liào）密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和（hé）雙端麵、平衡型和非平衡（héng）型之分，平衡型適用於高壓介質的（de）密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機（jī）封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及（jí）有毒揮發的介質，雙端麵機（jī）封應向密封腔中注入隔離（lí）液，其壓（yā）力一般高（gāo）於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料（liào） 化工泵靜密封（fēng）的材料一般采用氟橡（xiàng）膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜（jìng）環（huán）的材料配置較為關鍵，並不（bú）是硬質合（hé）金對硬質合金（jīn）就最好，價格高是一方麵（miàn），兩者沒有（yǒu）硬度差也並不合（hé）理，所以最好根據介（jiè）質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對（duì）機械密封和（hé）管路係統的典（diǎn）型配置在（zài）附錄D中有比較詳盡的（de）規（guī）定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的（de）性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均（jun1）為輸送清水時的性能，當輸送粘性介（jiè）質時應進行換算（suàn）（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選（xuǎn）用螺（luó）杆泵，G單螺杆泵適用介質（zhì）粘度可達1000000cst。

        相（xiàng）關知識編輯

        什麽（me）叫化工泵

        泵是（shì）用來輸送液體並提（tí）高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊（shū）要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送（sòng）臨界狀態的液體（tǐ）⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品（pǐn）對除（chú）純水之外的所有化（huà）學品引（yǐn）起的腐蝕（shí）的要求，這類泵都（dōu）統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普（pǔ）通離心泵（bèng）、軸流（liú）泵（bèng）、屏蔽離心泵、磁力離心（xīn）泵等）和容（róng）積泵（齒輪（lún）泵（bèng）、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等（děng））以及其它特殊泵（金（jīn）屬襯塑料或者襯橡膠（jiāo）材料（liào）泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標（biāo）準ISO2858所規（guī）定的（de）性能（néng）和尺寸設計的（de），其優點：全係（xì）列水利（lì）性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途（tú）：

        撓性泵（不鏽鋼材（cái）質（zhì））廣泛（fàn）用於石油（yóu）、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕介質（zhì）；滑片泵使用於輸送任何酸性（xìng）、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質（zhì））用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排（pái）灌，供輸送清水（shuǐ）或物理及化學性質類（lèi）似清水的其他液體之用。

        化（huà）工泵分（fèn）類（lèi）：

        化工泵主（zhǔ）要分（fèn）為：葉片式、容積式（shì）、其它形（xíng）式三種。

        離心泵的分（fèn）類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式（shì）、雙吸（xī）式⑵按級數（shù）分（fèn）類：單（dān）級（jí）離心泵、多（duō）級離心泵⑶按揚程分類：低（dī）壓離心泵、中壓離心泵（bèng）、高壓離心泵

        化（huà）工泵用途範圍：

        化（huà）工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具（jù）有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發（fā）揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品（pǐn）、製藥、合成纖維（wéi）等部（bù）門輸送溫度在各（gè）種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要（yào）有：各（gè）種玻璃纖（xiān）維化工泵、耐腐蝕塑料（liào）泵、高溫化工泵、標準（zhǔn）化工流程（chéng）泵、磁力驅動泵（bèng）等。

        化工泵（bèng）用於泵送清水，含（hán）有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸（xuán）浮的、對不鏽（xiù）鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空（kōng）調、冷卻和循環係統； 用於民（mín）用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園（yuán）藝，灌溉（gài）用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的（de）場（chǎng）合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓（yā）。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了（le）能讓泵運（yùn）轉正常，每天就應該養成（chéng）良（liáng）好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工（gōng）作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視（shì）啊（ā）。

        環境質（zhì）量（liàng）

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善（shàn），但是仍然有一部分（fèn）人的把泵放在（zài）環（huán）境低劣的的地方，但（dàn）是如果放在條件（jiàn）比較差的地方都（dōu）要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護（hù）。

        日（rì）常檢查

        在日常檢查大家要對化（huà）工泵除充分運行（háng）控製，測試（shì）儀表（biǎo）外，還要發（fā）揮人（rén）的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣（yàng）以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽（tīng）聽（tīng）各部（bù）分有沒（méi）有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不（bú）是很大。

        檢查次數

        使（shǐ）用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查（chá）兩次，就算是（shì）自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動（dòng）下，我國中東部及沿海（hǎi）地區已成為泵閥產業發展最快的區域（yù）市場。而隨著我國對（duì）環保水（shuǐ）處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產（chǎn）業也將再次受益。據業內專家分析，未來（lái）幾年，國內市場（chǎng）對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐（zhú）年遞（dì）增趨勢。

        泵閥在國（guó）內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不（bú）示弱。據浙江省泵（bèng）閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國（guó）的泵閥設備進口額（é）將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元（yuán）成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在（zài）泵閥設備進口額（é）三到六位的分別是：日本（běn）、印度、德國和法（fǎ）國。

        我國泵閥行業（yè）要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構（gòu），既要繼續充分發揮傳統泵閥（fá）產（chǎn）業的優（yōu）勢，又要大力發展（zhǎn）知識、技術密集型產業（yè）和新興產（chǎn）業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機（jī）遇（yù），加強研發（fā）能力，不斷提高產品科技含量和產品質量（liàng），將（jiāng）能在廣闊的市場競爭中占據主動地位（wèi）。

        化工泵的材質選型方（fāng）法

        一直以來，腐蝕就是化工（gōng）設備最頭痛的（de）危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備（bèi），重則造成事故甚至（zhì）引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的（de），因此在化工泵選型時首先要注意選（xuǎn）材的科學性（xìng）。通（tōng）常有一種誤區，認為不鏽鋼是（shì）“萬能材料”，不論什麽介（jiè）質和環境條件都捧（pěng）出（chū）不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質（zhì）之（zhī）一，硫酸是用途非常廣泛的重要（yào）工業原料。不（bú）同濃度和溫度的硫酸對材料（liào）的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流（liú）動的硫酸,不適用（yòng）作泵閥（fá）的材料；普通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介（jiè）質也用途有限（xiàn）。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟（fú）塑料具有較好的耐硫酸（suān）性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大（dà）多數金屬材料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽（xiù）鋼材料），含鉬高矽鐵也（yě）僅可（kě）用於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相（xiàng）反，絕大多數非金屬材料對鹽（yán）酸都有良好的耐腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇（zé）。

        3、硝酸 一般金屬大多（duō）在（zài）硝酸中被迅速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐硝（xiāo）酸材料（liào），對常溫下一切（qiē）濃度的硝（xiāo）酸都有良好（hǎo）的耐蝕性（xìng），值得一（yī）提的是含（hán）鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不（bú）鏽鋼（gāng）（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物（wù）質之一，普（pǔ）通鋼鐵在一切濃度和溫（wēn）度的醋酸中都會（huì）嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良的耐醋（cù）酸材料（liào），含鉬（mù）的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋（cù）酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其（qí）它腐蝕介質等苛刻要（yào）求時（shí），可（kě）選用（yòng）高合金不鏽鋼（gāng）泵或氟塑料（liào）泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與（yǔ）鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量（liàng）鐵份（fèn）摻入不推薦采用（yòng）不鏽鋼（gāng）。對（duì）於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼（gāng）。

        6、氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微（wēi），隻有銅和銅合金不（bú）宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶（róng）液和海水、鹹（xián）水中腐蝕率不太高，一般須采用（yòng）塗料保護；各類不鏽（xiù）鋼也有很低的均勻腐蝕率，但（dàn）可能因氯離子而引起（qǐ）局部性腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類（lèi）、酯類、醚類（lèi） 常見（jiàn）的醇類介質有（yǒu）甲醇、乙醇（chún）、乙二醇、丙醇等，酮類介（jiè）質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類（lèi）介質有（yǒu）各種甲酯、乙酯等，醚類（lèi）介（jiè）質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基（jī）本沒有（yǒu）腐蝕性，常用（yòng）材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相（xiàng）關要求做出合理選擇。另外值得注（zhù）意（yì）的是酮、酯、醚對多種橡（xiàng）膠有溶解性，在選擇密封材料（liào）時避免出錯。